Нанесение порошков в псевдоожиженном слое

Большое внимание уделяется созданию порошковых эпоксидных красок, предназначенных для нанесения в псевдоожиженном слое на предварительно нагретые детали. [c.16]

Частицы полимера склонны к агрегации. Агрегаты также имеют различные размеры и форму. При нанесении порошков дезагрегации, как правило, не происходит. Поэтому важно знать истинный размер агрегатов, или гранулометрический состав материала. Оптимальный размер частиц порошковых полимеров составляет 40— 400 мкм. Мелкие частицы порошков быстрее сплавляются, но они хуже псевдоожижаются и неравномерно оседают на поверхности. Особенно важно, чтобы порошок обладал невысокой полидисперсностью, так как полидисперсные порошки способны к сепарации и пылению, особенно при нанесении в псевдоожиженном слое. [c.302]

Способность к псевдоожижению Одним из эффективных способов нанесения порошковых красок на поверхность является погружение окрашиваемого изделия в их псевдо-ожиженный ( кипящий ) слой Образование такого кипящего слоя зависит от ряда факторов, важнейшими из которых являются структура и свойства самого порошкового материала. Например, сильно увлажненные, мелкодисперсные, рыхлые порошки не кипят при воздействии воздуха или псевдоожижаются с большим трудом Для псевдоожижения таких порошковых красок требуется применение более сложного и энергоемкого оборудования Однако с успехом могут быть использованы и другие способы нанесения их на поверхность [c.374]

Получают распространение декоративные и антикоррозионные покрытия по металлич. деталям (стальные рычаги кресел, кронштейны багажных полок, оконные поручни и др.), к-рые получают нанесением порошковых красок (гл. обр. на основе поливинилбутираля) методом напыления в псевдоожиженном слое. Эти покрытия дешевле гальванических, а их нанесение менее трудоемко, особенно на детали сложной конфигурации, полирование к-рых затруднено. [c.490]

Качество покрытий во многом определяется методами нанесения. Способы нанесения порошковых компаундов разнообразны. Многообразие это определяется технологическими требованиями и применяемым оборудованием. Для элементов электронной техники наибольшее применение нашли следующие методы напыления порошка вихревое, в псевдоожиженном слое и электростатическое [34]. [c.13]

Если нанесение полимера осуществляется не на конвейере, то для предварительного нагрева детали нередко не крепят на подвесках, а загружают в печь навалом. После достижения необходимой температуры детали вынимают по одной специальными щипцами с точечными захватами (рис. 111), окунают в псевдоожиженный слой порошкового полимера и навешивают на подвески. При этом используют обычно конструктивные или технологические отверстия в детали. [c.215]

В зависимости от диаметра трубы применяют разные головки. Питатель 4 служит для подачи порошково-воз-душной смеси 2 в трубу 6. Он выполнен как обычный сосуд для нанесения покрытия в псевдоожиженном слое. В верхней части этого сосуда имеется патрубок для подачи смеси в трубу через перфорированный щланг и головку. [c.142]

При нанесении в электрическом поле порошковый полимер можно наносить [7, с. 378] а) автоматическими и ручными электростатическими распылителями, б) в ионизированном псевдоожиженном слое, в) в облаке заряженных частиц. [c.165]

При нанесении порошковых полимеров в ионизированном псевдоожиженном слое изделие погружают в псевдоожиженный слой порошка, находящегося под воздействием электрического поля высокого напряжения. Заряженные частицы порошка под действием электрического поля оседают на изделии, после чего полимер оплавляют. Этим методом получают покрытия на изделиях несложной конфигурации. Потери порошка почти отсутствуют. Электроды в установках для нанесения полимера в ионизированном псевдоожиженном слое могут иметь форму сетки, решетки с иглами и др. [c.167]

Нанесение порошковых красок в псевдоожиженном слое Применяется для получения покрытий на малогабаритных изделиях несложной конфигурации, в ионизированном псевдоожиженном слое — на несложных изделиях небольших и средних габаритов. Нанесение порошковых Покрытий в ионизированном псевдоожиженном слое более прогрессивно, так как не требует предварительного нагрева изделия. [c.113]

Электрофоретический способ нанесения покрытий заключается в том, что холодное изделие погружают в псевдоожиженный слой порошкового полимера между двумя плоскими электродами, находящимися непосредственно в псевдоожиженном слое. Эти электроды (пластины) соединяются с отрицательным полюсом высоковольтного источника постоянного тока. Положительный полюс источника соединяется с изделием и заземляется. При опускании изделия в ванну псевдоожиженного порошка частицы полимера, соприкасаясь с электродами, заряжаются контактным способом, приобретая отрицательный заряд, и под влиянием сил электрического поля перемещаются и оседают на изделии. Затем изделие перемещается в печь для сплавления полимера. [c.159]

Показатель однородности позволяет судить о равномерности концентрации частиц в объеме псевдоожиженного слоя. Как коэффициент расширения слоя, так и его однородность зависят от свойств порошкового материала (дисперсности, влажности, формы частиц), способа его псевдоожижения и конструкции аппарата. Для большинства порошковых красок, предназначенных для нанесения в кипящем слое, /С= 1,3 1,9 в случае их псевдоожижения газом и К—1,8 2,8 при псевдоожижении газом и вибрацией одновременно. Чем выше коэффициент расширения и однородность слоя, тем лучше происходит обтекание порошком поверхности изделий и, следовательно, тем выше качество покрытий. [c.260]

Основы способа. В основе электростатического нанесения порошковых материалов, как и жидких красок, лежит принцип электризации частиц, находящихся в состоянии аэрозоля. Перевод порошков в аэрозоли достигается псевдоожижением, пневматическим или механическим (центробежным) распылением. В зависимости от этого различают нанесение порошковых материалов в кипящем слое с наложением электрического поля и электростатическим распылением. [c.255]

Способы нанесения порошковых полимеров на поверхность изделий весьма разнообразны. Это многообразие определяется прежде всего технологическими требованиями и применяемым оборудование.м. Наиболее широко используют вихревое и электростатическое напыление и способ нанесения в ионизированном псевдоожиженном слое. [c.142]

Схема узла нанесения порошкового полимерного материала осаждением в псевдоожиженном слое с одновременным воздействием электростатического поля представлена на рис. 11.11. Провод 1 поступает через щель 2 в рабочую камеру, где наносится покрытие. Основной частью камеры является пористая перегородка 3. Снизу под пористую перегородку подается сжатый воздух, с помощью которого помещенный на перегородку порошок псевдоожижается. С помощью коронирующих электродов 4, подсоединенных к отрицательному полюсу источника высокого напряжения, частицы порошкового полимера заряжаются. Проходящий через ванну провод подсоединен к положительному полюсу источника высокого напряжения, поэтому частицы полимера, попадая на [c.142]

Рис. 11.11. Схема узла нанесения порошкового материала методом электростатического осажден и я в псевдоожиженном слое

Методы нанесения порошковых ЛКМ насыпание (насеивание) напыление (с подогревом подложки и газопламенным или плазменным нагревом порошка, либо в электростатич. поле) нанесение в псевдоожиженном слое, напр, вихревом, вибрационном. [c.570]

Роль пластмассовых покрытий в современной технике трудно переоценить. Превосходная химическая стойкость, водостойкость, погодоустойчивость, стойкость к изменению температуры и другие свойства полимерных материалов позволяют использовать их для защиты от коррозии и агрессивного воздействия химических сред самого разнообразного химического оборудования, трубопроводов, строительных конструкций. Пластмассовые покрытия позволяют повысить срок службы обычных конструкционных материалов, а это означает, что в ряде случаев нет необходимости применять дорогостоящие нержавеющие стали и сплавы. Хорошие декоративные свойства пластмасс в сочетании с такими свойствами, как устойчивость к воздействию микроорганизмов, низкая газопроницаемость, отсутствие токсичности и т. д. дают возможность использовать пластмассы для создания различных слоистых материалов, успешно применяемых для декоративного оформления и упаковки. Покрытия на различные изделия и рулонные материалы могут быть нанесены разными способами в зависимости от физических свойств полимерного материала, а также от вида покрываемого изделия. Для создания покрытий полимерные материалы могут использоваться в виде расплавов, растворов, порошков, пленок. Одним из наиболее интересных является метод нанесения порошкообразного полимера в псевдоожижениом слое. Покрытия на основе высокомолекулярных эпоксидных смол на металлических деталях самого сложного профиля могут быть получены окунанием предварительно нагретой детали в ванну, в которой находится псевдоожиженная порошкообразная смола и отвердитель. Для нанесения покрытий на наружные и внутренние поверхности крупногабаритных конструкций разработаны различные конструкции многокомпонентных распылителей, с помощью которых можно наносить на поверхность как жидкие композиции, так порошковые и волокнистые наполнители. Несколько лет назад появились сообщения о вакуумном методе нанесения пленочных покрытий. Покрытия в этом случае образуются путем приклеивания под вакуумом полимерной пленки к поверхности изделия [235]. [c.195]

Порошковое напыление фторсодержащих полимеров, особенно интенсивно развивающееся в последние годы, позволяет получать однослойное покрытие толщиной до 300—600 мкм (в отдельных случаях до 800 мкм), что значительно повышает их надежность. Композиции наносят газопламенным напылением, в псевдоожиженном слое (вихревое и вибровихревое напыление), струйным и электростатическим методами. Эти методы более экономичны, не требуют применения растворителей. Для порошкового напыления применяют специальные марки ПТФХЭ, сополимеров ТФЭ—ГФП, ТФЭ—Э, ТФХЭ—Э, обладающие большим размером частиц, хорошей растекаемостью. Поверхности изделий подготовляют к покрытию такими же способами, как и прн нанесен-ии суспензий и лаков. [c.214]

Порошковые эпоксидные краски получают путем сухого смешения или, чаще, сплавлением компонентов в специальных смесителях или экструдерах. Готовую смесь измельчают на дробящих устройствах (дезинтеграторы, струйные мельницы) и фракционируют в циклонах или турбоситах. Для нанесения порошковых красок на окрашиваемую поверхность используют след, методы напыления в псевдоожиженном ( кипящем ) слое, струйное, плазменное, а также в электрич. поле высокого напряжения. Последний метод (иногда в комбинации с методом нанесения в кипящем слое) — самый распространенный. [c.495]

Технические порошковые полимеры, выпускаемые для произ- водства пластмасс, далеко не всегда. подходят для нанесения в кипящем слое. Например, хороший псевдоожиженный слой образуют поливинилбутираль (все его марки), некоторые эпоксиполимеры (Э-05, Э-Юв), пентапласт, непластифицированный суспензионный поливинилхлорид, этил- и ацетобутиратцеллюлоза. Полиамиды (поликапроамид, смолы П-68, АК-7, капролон В и С), эмульсионный полистирол, фторопласт-3 дают устойчивый взвешенный слой лишь при режиме бурного кипения. При небольшой скорости газа их псевдоожижение, как правило, сопровождается каналообразв-ванием [53]. В отличие от этих полимеров порошки полиолефинов (ПЭНД, полипропилен, сополимеры этилена с пропиленом) и ряда фторопластов неудовлетворительно кипят и плохо наносятся на поверхность в псевдоожиженном слое. [c.33]

Электризация ионной абсорбцией используется при нанесении порошков в так называемом ионизированном кипящем слое (рис. 66). Сущность этого способа получения покрытий заключается в том, что холодное изделие погружают в псевдоожиженный слой порошкового полимера, находящийся под воздействием коронногв разряда электрического поля высокого напряжения. Частицы полимера заряжаются и под действием электростатических сил равномерно оседают на изделии. Затем изделие перемещается в опла-вительнуло печь, где полимер сплавляется, образуя на поверхности изделия защитное покрытие. [c.160]

Порошковые покрытия наносятся на защищаемое изделие в псевдоожиженном слое (метод флюидизации), напылением в электростатическом поле, сочетанием перечисленных двух методов и А1етодом пламенного и плаз.менного нанесения. Применение порошковых композиции дает возможность наносить однослойные покрытия различной толщины — от 50 до 500 мк, что повышает произ- отительность труда в окрасочных цехах за счет сокращения чис- [c.118]

Метод вихревого нанесения порошкообразных полимеров (получение покрытий в псевдоожиженном слое) основан на способности слоя полимерного порошка переходить во взвешенное состояние при воздействии на него потока воздуха или вибрации или при одновременно.м воздействии потока воздуха и вибрации. Для получения гюлимерных покрытий этим методом применяют установку, схема которой приведена на рис. 42. Основная часть установки — воздушная камера, разделенная пористой перегородкой 3 на нижнюю часть 7 и верхнюю 4, являющейся рабочей зоной. Материал пористой перегородки — керамика, шамотный кирпич или технический войлок, обернутый трех-слойной стеклотканью, перегородка предназначена для равномерного распределения по всему сечению рабочей зоны воздуха, поступающего из баллона 1 через редуктор 2, и обеспечивает устойчивое состояние взвешенного, как бы кипящего слоя порошкового полимера. В ра- [c.131]

Порошковые краски не могут наноситься на окрашиваемую поверхность ни одним из обычных методов нанесения лакокрасочных материалов, содержащих органические растворители, а также водоэмульсионных красок. Для нх наиесе-ния разработаны специальные способы. В частности, весьма распространен вибро-вихревой способ нанесения порошковых красок в кипящем (псевдоожиженном, взвешенном) слое (рис. 8.3). [c.340]

Для защиты деталей аппаратуры, внутренней поверхйвсш труб и некоторых других поверхностей может быть применен метод нанесения полимеров в псевдоожиженном слое. Детали, нагретые выше температуры плавления полимеров, погружаются в специальный аппарат с пористым дном, где с помощью воздуха создается псевдоожиженный слой порошка. При этом на поверхности деталей образуется равномерное покрытие. Материалами для получения покрытий служат те же порошковые полимеры, что и при газопламенном напылении. [c.165]

Пейтон (промышленное название хлорированного полиэтилена) — полупрозрачный, твердый сравнительно эластичный термопласт. Толщина покрытий обычно составляет 0,65 мм. Основным его преимуществом является сочетание высоких химических и механических свойств, что предопределяет его применение во многих областях промышленности. Нанесение на металлическую поверхность покрытий нз пентона целесообразно вследствие его хорошей коррозионной стойкости к действию различных жидкостей при температурах до 120°С, что особенно благоприятно для облицовки внутренней поверхности различных емкостей. В этом случае он конкурирует с нержавеющей сталью, обладая относительно невысокой стоимостью. Пентон совершенно нетоксичен, выдерживает стерилизацию паром. Различные порошковые композиции на его основе, включая и чистый пентон, могут наноситься традиционными методами, например распылением. После нанесения порошкообразного материала проводят термообработку, в результате которой прохо-д(.г оплавление и формирование покрытия. Более предпочтительным методом нанесения является окунание в псевдоожиженный слой порошка с последующим оплавлением. Нанесение покрытий таким методом является наиболее выгодным в промышленном производстве, особенно для мелких изделий. За одно окунание можно получить покрытие толщиной до 1,12 мм. При нанесении порошкообразных композиций пентона опасность образования капель полимера, [c.529]

Основы способа. Псевдоожижение порошковых материалов может быть вызвано потоком газа, вибрацией или воздействием газа и вибрации одновременно. Практическое применение в технологии покрытий получили аппараты (ванны), в которых псев-доожиженный слой создается с помощью газа (воздуха), в меньшей степени используется вибровихревое нанесение и почти не применяется вибрационное. Свойства получаемых покрытий во многом зависят от состояния псевдоожиженного слоя. Важными его характеристиками являются коэффициент расширения, порозность, однородность. [c.260]

В зависимости от метода создания псевдоожиженного слоя различают вихревой, вибрационный и вибровихревой способы нанесения порошковых материалов. На рис. 34 показано принципиальное устройство аппарата для получения покрытий во взвешенном слое. [c.170]

Взвешенный (псевдоожиженный) слой получают, пропуская через порошок воздух или какой-либо другой газ с такой скоростью, чтобы частицы порошка образовывали в нем взвесь, но не уносились им. Псевдоожиженный слой можно получить также и механическим путем (сильной вибрацией, перемешиванием). В зависимости от метода создания псевдоожиженного слоя различают вихревой, вибрационный и вибровихревой способы нанесения порошковых материалов. На рис. 38 показано [c.179]

Ход определения. В ванночку насыпают порошковую краску П-ВЛ-212 слоем 80-100 мм и погружают в нее на 30 с нагретую в электрическом шкафу до 275 °С пластину. Подачу воздуха в ванну регупиру-ют до тех пор, пока порошковая краска не перейдет в псевдоожиженное состояние, т.е. пока не произойдет взаимодействие между порошком (твердая фаза) и воздухом (газовая фаза) по принципу взвещивания частиц твердой фазы в потоке газа [8, с. 227-235]. Псевдоожиженное состояние порошковой краскн контролируется коэффициентом псевдоожижения, который должен быть не менее 0,3. Затем пластину извлекают нз порошковой краски и помещают в сушильный шкаф, где выдерживают 5 мин при 230-250 С. После этого пластину с нанесенным слоем порошковой краски вновь погружают в ванну с порощковой краской дпя нанесения второго слоя. Через 30 с ппастину извлекают нз порошка и отверждают при 230-250 С в течение 5 мин. После выдержки окрашенной пластины прн комнатной температуре в течение 2 ч определяют толщину покрытия, которая должна составлять 250-350 мкм, прибором ИТП-1 (см. работу N 45). [c.93]