Сушка кремнефтористого натрия

В смене работала одна комплексная бригада, состоящая из 20 рабочих (12 квалифицированных изолировщиков — по 6 рабочих на каждой площадке — и 8 подсобных рабочих, обеспечивающих приготовление битума и раствора, чистку и нарезку рубероида, сушку кремнефтористого натрия и асбеста, силикатизацию и сушку кирпича, подающих эти материалы в ствол трубы и погружающих их в клеть подъемника). [c.120]

Сушку кремнефтористого натрия проводят в непрерывно действующей сушилке шнекового типа, состоящей из топки, камеры смешения и чугунного шнека. Шнек устанавливается в кирпичной кладке и обогревается топочными газами. [c.653]

При сушке кремнефтористый натрий не должен нагреваться выше 300 °С во избежание перегрева и разложения соли. Поэтому газы, имеющие на выходе [c.653]

Характеристика шнековой сушилки, применяемой обычно для сушки кремнефтористого натрия [c.654]

В процессе сушки кремнефтористый натрий комкуется и сушка его постепенно замедляется. [c.129]

На рис. 65 показана установка для сушки кремнефтористого натрия в кипящем слое. Основными частями сушильного аппарата являются топка 1, газораспределительная камера 2 и камера 4 для сушки продукта. Газораспределительная камера [c.129]

При сушке кремнефтористый натрий не должен нагреваться выше 300 во избежание перегрева и разложения соли. Поэтому газы, имеющие на выходе из камеры смешения температуру 450— 500 , движутся вначале в одном направлении с движением соли (прямоток), обогревая ее через стенку корпуса шнека. При этом теплообмен происходит между горячими газами и наиболее влажной солью и тепло затрачивается главным образом на испарение влаги. У разгрузочного конца сушилки несколько охладившиеся газы входят внутрь корпуса шнека и движутся над солью проти- [c.188]

Просеивание и смешивание наполнителей с кремнефтористым натрием нужно производить в респираторах и предохранительных очках. Просыпающуюся смесь необходимо удалить. По окончании работ по сушке и смешиванию кремнефтористого натрия с наполнителями нужно обязательно вымыть руки. [c.137]

Сушка и измельчение кремнефтористого натрия [c.653]

Кремнефтористый натрий, содержащий после вакуум-фильтров около 30% влаги, поступает на сушку и измельчение (рис. 106). [c.653]

В кремнефтористом натрии не должно быть комочков, для чего его тщательно растирают после сушки. [c.25]

Для приготовления кислотоупорных силикатных замазок и кислотоупорного бетона применяют сухие порошкообразные материалы, поэтому, если полученные или приготовленные на месте инертные тонкомолотые заполнители и кремнефтористый натрий имеют влажность свыше 2%, их подвергают естественной сушке или подсушивают на паровых плитах. [c.77]

Простота конструкции и высокая производительность аппарата для сушки в кипящем слое позволяют рекомендовать его взамен сушилок, применяемых в настоящее время для высушивания кремнефтористого натрия. [c.130]

Рис. 69. Схема сушки и измельчения кремнефтористого натрия

Применяются также стеклянные фильтрующие плитки их получают путем спекания стеклянного порошка. Такие фильтрующие плитки находят большое применение при фильтрации различных агрессивных жидкостей. Фильтровальные плитки из керамической крошки и жидкого стекла изготавливают следующим образом раздробленную керамику просеивают на сите до достижения определенного гранулометрического состава зерен, замешивают с жидким стеклом и добавляют кремнефтористый натрий. Массу формуют и сушат при комнатной температуре, а затем при 120°. При сушке жидкое стекло теряет воду и плитки становятся пористыми. Эти плитки, как и плитки из стеклянного порошка, стойки в кислых средах и органических растворителях, но нестойки в щелочных средах. [c.272]

Натрий кремнефтористый влажны й—сыроватый порошок белого цвета с серым или желтым оттенком, продукт, не подвергнутый сушке. [c.266]

Процесс сушки заключается в удалении влаги из материала с целью улучшения качества продукта, предохранения его от порчи и слеживаемости, снижения веса, придания транспортабельности. Сушильные аппараты широко применяются в производстве азотных удобрении и минеральных солей (аммиачная селитра, сульфат ам-хмония, кремнефтористый натрий, мирабилит), в производстве ядохимикатов (арсенит кальция, хлористый барий), в производстве пищевых продуктов (бикарбонат натрия, поваренная соль, сахар) и в ряде других производств. [c.310]

Для выделения кремнефтористого натрия нужна следуюнит аппаратура реактор для осаждения кремпефтористого натрия, декантаторы для отделения осадка от раствора, центрифуги для отделения кристаллов кремнефтористого натрия от фильтрата и сушилка для сушки кристаллов.. [c.216]

Так, для ротора центрифуги, подвергающегося непосредственному воздействию маточного раствора, содержащего 3% соляной кислоты, 2% поваренной соли и 0,3% кремнефтористого натрия, были применены химически стойкие перхлорвиниловые покрытия, состоянще из четырех слоев грунта ХСГ-26, трех слоев эмали ХСЭ-26 и пяти слоев лака ХСЛ. Окраска производилась пульверизатором. Промежуточная сушка каждого слоя краски длилась [c.131]

Для приготовления кислотоупорных вяжущих растворов применяют только сухие порошкообразные материалы. Если влажность наполнителей и кремнефтористого натрия превышает 2о/о, их подвергают естественной сушке или сушке на сушильных плитах. Сухие порошкообразные материалы для освобождения от крупных включений просеивают через механические или ручные сита с сеткой 900 отв1см . Просеянный порошкообразный наполнитель и кремнефтористый натрий, взя- [c.137]

Для защитных покрытий вращающихся деталей в состав бетона вводится не более 1—2% кремнефтористого натрия. Для защиты валов разбрызгивающих турбинок в продукционных башнях на очищенную поверхность вала наносится жидкий кислотоупорный бетон неоднократным погружением вала в жидкий раствор бетона и медленной сушкой нанесенного слоя. В заводской прак-тикё для защиты валов разбрызгивающих турбинок в продукционных башнях применяются фарфоровые или [c.18]

В отечественной практике наиболее широкое распространение получили фильтросные пластины, которыми оборудованы аэротенки таких станций, как Люберецкая, Курьяновская, Люблинская в Москве и ряд станций в других городах. В СССР фильтросные пластины изготовляют размером 300 X 300 X 35 мм из огнеупорного шамота определённой крупности, смешанного с жидким стеклом и кремнефтористым натрием, путем формовки под давлением 50 кгс1см , сушки при температуре / = 100 150° С и последующего обжига при I — 1180° С. [c.53]

Шнек 3, установленный в кирпичной кладке, снаружи обогревается топочными газами, изнутри — горячим воздухом, поступающим через калорифер 5. На входе в камеру смешения топочные газы имеют тегущсратуру 450—500°С, воздух в калорифере нагревается до 300 °С, из сушилки газы выходят при температуре около 150°С. Горячий воздух и газы подаются в сушилку противотоком поступающему кремнефтористому натрию. Температура сушки поддерживается в пределах 300—400 °С. Из сушилки газы отсасываются обычным вентилятором среднего [c.128]

Сушку кремнефторида проводят в барабанной сушилке 10, обогреваемой генераторным газом (температура газа на входе в сушилку 700, на выходе 120—130 °С температура продукта на выходе из сушилки 100 °С). Увлекаемый из сушилки отходящими газами пылевидный кремнефтористый натрий оседает в циклоне 8. Дополнительная промывка газоз производится в мокром скруббере 7. Вытекающая из скруббера пульпа кремнефторида натрия возвращается на фильтрование. Высушенный продукт измельчается в сушилке шарами, как описано на стр. 177, и подается в бункер, а из него на расфасовку в тару. [c.144]

Фильтрат и промывная жидкость присоединяются к осветленному раствору, направляемому на преципитирование осадок кремнефтористого натрия, содержащий 30% влаги, направляется на сушку и измельчение. При переработке 1 т апатита получается 62,7 кг влажного кремнефтористого натрия (влажность 30%) содержание Ыа,251Рб в сухом веществе составляет 86,6%. [c.188]

Для предотвращения появления трещин следует ускорить разложение силиката и увеличить количество геля в первый период твердения цемента, что достигается применением кремнефтористого натрия в количестве 6% или сушкой футерованной аппаратуры при температуре в 30—35°, как это было указано. Испытание механической прочности образцов маршалитового цемента было проведено в серной,азотной и соляной кислоте различных концентраций при температуре 50° (табл. 2). [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология