Измельчение кремнефтористого натрия

Кислотоупорный бетон изготовляется из измельченной горной породы (андезита, бештаунита, гранита и др-), вяжущего вещества — жидкого стекла — и ускорителя твердения —кремнефтористого натрия. Расход жидкого стекла на 1 м бетона составляет в среднем 240—260/сг, кремнефтористого натрия—15% от веса растворимого стекла. Для приготовления кислотоупорного бетона исходные материалы тщательно перемешивают. [c.46]

Кислотоупорные силикатные цементы и замазки представляют собой вяжущие составы, изготовляемые путем совместного помола или тщательного смешения раздельно измельченных, порошкообразных кислотостойких наполнителей и быстродействующего отвердителя — кремнефтористого натрия или калия, затворенных затем на водном растворе силиката натрия или калия (жидкого стекла). На воздухе составы быстро твердеют. Они стойки к действию минеральных кислот (кроме фтористоводородной) любой концентрации и при любой температуре, газов (НС1, SO2, SO3, NO, NO2 и др.), а также минеральных солей, имеющих кислую реакцию. Под действием щелочей и солей, имеющих щелочную реакцию, силикатные цементы, замазки и бетоны разрушаются. [c.183]

Совместный помол или тщательное смешение раздельно измельченных кварцевого песка и кремнефтористого натрия [c.282]

Сушка и измельчение кремнефтористого натрия [c.653]

В процессе измельчения должна быть обеспечена высокая тонина помола (см. ниже). Сухой тонко измельченный кремнефтористый натрий подается из мельницы в бункер 10 вентилятором 7, откуда при помощи шнекового питателя 11 поступает на упаковку. [c.654]

Рис. 69. Схема сушки и измельчения кремнефтористого натрия

Химический состав природных полевых шпатов колеблется в довольно значительных пределах (табл. 6). Они обычно содержат наряду с указанными окислами калия и натрия различные примеси, из которых наиболее вредными являются окислы железа, серный колчедан и железистые минералы, сообщающие полевым шпатам желтую или розоватую окраску. Шпаты плавятся в стеклообразную массу при температуре 1150—1250°. В кислотах они нерастворимы (за исключением плавиковой). Полевой шпат увеличивает тугоплавкость эмали, повышает ее химическую стойкость и усиливает ее непрозрачность в присутствии плавикового шпата и кремнефтористого натрия. При плавке эмали очень важную роль играет крупность размола шпата. Чем больше измельчен шпат, тем легче плавится шихта. [c.19]

Эти замазки, получаемые путем затворения жидким стеклом смеси из тонко измельченного наполнителя с кремнефтористым натрием, отличаются высокой стойкостью против воздействия всех кислот, кроме фосфорной и плавиковой, но слабо устойчивы к концентрированным растворам щелочей и воды. [c.598]

Наиболее важный способ основывается на спекании измельченной руды — берилла с кремнефтористым натрием с последующим выщелачиванием спека водой и осаждением из раствора гидроокиси бериллия, которая растворяется в плавиковой кислоте, причем получается раствор фтористого бериллия. [c.632]

В промышленности используют два типа процесса вскрытия берилловых концентратов спекание с кремнефтористым натрием и содой (фторидный способ) и плавку в присутствии извести с последующей обработкой измельченного плава концентрированной серной кислотой (сульфатный способ). Продуктом такой переработки концентратов является гидроокись бериллия, которую прокаливают до оксида бериллия. [c.74]

Керамические пористые плитки следует устанавливать на специальной замазке, которую приготавливают, смешивая сухую смесь с жидким стеклом. Сухая смесь состоит из 95 % тонко-измельченного кварцевого песка и 5 % технического кремнефтористого натрия, содержащего не более 10 % примесей. На 1 кг сухой смеси следует брать 300 см жидкого стекла с объемной массой 1450—1470 кг/м и модулем 2,5—3. Замазку наносят на поверхности, на которые будут опираться плитки. Поверхности следует подсушить в течение 24 ч. Пористые плитки, промазанные по опорным поверхностям слоем замазки толщиной около [c.173]

При футеровке аппаратов кислотоупорными материалами очень важно правильно выбрать связующий материал для скрепления камней между собой и с поверхностью стенок аппаратов. Известно большое число связывающих составов, применяемых при футеровке аппаратов. Наиболее распространены силикатные кислотоупорные цементы. Их получают, замешивая с жидким стеклом (водным раствором кремнекислого натрия) смесь тонко измельченного инертного каменного материала—наполнителя (андезита, диабаза, кварцита и др.) с ускорителем схватывания и затвердевания (кремнефтористым натрием). [c.35]

Кислотоупорный цемент — эго смесь кремнефтористого натрия и тонко измельченных кремнеземистых материалов (песка, кварца, андезита, бештаунита и т. д.), затворенных затем водным раствором силиката натрия (жидкое стекло). [c.36]

Кремнефтористый натрий, содержащий после вакуум-фильтров около 30% влаги, поступает на сушку и измельчение (рис. 106). [c.653]

Процесс изготовления цементов состоит в замешивании смеси наполнителя и кремнефтористого натрия с раствором жидкого стекла до получения тестообразной массы. Изменяя количественные соотношения взятых компонентов, а также степень измельчения наполнителя, модуль и концентрацию жидкого стекла, можно получить цементы с различными физико-механическими и кислотостойкими свойствами. В качестве примера приводим количества исходных материалов, требуемые для изготовления андезитового цемента [c.226]

На наших заводах большей частью применяют кварциты в виде клинового кирпича размером 220X 130X 112X80 мм для футеровки цилиндрической поверхности и прямоугольных кирпичей размером в 220 X 130 X 80 мм для обкладки днищ. Кладка ведется на чистом цементе, в который добавляют 2—3% кремнефтористого натрия. Для измельчения применяют кремневые или хорошо обожженные фарфоровые шары. На рис. 16 изображена шаровая мельница для мокрого помола. В барабане мельницы имеется лаз на случай ремонта футеровки. Он плотно [c.47]

Кремнефтористый натрий не только ускоряет процесс схватывания и твердения кислотоупорного цемента, но и повышает его водоустойчивость, так как нейтрализует щелочь, выделяющуюся при гидролизе жидкого стекла. При избытке кремнефтористого натрия механическая прочность кислотоупорных цементов понижается кроме того, процесс схватывания идет слишком быстро, что затрудняет работу. При недостатке кремнефтористого натрия процесс схватывания идет медленно, а механическая прочность и водоустойчивость цементов понижаются. Установлено, что содержание кремнефтористого натрия в смеси его с наполнителем должно составлять 4—6%. Готовая смесь, состоящая из кислотоупорного наполнителя (измельченного кварцевого песка) и кремнефтористого натрия, выпускается под названием цемент кислотоупорный кварцевый кремнефтористый (ГОСТ 5050—49). [c.203]

Механическая прочность, химическая устойчивость и другие свойства к-цементов значительно понижаются, если кремнефтористый натрий недостаточно тонко измельчен и не тщательно смешан с наполнителем. Поэтому кремнефтористый натрий перед его применением должен быть отсеян через сито № 015 и хорошо перемешан с наполнителем в смесительном аппарате. [c.83]

Кислотоупорные цементы изготовляются на основе жидкого растворимого стекла, кремнефтористого натрия и различных кислотостойких тонкомолотых наполнителей (кварц, андезит, диабаз, трепел или крем-негель). Кварцевый кремнефтористый кислотоупорный цемент представляет собой порошкообразный материал, изготовляемый путем совместного помола или тщательного смешения раздельно измельченных кварцевого песка и кремнефтористого натрия. При затворении жидким стеклом (модуль 2,6—3,0, плотность 1,345 г/см ) такая смесь довольно быстро превращается на воздухе в прочное камневидное вещество, весьма устойчивое к действию большинства минеральных и органических кислот. [c.84]

Кислотоупорный цемент. Кислотоупорный цемент изготовляется путем смещения двух порошкообразных компонентов — наполнителя и ускорителя твердения, затворяемых затем на водном растворе силиката натрия (жидкого стекла). В качестве наполнителей используют измельченные богатые кремнеземом естественные породы (андезит, гранит, кварцевый песок) илн искусственные силикатные материалы (плав.иеный диабаз, плавленый базальт, фарфор и др.). Силикатные кислотоупорные цементы обозначают по роду наполнителя — андезитовый, диабазовый цемент и т. п, В качестве ускорителя твердения применяют кремнефтористый натрий. Для приготовления цемента берут разные количества жидкого стекла различной плотности. После смешения компонентов полученные композиции обладают вначале высокой подвижностью, но очень быстро начинают схваты- [c.456]

Измельченный бериллий смешивают в мельнице-смесителе с 60% железного криолита и 40% кремнефтористого натрия. В шихту добавляют также, соду в количестве не более 25% теоретически необходимого для образования бериллата натрия. Смешанные продукты с небольшим количеством воды в виде пасты брикетируют. Средний размер брикета 200X63X75 мм. Брикеты сушат, а затем спекают в туннельной печи, через которую они продвигаются на специальных, футерованных огнеупором вагонетках. Время выдержки спека при 750° С составляет [c.133]

Химические стойкие (кислотоупорные) вяжущие материалы разделяют на кислотоупорные цементы, бетоны и замазки. Кислотоупорный цемент изготовляют без обжига на основе жидкого или растворимого стекла [водный раствор силикатов щелочных металлов общей форм лы (К, N3)26 5102], тонко измельченных кислотостойких наполнителей— (андезита, диабаза, кварца) и кремнефтористого натрия Ыа251Ре. В зависимости от применяемого наполнителя кислотоупорные цементы носят название кварцевых, андезнтовых и т. д. [c.373]

Металлические стенки башни толщиной 10 мм очищают от ржавчины и окрашивают раствором нефтебитума в бензине в соотношении 1 1. После этого поверхность нижней части башни оклеивают руберойдом марки РМ-500 при помощи расплавленного нефтебитума А Ь 5. По рубероиду наносят мастику битуми-ноль , состоящую из 100 вес. ч. нефтебитума № 5, 100 вес. ч. кислотоупорного цемента и 10 вес. ч. мелко измельченного асбеста, затем шпаклюют диабазовой замазкой, состоящей из 45 вес. ч. растворимого стекла, 100 вес. ч. диабазовой муки и 5 вес. ч. кремнефтористого натрия. После шпаклевки стенки футеруют штучными кислотоупорными материалами, состоящими из двух рядов диабазовых плиток и из слоя кладки в ПД кирпича на диабазовой замазке с перевязкой швов. Толстый слой из кислотоупорного кирпича создает прочность и статическую устойчивость футеровки, слой из диабазовых плиток значительно усиливает защитные свойства футеровки. Особо важное значение имеет [c.45]

Футеровка аппаратов и сооружений кислотоупорными плитками выполняется на кислотоупорных цементах. Кислотоупорный цемент изготовляют смешением наиолнителя (измельченный диабаз, базальт, фарфор и др.) и ускорителя твердения (кремнефтористый натрий), замешиваемых в растворе жидкого стекла для получения тестообразной массы. [c.38]

Способ выполнения. Под микроскопом. Анализируемый раствор выпаривают досуха в небольшом платиновом или свинцовом тигле. По охлаждении прибавляют несколько миллиграммов тонко измельченного кварца (аморфный кремнезем неприменим) и две капли концентрированной серной кислоты. Нагревают в течение 5 мин. на расстоянии 6—8 см над пламенем микрогорелки, прикрыв тигель целлофановой пластинкой с подвешенной на ней каплей раствора хлорида натрия. В присутствии иона фтора образуются весьма характерные шестиугольные кристаллы кремнефтористого натрия бледнорозового цвета (см. рис. 49, стр. 317). [c.208]

Рецептура некоторых огнеупорных масс следующая. Масса для забивки зазоров между кладкой лещади, горна и холодильниками доменных печей — 80—85% коксика с крупностью зерен О—4 мм и 15—20% каменноугольной обезвоженной смолы. Масса для набивки подин основных электросталеплавильных печей — 75 7о магнезитового порошка с крупностью зерен 2—6 мм и 25% каменноугольной смолы, смешанной с песком (1 10) масса для набивки кислых электросталеплавильных печей —91% кварцевого песка с крупностью зерен О—5 мм, 5% измельченной железной руды с крупностью зерен О—5 мм и 4% огнеупорной глины масса для набивки днищ вагранок — 97% шамотного порошка и 3% обезвоженной каменноугольной смолы масса лля набивки стен и откосов электросталеплавильных печей — 95% магнезитового порошка с крупностью зерен О—10 м.ч и 5% тонкомолотого титаномагнезитового концентрата, причем шихта увлажняется раствором железного купороса плотностью 1,24 г/см до влажности 4,5—6% масса для набивки сводов электросталеплавильных печей — 50% хромомагнезитового порошка с крупностью зерен 4—10 мм, 15—20% с крупностью зерен 1—0,088 мм и 30—35% с крупностью зерен менее 0,088 мм. Кроме того, в качестве связки добавляют 10% жидкого стекла, 1% кремнефтористого натрия и 6% огнеупорной глины. [c.44]

Основной стандартный раствор кремния приготовляют следующим образом. 0,335 г химически чистого кремнефтористого натрия Ыа251Рб, предварительно измельченного в агато1Вой ступке и просушенного в сушильном шкафу при 120—150°С, в течение 2 ч растворяют в мерной колбе на 500 мл. Для этого приливают 200— 250 мл горячей дистиллированной воды и взбалтывают до полного растворения Na2SiFe. Для ускорения процесса колбу помещают в кипящую водяную баню. После охлаждения раствора доводят его объем до метки дистиллированной водой и перемешивают. Концентрация этого раствора 100 мг Si/л. [c.109]

Существуют также кислотоупорные цементы с добавкой крем-нефтористого натрия. Они состоят из измельченных каменных кислотоупорных материалов и кремнефтористого натрия, смешанных с растворимым стеклом. В качестве кислотоупорных наполнителей могут применяться андезит, бештаунит, плавленый диабаз, кварц, брянский кислотоупорный цемент, гранит, пемза и др. [c.505]

По своему составу кислотоупорный бетон не отличается от силикатных цементов и изготовляется из измельченной горной породы (андезит, бештаунит, гранит и др.), вяжущего вещества — жидкого стекла и ускорителя твердения — кремнефтористого натрия. Однако в отличие от цементов применяемый для кислотоупорного бетона наполнитель должен иметь определенный гранулометрический состав, так как плотность сооружения и его кислотонепроницаемость достигаются только при определенной величине частиц. [c.235]

Кислотоупорный цемент (ГОСТ 5050—49) — порошкообразный материал, изготовленный путем совместного помола или тщательного смешивания раздельно измельченных кварцевого песка и кремнефтористого натрия. После затворения на водном растворе силиката натрия смесь на воздухе превращается в прочное камневидиое тело, способное противостоять действию большинства органических и минеральных кислот. [c.109]

Вяжущие составы могут состоять из одного вяжущего веще-СТВ.Ч (например, битумы, пеки и т. д.) или представлять собой смеси вяжущего вещества с другими компонентами. К таким компонентам относятся растворители (вода, бензин и т. п.) минеральные наполнители (измельченные андезит и плавленый диабаз, кварпевыч песок и т. п.), уменьшающие усадку вяжущего состава при его затвердевании ускорители процесса схватывания и твердения кремнефтористый натрий, хлористый кальций). [c.204]

Кислотоупорные порошки могут быть получены или в готовом виде с завода, их изготовляющего, или же заготовлены на месте путем измельчения соответствующих материалов. Кислотоупорный порошок в смеси с кремнефтористым натрием (ГОСТ 5050—49) выпускается под названием цемент кисл тоупо] ый кварцевый кремнефтористый . [c.78]

ЖИДКОГО стекла (водного раствора кремнекислого натрия) с тонко-измельченными порошками каменного материала (наполнителя) и кремнефтористого натрия (Ма251Рв), применяемого в качестве ускорителя процессов схватывания и отвердения. [c.282]

Силикатные и полимерсиликатные кислотоупорные замазки, растворы и бетоны. Основными компонентами замазок являются кислотоупорные топкомолотые наполнители с кислотостой-костью не менее 95% (по ГОСТ 473.1—81) андезитовая мука (ТУ 6-12-101—81), порошки ПК-1 и ПК-2 (ТУ 21-РСФСР-695—87)—измельченная смесь боя каменного литья (85%) и естественного диабаза (15%), кварц молотый пылевидный марок КП-1, КП-2 и КП-3, маршаллит, жидкое натриевое или калиевое стекло и кремнефтористый натрий, являющийся ускорителем твердения. [c.44]

Кислотоупорный цемент —это двухкомпонентная система, состоящая из порошка и растворителя. Оба компонента должны в своем составе содержать 8102. В качестве порошка берут тонко-измельченные богатые кремнеземом естественные породы (андезит, гранит, диабаз, кварцевый песок) или искусственные материалы (плавленый базальт, плавленый диабаз, фарфор и др.). В состав порошка вводят в определенных пропорциях порошок кремнефтористого натрия (Ка281Рб), который выполняет роль ус- [c.74]

Кислотоупорный бетон по составу не отличается от силикатных кислотоупорных цементов, его изготовляют из измельченной горной породы (андезита, бештаунита, гранита и др.), вяжущего вещества (жидкого стекла) и ускорителя схватывания (кремнефтористого натрия). Однако, в отличие от цементов, применяемый для бетона наполнитель должен быть определенного гранулометрического состава, так как плотность бетона и его кислотонепроницаемость достигаются только при определенном соотношении величин частиц наполнителя. При сооружении аппаратуры из кислотоупорного бетона, при футеровке аппаратуры и строительных конструкций применяют металлическую арматуру. [c.260]

В качестве связующего вещества применяют жидкое стекло, представляющее собой водный раствор силиката натрия, в качестве наполнителей—измельченные богатые кремнеземом горные породы, а в качестве ускорителя твердения — кремнефтористый натрий На251Рб. [c.321]

Фильтрат и промывная жидкость присоединяются к осветленному раствору, направляемому на преципитирование осадок кремнефтористого натрия, содержащий 30% влаги, направляется на сушку и измельчение. При переработке 1 т апатита получается 62,7 кг влажного кремнефтористого натрия (влажность 30%) содержание Ыа,251Рб в сухом веществе составляет 86,6%. [c.188]