Сушилки опытная непрерывно действующая

Опытная непрерывно действующая гребковая сушилка с обогревом топочными га 3 а м и. Эта сушилка. Предназначенная для сушки красителей (рис.. 107), состоит из горизонтального стального, снаружи изолированного барабана 1 с внутренним диаметром 700 мм и длиною 5 м. По оси барабана, по всей его длине, проходит стальной вал 2 квадратного сечения с бандажом 5 к бандажу приварены стальные крестообразные лопасти 4, концы которых почти вплотную подходят к внутренним стенкам барабана. В образуемых лопастями четырех секторах бара- бана, почти по всей его длине, расположены четыре стальные скалКи 5. диаметром 60 мм. При движении лопастей эти скалки свободно перекатываются, раздавливая и разрыхляя высушиваемый материал. Лопасти мешалки расположены так, что одновременно с перемешиванием материала они передвигают его от одного конца барабана к другому. [c.302]

На рис. 84 показана сублимационная сушильная установка непрерывного действия с гексагональной трубой [34]. Опытная сушилка имеет гексагональную вращающуюся сушильную трубу с паровой рубашкой, заключенную в неподвижную вакуумную камеру. [c.180]

Сушилки периодического действия. Сложность расчета таких сушилок обычно обусловлена тем, что процесс сушки протекает при переменном режиме. Причем в зависимости от места нахождения материала в камере иногда также различны условия сушки. Переменный режим сушки получается потому, что непрерывно во времени изменяются влажность и температура отработанных газов. Такие сушилки целесообразно рассчитывать, используя опытные значения длительности сушки по уравнению (П-44). Расход же агента сушки обычно определяют исходя из создания необходимых гидродинамических условий в камере (например, скорость прохождения газа через слой в камерной сушилке, скорость кипения в сушилках КС и др.), т. е. [c.112]

Первый опытный образец транспортабельного агрегата (рис. 31) состоял из частей периодического и непрерывного действия. Принципиальная схема процесса складывалась из следующих операций. Измельченные сырые древесные отходы подсушивались отходящими дымовыми газами в сушилке, после чего загружались в реторту и нагревались там в среде дизельного топлива до температуры 275°. При этом из древесины отгонялся дистиллят с ценными продуктами пиролиза. Полученную после первой стадии нагрева бурую древесину отделяли от дизельного топлива путем отгонки с водяным паром. Отогнанное и отделенное от щепы дизельное топливо возвращалось в процесс. Бурую древесину подвергали вторичному пиролизу при 600—700° в печной части, где получается смесь светильного газа и паров дистиллята, направляемая в переделочную часть для конденсации и грубой очистки газа. Тонкая очистка газа должна была производиться путем крекирования содержащихся в нем примесей. Отогнанную из ретортной и печной частей жижку намечалось перерабатывать в переделочной чэсти в товарные продукты по обычной азеотропной схеме. Древесный уголь в виде горячего мелкого порошка собирается в циклоне и после смешивания с порошкообразным пеком выдавливается из шнек-пресса для получения брикетов или выпускается в виде порошкообразного угля. [c.139]

Опытно-промышленная установка для сушки поликапро-амидной крошки в псевдоожиж,енном слое (рис. 6.6) состоит из блока сушки, который включает сушилку с псевдоожиженным слоем, бунке ры, систему подачи теплоносителя, и блока осушки теплоносителя. Сушилка представляет собой четырехсекционную противоточную колонну непрерывного действия. Секции, разделенные газораспределительными решетками, сообщаются между собой с помощью переливных патрубков. Конструкция переливных патрубков позволяет изменять высоту слоя на каждой [c.123]

На основании опытных данных была смонтирована установка непрерывного действия для сушки рулонной фибры комбинированным способом. Основные размеры сушилки длина —1,5 м, ширина —300 мм. Фибра в виде непрерывной ленты шириной 200 мм двигалась со скоростью 1126 мм1мин между 3-х пар стальных валиков. Две пары валиков приводились в движение от двигателей и служили для привода и натяжения ленты. Третья пара роликов служила для направления и выравнивания фибры по толщине. Фибра, высушенная на установке непрерывного действия, была ровной и гладкой. Дальнейшая разработка констр>ткций сушилок при комбинированном подводе тепла позволит решить вопрос по сушке фибры на машинах непрерывного производства фибры. [c.168]

Производительность опытной сушилки периодического действия диаметром 1,5 м составляет 4—5 т сухого продукта в сутки. Предварительные подсчеты показали, что эта сушилка является наиболее рентабельной по сравнению с применяемыми для сушки мочевины вакуум-сушилками, барабанными, турбинными, ленточными. Осуществить сушку этого материала непрерывным способом (в сушилке с мешалкой типа Keller) с разгрузкой всего материала через циклон не удалось, так как вследствие его большой полидисперсности получался очень неравномерный по влажности продукт. [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология