Смешение воздуха с топочными газами

Рис. 3.2. Трехзонная печь фирмы Лурги. Зоны А — сушки, Б — полукоксования, В — охлаждения 1 — распределительное устройство, 2 — колосники для отбора отработашюго теплоносителя и паров воды, 3 — дымосос (вентилятор), 4 — колосники для отсоса циркулирующего теплоносителя, 5 — колосники для подачи газа-теплоносителя, 6— топки, 7 — камера смешения топочных газов с циркулирующим теплоносителем, 8 — переточные рукава для высушенного топлива, 9 — газосборный канал, 10 — колосники для подачи газа-теплоносителя, 11— колосники для отбора охлаждающего газа, 12 — инжектор, 13 — дымовая труба I — уголь, П — обратный полукоксовый газ, III — воздух, IV — рециркулирующий газ, V — газообразный теплоноситель, VI — парогазовые продукты полукоксования, VII — нагретый обратный полукоксовый газ, VIII — полукокс, IX — отработанный теплоноситель

Весьма распространенным теплоносителем в химической технологии является смесь топочных газов с атмосферным воздухом при температуре до 600—700 °С. Эту смесь получают сжиганием твердого, жидкого или газообразного топлива в обычной топке и последующим смешением полученных топочных газов с атмосферным воздухом (рис. УП-15, в). [c.339]

Объем воздуха Ь, необходимый для горения й смешения с топочными газами [c.274]

Рис. XIV-15. Установка для получения смеси топочных газов и воздуха а — схема установки б — диаграмма I—d 1 — топка 2 — камера смешения 3 — вход первичного воздуха 4 — вход вторичного воздуха 5 — газовая смесь для сушки.

Воздух на горение мазута (первичный воздух) подается в топку вентилятором ВМ-40/750 при давлении 700—750 мм вод. ст. Вторичный воздух, подаваемый тем же вентилятором, поступает в камеру смешения, где топочные газы смешиваются с холодным воздухом для получения надлежащей температуры теплоносителя, поступающего через газораспределительную решетку в слой. [c.229]

Для получения газовой смеси требуемой температуры топочные газы разбавляют атмосферным воздухом с параметрами Фо. tot dg, 0. Требуемое при этом количество воздуха определяется с помощью I—( -диаграммы (рис. XIV-15, б). Соединив точки с координатами d , Iq и (i , /т. находим на пересечении прямой АЕ с изотермой t (где t —требуемая температура газовой смеси) точку В, соответствующую координатам d o и 1[ (аналогично процессу смешения свежего воздуха с рециркулируемым). Координаты точек А, В и Е находятся в соотношении (/ —Io)/ do —do) = = (/т — /1)/(< т—d[), причем массовое соотношение количеств топочных газов и свежего воздуха равно (do—do)l d —du). В дальнейшем диаграмма сушильного процесса строится описанными выше методами. [c.664]

Сушилки с кипящим (псевдоожиженным) слоем. Эффективная сушка многих материалов возможна в кипящем слое. Принципиальная схема сушки топочными газами в кипящем (псевдоожиженном) слое показана на рис. 21-25. В камере смешения 2 топочные газы смешиваются с воздухом, нагнетаемым вентилятором /, и поступают в нижнюю часть сушилки, представляющей собой цилиндрическую или прямоугольную сушильную камеру 3 с газораспределительной решеткой 4. Высушиваемый материал подается питателем 5 в верхнюю часть камеры 3 и образует кипящий слой в восходящем токе газа, проходящего сквозь отверстия решетки 4. Высушенный материал пересыпается через порог 6 в сборник 7. Твердые частицы, уносимые потоком сушильного агента, отделяются в циклоне 8. [c.774]

Из отделения кристаллизации суспензия хлористого аммония перекачивается в сгуститель 31. Осветленный здесь раствор ( нашатырный маточник ) направляется в аппарат 9 на смешение с дегазированной жидкостью. Осадок хлористого аммония после отжима на центрифугах 33 системой ленточных транспортеров 35 передается в барабанные прямоточные сушилки 37. Фугат из центрифуг 33 стекает в резервуар 34, откуда при помош,и насоса возвращается в сгуститель 31. В качестве сушильного агента применяются разбавленные воздухом топочные газы. Отходящие из сушилки запыленные газы последовательно проходят батарею циклонов 38 и рукавный фильтр 39. Очищенные от пыли газы вентилятором 40 удаляются в атмосферу. [c.174]

Положение точки S на / — х-диаграмме может быть определено также путем построения процесса смешения топочных газов со свежим воздухом (стр. 742). [c.789]

Общий недостаток рассмотренных сушилок состоит в плохом перемешивании высушиваемых материалов, обусловливающем неравномерность их сушки. Этот существенный недостаток практически устранен в барабанных сушилках, имевших до недавнего времени преимущественное применение в химической промышленности для сушки сыпучих материалов. На рис. Х1У-2 показана схема барабанной сушильной установки, работающей на смеси топочных газов и атмосферного воздуха. Установка состоит из металлического барабана, установленного под углом 1—3° к горизонту, обслуживаемого индивидуальной топкой. Влажный материал подается транспортером на дозирующий питатель, из которого по течке попадает на загрузочные винтовые лопасти барабана, способствующие равномерному распределению материала в объеме барабана. Благодаря наклону и вращению барабана материал непрерывно перемещается внутри барабана по всей его длине и высушенный из выгрузочной камеры попадает в транспортный шнек и далее передается элеватором на шнек для транспорта к месту потребления. Отработанные газы отсасываются вентилятором и, пройдя через циклон, уходят в атмосферу. Частицы сухого материала, осажденные в циклоне, стекают в приемную воронку элеватора. Топливо подается транспортером в бункер, а оттуда поступает на решетку топки. В период растопки топочные газы отводятся через открытый шибер в дымовую трубу. При установившемся рабочем режиме сушильной установки дымовая труба отключается шибером и топочные газы, разбавленные в камере смешения холодным воздухом до требуемой рабочей температуры, направляются по борову в сушильный барабан. [c.641]

Системы струйного смешения (рис. 24). Газ и воздух могут поступать на горение по независимым друг от друга каналам. В этом случае их перемешивание и формирование пламени происходят как на срезе носка горелки, так и в пространстве топочной камеры. Газ и воздух в таких горелках, как правило, поступают в камеру сгорания по концентрическим каналам, причем любой из них может подаваться по центральной трубе- В некоторых случаях воздух подается одновременно по центральному и периферийному каналам, а газовый поток идет по каналу, встроенному между ними. [c.117]

Топка для сжигания топлива представляет собой стальной барабан диаметром 3 м и длиной 6 м, внутри выложенный листовым асбестом и футерованный в три слоя кирпичом диатомитовым или трепельным, красным и огнеупорным (шамотным). Внутри топки имеются две перегородки. Пе )вая, в виде решетки, способствует хорошему перемешиванию топлива (газов) с воздухом и равномерному горению, так как она аккумулирует тепло и каталитически влияет на процесс горения топлива. Вторая, сплошная перегородка с окном, расположенным в нижней части камеры, служит для устройства камеры смешения топочных газов с воздухом и способствует снижению температуры. Разбавленные воздухом топочные газы при температуре 650° С поступают по футерован-218 [c.218]

Калорифер смешения обычно представляет собою топку с камерой, где происходит смешение горячих топочных газов с наружным воздухом. Чрезвычайно важно, чтобы холодный воздух примешивался лишь к совершенно сгоревшим газам, а не поступал бы с первичным (под колосники) или со вторичным воздухом, так как в этом случае он снижал бы температуру горения и тем самым понижал бы к. п. д. процесса. Если температура газов, поступающих в сушилку (или омывающих ее), высока, то между топкой и сушилкой также необходимо иметь камеру смешения, которая позволила бы регулировать температуру газов. [c.532]

Например, торфяная пыль не взрывается, если в воздухе содержится меньше 16% кислорода, а пыль каменного угля становится неопасной при содержании двуокиси углерода в воздухе более 4%. Поэтому весьма эффективным средством предупреждения взрыва в распылительных сушилках может быть разбавление теплоносителя (воздуха) инертным газом до пределов безопасности с осуществлением рецикла теплоносителя. В качестве инертного газа для смешения с воздухом и компенсации потерь можно использовать топочные газы, перегретый водяной пар, азот и др. [c.155]

Прн сжигании газа с помощью горелок внешнего смесеобразования к влиянию перечисленных выше основных параметров добавляется еще влияние целого ряда явлений, присущих диффузионному горению подсос к устью горелок горячих продуктов горения термическое разложение углеводородов в зоне недостатка воздуха сложные температурные условия в процессе диффузионного горения потеря динамического напора потоками воздуха и газа при их выходе в топочную камеру аэродинамика самой топочной камеры, которая является одним из самых важных и недостаточно изученных факторов в этом виде горения н др. Еслн процесс смешения в горелках внутреннего смесеобразования в какой-то степени поддается аэродинамическим расчетам, основанным на изучении поведения отдельной струи, то методика расчета горелок с внешним смесеобразованием, учитывающая всю сложность явлений при диффузионном горении, до настоящего времени не разработана. [c.56]

В любой топке можно выделить объем, занимаемый собственно факелом, где завершается основной процесс освобождения химической энергии топлива. Размеры этого объема зависят от интенсивности смешения распыленного мазута с воздухом и осуществляющими зажигание горячими топочными газами. Сокращение этого объема стимулируется применением встречного размещения горелок, круткой и степенью турбулентности топки. Несколько упрощая, можно сказать, что чем выше аэродинамическое сопротивление горелки и выше скорости, тем интенсивнее происходит смешение и тем с большим теплонапряжением сгорит топливо. [c.127]

Характерные зависимости выхода N0 по длине восстановительных и окислительных факелов при сжигании природного газа приведены на рис. 2.2, а—е. Как и ожидалось, при сжигании природного газа в восстановительных факелах выход оксидов азота происходил за счет быстрых N0, а в окислительных — за счет термических оксидов азота. Причем выход быстрых N0 начинается с температур 7= 1250... 1300 К в узком интервале ДГ = 100 К, а выход термических — только при температурах Т> 1800 К и избытках воздуха а > 0,95. Содержание N0 в продуктах сгорания обоих факелов к моменту достижения их максимальных температур невелико, что объясняется малыми временами пребывания в зоне высоких температур (от примерно 1200 К до Г ах)- Конечный выход N0 и СО в зависимости от избытков воздуха в факелах представлен соответственно на рис. 2.3, а, б. При полном предварительном смешении топлива и воздуха максимальный выход оксидов азота (на начальном участке газового факела) имеет место при избытках воздуха а = 1,05... 1,1. Минимальное содержание N0 в топочных газах наблюдается при а = 0,85...0,9, что подтверждается исследованиями [5]. [c.41]

Наиболее распространенной топочной системой, несомненно, является атмосферная горелка визкого давления с частичным предварительным смешением (горелка Бунзена). Из нее газ выпускается через отверстие смесительной трубы с гладким концом. Воздух инжектируется газом на выходе -из сопла. Смешение газа с первичным воздухом происходит в цилиндрической трубе или в трубе Вентури. Газовоздушная смесь сгорает на выходе из смесительной трубы в присутствии вторичного воздуха. [c.46]

Для измерения давления в газоходе, в нескольких местах ставятся манометрические трубки, служащие одновременно для отбора проб газа на анализ. Расчет сечения газопровода и его отводов к печам производится исходя из приблизительной потребности газа на одну реторту 150—180 м ч. В печах используются простые факельные газовые горелки в виде труб диаметром 50 мм, дающие весьма длинный факел. Очень часто подводящая воздушная труба выполняется в виде кожуха трубы, по которой поступает газ. Такое концентрическое расположение труб создает параллельное движение воздуха и газа в топочной камере и обусловливает медленное их смешение. При этом факел удлиняется, и очень часто догорание газа заканчивается высоко в камере обогрева реторт. [c.94]

Построение диаграммы 1 — х процесса сушки топочными газами показано на рис. 10.3. Точка А отвечает состоянию воздуха, поступающего в топку ( о, фо)- Процесс подогрева воздуха в калорифере изобразился бы линией АВ, но при сгорании топлива и смешении топочных газов с воздухом влагосодержание увеличивается. Точка Bi, характеризующая состояние сушильного агента после камеры смешения, определяется по температуре газов, поступающих в сушилку, t[, которая задается, и влагосодержанию Х, которое определяется по формуле (10.15). Из точки В проводят линию I — onst до пересечения с изотермой г = onst. Дальнейшие построения диаграммы I — х, определение расхода сухих газов и теплоты на сушку аналогичны процессу сушки воздухом. [c.289]

Горелка представляет собой часть излучающей стены топки. Каждая горелка снабжена инжектором для инжектирования воздуха природным газом и смешения обоих потоков. Горелки устанавливают рядами по высоте боковых стен топочных камер, так что они образуют сплошные излучающие поверхности. С помощью горизонтальных коллекторов, связывающих горелки камеры, можно регулировать подвод тепла и по высоте реакционных труб. Описанные горелки обеспечивают постоянство соотношения газа и воздуха при изменении их расходов в широком диапазоне. [c.38]

Вторая сплошная перегородка с окном, расположенным э нижней части камеры, служит для устройства камеры смешения топочных газов с воздухом в целях снижения температуры. Эти разбавленные топочные газы с температурой 650° С поступают по футерованному газопроводу в барботажные трубы концентратора под напором 2000 мм вод. ст., так как барботажные трубы 162 [c.162]

Трубчатый змеевик камеры конвекции — двухпоточный, печные трубы размещены в коридорном порядке для удобства очистки от отлол<енпй. Из камеры конвекции топочные газы через стояк, футерованный шамотным кирпичом, попадают в боров, а затем поступают в воздухоподогреватель для нагрева воздуха. Охлажденные до 225 °С топочные газы из воздухоподогревателя отсасываются дымососом в дымовую труб . Нагретый в воздухоподогревателе воздух подводится к горелкам и применяется для распыления топлива. Во избежание конденсации серной кпслоты пз топочных газов воздух перед поступлением в воздухоподогреватель предварительно подогревается до 70—80 °С, что обеспечивается рециркуляцией части горячего воздуха, отводимого по байпасной линпп специальным дутьевым вентилятором в камеру смешения с холодным воздухом. В морозные дн]] и период растопки печи холодный атмосферный воздух направляется непосредственно к горелкам, минуя воздухоподогреватель, В этом случае в качестве резервного используется па- [c.16]

Объемное содержание оксидов азота в газе на выходе из абсорбционной колонны составляет 0,05—0,1%- Хвостовые газы при ПО—120°С поступают в камеру горения, где подогреваются до 380—480°С путем смешения с горячими топочными газами, получаемыми при сжигании природного газа в воздухе. Смесь газов далее поступает в реактор очистки, где на двух слоях катализатора (палладированный оксид алюминия и активный оксид алюминия) осуш,ествляется горение водородсодержащих газов и восстановление оксидов азота до элементарного азота. Температура газа на выходе из реактора достигает 700—7Ю°С. Очищенные газы, пройдя фильтр для улавливания катализатора, подаются на турбину, где давление снижается до 1,07-Ю " Па, преобразуя тепловую энергию газов в механическую на валу турбины, вращающей ротор воздушного компрессора. Отходящие газы направляются далее в котел-утилизатор и в выхлопную трубу. Установки, работающие под повышенным давлением, имеют следующие преимущества по сравнению с установками, работающими под атмосферным давлением [c.107]

К первой группе отнесены горелки, в которых смешение потоков воздуха и газа происходит не в пределах горелки, а в топочной камере, благодаря чему осуществляется диффузионное горение топлива. При сжигании теплонеустойчивых газов эти горелки позволяют получить светящийся факел. Повышенная степень черноты пламени обусловлена наличием в нем раскаленных частиц углерода. [c.34]

Горелки с центральной подачей газа и смешением потоков воздуха и газа в топочной камере получили наибольшее распространение на электростанциях системы Мосэнерго. На рис. 2-4 показана пылегазовая горелка с центральной подачей газа конструкции Мосэнерго-проекта производительностью 3 000 м ч. В трубы первичного воздуха вмонтированы газоподводящие трубы с наконечниками из силалового чугуна. Наконечник горелки имеет 48 щелей размерами 8X100 мм, расположенных в один ряд под углом 20° к оси горелки. Расчетная скорость истечения газа из отверстий 22 м1сек. Сопротивление горелки по газу при максимальной производительности горелки составляет 250 мм вод. ст. [c.35]

Применение указанного выше приема увеличения топочного пространства без каких-либо добавочных мероприятий, направленных на интенсификацию смесеобразования в этом объеме, привело в свое время к утверждению что топочный объем должен быть тем больше чем больше летучих содержится в топливе Однако утверждение это сколько-нибудь обо снованно может быть отнесено только к опи санному выше пассивному приему смешения неоднородного газового потока. Значительно более эффективным при схемах с поперечным питанием оказывается прием принудительного, достаточно интенсивного перемешивания разнородных участков топочных газов, движущихся по топочному объему. Этого можно достигнуть либо принудительным сближением таких участков, создавая суженные горловины в топочном пространстве, либо так называемым острым дутьем, т. е. введением в поток струй вторичного воздуха при больших начальных скоростях его вдувания (50-4- 80 м/сек), что обеспечивает значительную местную турбулизацию потока. Такой прием может привести к значительному сокращению рабочей зоны пламенной части горения, ведущейся по диффузионному принципу, иначе говоря, к сокращению зоны окончательного вторичното смешения газифицированного тоилива с воздухом. При схеме поперечного питания острое дутье играет роль не столько источника вторичного воздуха, сколько аэродинамического турбулизатора, перемешивающего параллельные слои потока с недостатком (Д]<1) и избытком ( 1 > 1) воздуха. Примеры такой организации слоевых процессов приведены на фиг. 1 5-5,а и б. [c.155]

Полезно отметить, что в топках турбокомпрессора воздушного реактивного двигателя не всегда четко можно отделить топочную камеру, где происходит процесс горения, от камеры смешения, в которой топочные газы разбавляются третичным воздухом. При нормальных условиях можно считать, что процесс в основном полностью заканчивается в самой топке, занимающей примерно половину объема всего топочного устройства. Соответственно этому пришлось бы удвоить тепловые характеристики, приведенные в табл. 23-2 для этих топок (Ытоп, топ). Пожалуй, еще более напряженно работают силовые топки прямоточного воздушного реактивного двигателя, в которых процесс идет при значительно меньшем избы-точном давлении , так как предварительная компрессия воздуха осущ ествляется в этом случае в диффузоре лишь за счет набегания сна ряда на неподвижный воздух. Несмотря на значительно меньшие весовые скорости воздушного потока (Уо о) по сравнению с топками турбокомпрессора воздушного реактивного двигателя, эти топки обеспечивают не меньшие тйтЛовые нагрузки, а в соответствующих случаях и значительно превышают их. [c.263]

В самом деле, как ясно из предыдущего, на поверхности фронта горения все молекулы кислорода и топлива будут уничтожены и взамен них возникнут в большом количестве молекулы продуктов сгорания (СОг и НгО). Отсюда они начнут пробираться в обе стороны и во внутреннюю топливную зону и во внешнюю воздушную, т. е. от поверхности их наибольшей концентрации к обеим границам нулевой концентрации (фиг. 25). Распространившись по всей зоне смешения, эти газообразные продукты сгорания образуют в потоке нарастающую толщу мертвого, негорючего газа, через которую должны пробираться к фронту горения извне (со стороны воздуха) молекулы кислорода, а изнутри (со стороны топливного газа)—молекулы топлива. Теперь внешняя область зоны смешения будет содержать в себе только продукты сгорания в смеси с воздухом, а внутренняя область—те же продукты сгорания в смеси с топочным газом. Впервые молекулы ТОПОЧ1НОГО газа и воздушного кислорода (или продукты их расщепления) будут встречаться только на разделяющей обе эти области поверхности расчетных соотношений между топливом и воздухом. 1Как и орежце, фронт пламени может стать устойчивым только на этой поверхности, вследствие чего пламя быстро йайдет ее местоположение в пространстве и само укажет это местоположение с очевидной наглядностью. [c.90]

Топочные газы после камеры смешения с дополнительно подаваемым воздухом при температуре 650—850 °С по футерованным газоходам и бар-ботажиым трубам вначале поступают во вторую по ходу кнслоты камеру концентратора. Барботируя через кислоту и распыляя ее в объеме, газы интенсивно нагревают раствор, одновременно охлаждаясь и насыщаясь водяными парами. Далее газы поступают в первую по ходу кислоты камеру, в которой дополнительно насыщаются водяными парами, и при 155—160 °С через электрофильтр направляются в выхлопную трубу. [c.119]

Технологическая схема концентрирования серной кислоты с применением барботажного концентратора барабанного типа показана на рис. IV-21, Нагревание кислоты п барабане 9 осуществляется топочными газами при температуре 1000—1050 С, образующимися от сжигания природного газа или мазута в топке 5. Горячие газы разбавляются воздухом в камере смешения, охлаждаются до 700—850X и при этой температуре поступают в первую камеру по трубам, опущенным в слой ссрной кислоты. Барботируя через слой кислоты, газы нагревают ее до 220— 240 °С. [c.164]

Принципиальная с.хсма прямоточной барабанной сушильной установки показана на рис. 9.1. Влажный материал из бункера / с помощью питателя 2 подается во вращающийся суцжльный барабан 3. Параллельно материалу в сушилку подается сушильный агент, образующийся от сгорания топлива в топке 4 и смешения топочных газов с воздухом в смесительной камере 5. Воздух в топку и смесительную камеру подается вентиляторами 6 и 7. Высуиченный материал с противоположного конца сушильного барабана поступает в промежуточный бункер , а из него на транспортирующее устройство 9. [c.293]

Предварительно смешением белого мышьяка, извести и воды приготовляется полупродукт — паста, содержащая до 40 /о влаги, которая после высушивания и прокаливания при 500—600° содержит смесь арсенита кальция с избытком извести. При прокаливании в окислительной атмосфере (в струе воздуха или топочных газов, не содержащих восстановителей) образуется арсенат кальция. Высушивание и окислительное прокаливание может проводиться раздельно в печах барабанного типа или в разных зона.ч одной печи. В случае наружного обогрева барабана печи топоч- [c.677]

На рис. Х1У-4, а показана сушильная установка, используемая для сушки минеральных солей смесью топочных газов и воздуха. Сушильный аппарат имеет круглое сечение, представляя собой два усеченных конуса, сложенных малыми основаниями. В месте стыка усеченных конусов расположена опорно-распределительная решетка, на которой размещается псевдоожижеиный слой высушиваемого материала. Последний подается ленточным транспортером в бункер, а оттуда через питатель и весовой дозатор — на свободную поверхность псевдоожиженного слоя. Под опорно-распределительную решетку подается под напором газовая смесь, получаемая в топке и камере смешения, которая является одновременно ожижающим агентом и теплоносителем для конвективной сушки зернистого материала. Высушенный материал отводится из нижней зоны слоя через питатель на транспортер и доставляется к месту назначения. Отработанные газы, пройдя через циклон и батарейный циклон или рукавный фильтр, отсасываются вентилятором и выбрасываются в атмосферу. Осажденные мелкие частицы материала поднимаются элеватором и присоединяются к потоку влажного материала. Заметим, что расширение корпуса аппарата кверху имеет своей целью уменьшить унос мелких частиц за счет понижения скорости газового потока. Сушилка может, разумеется, работать не только на газовой смеси, но и на нагретом воздухе. [c.645]

После смешения метакаолина с МаНСОз образуется алюмосиликат натрия, почти полностью переходяш,ий при кристаллизации во вращаюш,емся кристаллизаторе 7 в цеолит А. Вращение кристаллизатора улучшает обработку гранул и уменьшает опасность их слипания или старения. Через кристаллизатор циркулирует горячий щелочной раствор алюмината натрия. Температура процесса кристаллизации 95—100 °С. Далее гранулы промывают до значения pH отходящей воды около 11,5, выгружают в бункер-сушилку 8, где избыток воды стекает через сетчатое внутреннее днище, а цеолит высушивают, продувая горячий воздух или топочные газы. [c.172]

Твердый материал из сепаратора 5 по линии 14 подается в устройство для предварительного смешения и подогрева 16. Также по линии 14 подается измельченный a l2 из бункера 15. Предпочтительно, чтобы его количество в два раза превышало аналитически определенное количество, необходимое для реакции с водонерастворимыми соединениями цинка. По линии 17 в систему вводится воздух или топочные газы, содержащие НС1. [c.400]

Для интенсификации процесса воспламенения за счет смешения пылевоздушной смеси с топочными газами рекомендуется вторичный воздух вводить в факел за зоной воспламенения, т. е. создавать в зопе воспламенения более благоприятные тепловые условия. [c.210]

Топочные газы получаются сжиганием мазута или дизельного топлива в горизонтальной герметичной топке с камерой смешения. Воздух для горения подается вентилятором высокого давления производительностью 12 000 м 1час (максимальный напор 600—650 мм вод. ст.). Собственно аппарат кипящего слоя имеет круглое сечение и расширяющийся кверху профиль. [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология