Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Кальцинированная сода, производств фильтрации

    Принципиальная схема процесса. Общая принципиальная схема аммиачного способа производства кальцинированной соды представлена на рис. П-1. На нем показаны взаимосвязь отделений содового производства и основные материальные потоки в том числе жидкостей и газов, содержащих аммиак и двуокись углерода. Из этой схемы видно, что отделения абсорбции, карбонизации, фильтрации и дистилляции объединены в общий цикл, в котором осуществляется круговорот аммиака в производственном процессе. [c.33]


    Структурная схема производства хлора, водорода и каустической соды диафрагменным методом показана на рис. 1. На первой стадии производственного процесса получают сырой неочищенный рассол растворением поваренной соли. Может быть использован также естественный подземный рассол. Сырой рассол перекачивается насосами в отделение очистки, где он вместе с обратным рассолом из выпарной установки очищается от солей кальция, магния и избыточной щелочи с помощью кальцинированной соды и соляной кислоты. Очищенный рассол осветляется в процессе отстаивания и фильтрации и перекачивается в отделение (цех) электролиза. [c.8]

    Схе.ма, разработанная Сольвэ, сохранившаяся, в принципе, неприкосновенной и до нашего вре.мепи, по существу мало чем отличалась от технологических схем как его предшественников, так и современников с точки зрения характера и последовательности основных операций. И здесь основные операции 1) аммони-зация соляного рассола аммиаком (отделение абсорбции) 2) осаждение выпавших в процессе аммонизации солей кальция и магния, содержавшихся в первоначальном рассоле (отделение дозеров) 3) карбонизация аммиачного рассола углекислым газом известковых печей и сушилок (отделение карбонизации) 4) фильтрация выпавшего в карбонизационных колоннах бикарбоната натрия от. маточной жидкости (отделение фильтрации) 5) разложение бикарбоната натрия во вращающихся сушилках с получением готового продукта — кальцинированной соды и крепкого углекислого газа, возвращаемого в процесс карбонизации (отделение кальцинации) 6) регенерация аммиака из маточной жидкости паром и известью (отделение дестилляции). Необходимые для процесса известь и углекислый газ получаются обжигом известняка в известково-обжигательных печах отход производства — раствор хлористого кальция выливают на поля орошения (белое море). [c.78]

    На рис. 31 приведена принципиальная схема автоматизации отделения декарбонизации ведущим материальным потоком является поток бикарбонатной суспензии, поступающей из отделения фильтрации производства кальцинированной соды. [c.94]

    Наибольшие количества хлористого йммония получают в качестве побочного продукта в производстве кальцинированной соды. При реакции хлористого натрия с аммиаком и двуокисью углерода образуется бикарбонат натрия, который отделяют от раствора фильтрацией. Хлористый аммоний выделяют из раствора путем кристаллизации с последующей промывкой и сушкой [33]. [c.406]


    Практически все источники, перечисленные в табл. 40, вызывают химическое загрязнение подземных вод. К источникам бактериального загрязнения относятся поля фильтрации, свалки городских (преимущественно бытовых) отходов, загрязненные поверхностные воды. Источниками теплового загрязнения, как правило, являются утечки горячих технологических растворов промышленных предприятий, инфильтрация горячих сточных вод и утечки при авариях теплосети. Кроме того, изменение теплового режима грунтовых вод может бьггь результатом теплообмена с производственными сооружениями горячих производств (отдельные цеха металлургических и нефтеперерабатьюающих заводов, градирни и т.п.). Нарушение естественного теплового режима подземных вод может быть следствием экзо- и эндотермических реакций, сопровождающих смешение природных вод с инфильтрующимися технологическими растворами и сточными водами, содержащими кислоты, щелочи, кальцинированную соду, хлоридаые натриевые рассолы [217]. [c.225]

    Основные аппараты отделения абсорбции связаны газовым потоком с дистилляционной колонной в отделении регенерации аммиака. Аппаратура обоих отделений образует так называемый элемент абсорбции — дистилляции, являющийся одним из основных подразделений производства кальцинированной соды. Входящий в состав абсорбционной колонны второй промыватель газа колонн связан газовым потоком с карбонизационными колоннами, промыватель воздуха фильтров соединен с сепараторами вакуум-фильтров отделения фильтрации. Абсорбционные и дистилляционные колонны имеют примерно одинаковую высоту (превышающую высоту других аппаратов производства кальцинированной соды) и размещаются в одной и той же высотной части здания. Отдельные типы элементов абсорбции —дистилляции отличаются по производительности. Проектная мощность типового элемента составляет 225 тыс. т соды в год, или 625 т сутки. Для аппаратов отделения абсорбции это соответствует переработке около 130ле /ч рассола (при расходе рассола около 5,0 м т соды). [c.74]

    Процесс карбонизации является частью непрерывного технологического процесса производства кальцинированной соды, поэтому отделение карбонизации тесно связано с другими производственными отделениями. Эта взаимосвязь выражается прежде всего в непрерывности материальных потоков. Производительность отделения карбонизации должна быть строго ссглгссвана с производительностью других отделений абсорбции, фильтрации, дистилляции. В процессе работы возможны незначительные отклонения в производительности смежных отделений для того, чтобы при этом не нарушался общий технологический процесс, имеются буферные емкости—сборники для аммонизированного рассола и фильтровой жидкости. [c.218]

    Одним из основных направлений совершенствования технологии кальцинированной соды из хлорида натрия (аммиачный способ) и нефелина является создание малоотходных или безотходных производств с одновременным совершенствованием химической аппаратуры. Совершенствование технологии и аппаратуры, что является единым процессом, базируется на применении современной вычислительной техники, позволяющей резко сократить сроки от постановки задачи до ее реализации. В связи с этим предпринята попытка наметить пути (на основе уже полученных результатов) создания малоотходной технологии производства кальцинированной соды аммиачным способом и практически безотходной технологии производства кальцинированной соды из нефелинового сырья. Поскольку в литературе [1, 2] обстоятельно описаны традиционная технология и аппаратура аммиачного способа производства соды, в книге основное внимание уделено успехам в этой области, достигнутым в СССР (подробнее описана аппаратура абсорбционно-десорбционного комплекса, фильтрации и кальцинации показаны основные пути создания малоотходной технологии, когда одновременно получают соду, хлорид кальция, мелиорант, поваренпую соль и другие продукты, столь необходимые для народного хозяйства). [c.5]

    Технологическая схема производства кальцинированной содЫ состоит из следующих основных стадий абсорбции, карбонизации, фильтрации, кальцинации, дестилля-  [c.114]

    Производство кальцинированной соды по аммиачному способу на различных содовых заводах осуществляется почти по одной и той же технологической схеме. Различны только конструкции, размеры и производительность отдельных групп аппаратов. Весь процесс производства соды можно разделить на несколько этапов, каждый из которых осуществляется в одном или нескольких (соединенных между собой) аппаратах. В содовом производстве такие этапы принято называть станиц ИЯМИ. В производстве кальцинированной соды имеются следующие станции 1) насыщения соляного раствора аммиаком, или станция абсорбции 2) газовых компрессоров 3) осаждения двууглекислого натрия насыщением аммиачно-соляного раствора двуо кисью углерода — станция карбонизации 4) отделения двууглекислого натрия от раствора хлористого аммония — станция фильтрации 5) регенерации аммиака из хлористого аммония — станция дестилляции и 6) разложения двуугле-киаюго натрия на двуокись углерода и кальцинированную соду — станция кальцинации. [c.529]


Библиография для Кальцинированная сода, производств фильтрации: [c.310]   
Смотреть страницы где упоминается термин Кальцинированная сода, производств фильтрации: [c.322]    [c.181]    [c.256]    [c.352]   
Технология содопродуктов (1972) -- [ c.100 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Кальцинированная сода

Производство соды

Сода сода

Фильтрация



© 2024 chem21.info Реклама на сайте