Растворитель с ленточной мешалкой

Система автоматизации приготовления суспензии работает следующим образом бикарбонат натрия, поступающий из фильтра в мешалку-растворитель, взвешивается на ленточных автоматических весах, от которых подается сигнал регулятору подачи жидкости на растворение. Этот регулятор подает количество жидкости, пропорциональное поступлению бикарбоната натрия. Таким образом получают суспензию, имеющую постоянный состав. [c.273]

По принципу действия аппараты для кристаллизации разделяют на 1) кристаллизаторы с удалением части растворителя — это главным образом выпарные аппараты-кристаллизаторы (с подвесной греющей камерой и нутч-фильтрами, с выносной греющей камерой, адиабатные испарители) 2) кристаллизаторы с охлаждением раствора — это каскады цилиндрических вертикальных емкостей с охлаждающими змеевиками или рубашками и механическими мешалками, качающиеся кристаллизаторы, представляющие собой корыто, укрепленное на круглых бандажах, опирающихся на ролики, шнековые кристаллизаторы со шнековой или ленточной мешалкой и водяной рубашкой, барабанные и вальцовые кристаллизаторы 3) вакуум-кристаллизаторы без охлаждающих устройств (для коррозионных растворов) с рамной или якорной мешалкой — одно-и многокорпусные 4) кристаллизаторы с псевдоожиженным слоем типа выпарного аппарата с выносной греющей камерой. [c.439]

I — бункер-питатель 2 — конвейер ленточный 3 — весы автоматические 4,5 — шнековые растворители 6 — мешалка шнековая 7 — подогреватель 8 — отстойник-сгуститель 9 — мешалка для глинистого шлама 10 — насосы центробежные [c.177]

Рис. IV.il. Схемы растворителей со шнековой (а), ленточной (б), ленточной со скребками (в) мешалками

Вертикальный трубчатый растворитель (рис. IV. 17) представляет собой ряд последовательно соединенных вертикальных труб 4, через которые насосом 9 прокачивается суспензия, приготовляемая в сосуде с мешалкой 8. Твердый материал подается в емкость 2 ленточным транспортером 1. Для поддержания заданной температуры трубы снабжены паровыми рубашками 3. В случае внезапной остановки насоса 9 емкость 2 и труба 4 освобождаются от суспензии через задвижку 10 п трап в попу в заглубленный сборник (зумпф), а остальные трубы — через задвижки 7 в горизонтальную корытную мешалку 8. Затем трубы промываются водой из напорного бака 5 для предотвращения забивки труб твердым натериалом. К электродвигателю мешалки 8 предусмотрен аварийный подвод электропитания, автоматически включающегося при выключении основного [c.193]

I — бункер с питателем 2 — ленточный транспортер 3 — автоматические весы 4 — первый шнековый растворитель 5 — второй шнековый растворитель 6 — шнековая мешалка 7 — трубчатый подогреватель — отстойник-сгуститель 9 — мешалки для глинистого шлама 10 — центробежные насосы II — сборник солевого шлама 12 — план-фильтр 13 — вакуум-котел 14, 16 — бак для промывной воды 15 — барометрический бак 17 — барометрический конденсатор смешения 18— брызгоуловитель 19 — вакуум-насос [c.281]

I — бункер для соды 2 — подогреватель 3 — шнековый растворитель 4 — резервуар с мешалкой 5 — сборник слабой жидкости 6 — отстойник нормального содового раствора 7 — карбонизационная колонна 8 — промыватель воздуха с барометрической трубой 9 — газоотделитель 10 — отстойник с мешалкой И — напорный сборник конденсата 12 — центрифуга 13 — сборник маточной жидкости с мешалкой 4 — сборники осветленной жидкости из отстойника 15 — ленточный транспортер 16 — трубчатая пневматическая сушилка 17, /в —циклоны /9 —промыватель воздуха 20, 23, 25, 26 — винтовые конвейеры 21 — вальцовый станок 22 — элеватор 24 — двухкорпусная установка для рассева 27, 28 — бункера 29 — расфасовочно-упаковочный автомат в — вода к — конденсат п — пар. [c.155]

В отделении декарбонизации установлены системы автоматического регулирования приготовления суспензии бикарбоната натрия и самого процесса декарбонизации. Автоматическое регулирование приготовления суспензии заключается в поддержании постоянного состава приготовляемой суспензии. Для этого технический бикарбонат натрия, поступающий с фильтра в мешалку-растворитель, непрерывно взвешивается на ленточных автоматических весах, от которых подается сигнал на регулятор подачи маточника в мешалку-растворитель, дозирующий количество подаваемого маточника. [c.201]

Одним из распространенных аппаратов этой группы является гори.зонтальный корьхтный растворитель для калийных руд с комбинированной шнеково-ленточной мешалкой, известный под названием шнековый растворитель (рис. IV. 19). Он состоит из сварного корпуса 24 корытообразной формы с машалкой и наклонным ковшевым элеватором 14 для выгрузки нерастворившейся твердой фазы. Корпус снабжен герметичной крышкой 7, на которой раснолоя ены люки-лазы 4, и поперечными перегородками iO, достигающими окружности, описываемой элементами мешалки. Перегородки, предназначенные для уменьшения продольного перемешивания, делят объем растворителя на шесть секций. Корпус растворителя и наклонного элеватора опирается на строительные конструкции лапами 13, которые могут перемещаться по роликам при температурных деформациях корпуса. [c.196]

I — бункер с питателем 2 — ленточный транспортер 3 — а1втоматнческие весы 4, 5 — первый и второй шнековые растворители — шнежовая мешалка 7 — трубчатый подогреватель в — отЬтойник-сгуститель 9 —мешалка для глинистого шлама /О — центробежные насосы [c.288]

Получение этилцеллюлозы в гетерогенной системе позволяет исключить стадию высаждения и отгонки летучих растворителей, что соответственно уменьшает потери хлористого этила и делает процесс более экономичным. Однако гетерогенность системы затрудняет равномерность перемешивания и требует разработки специальной аппаратуры. Для гетерогенного этилирования используют обычно вертикальный реактор с ленточной мешалкой, рассчитанный на давление 35, а не 25 кгс/см , как в гомогенном процессе. Конструкция реактора аналогична конструкции аппарата, изображенного на рис. 57 в качестве перемешивающего устройства используется ленточная мешалка. Реактор изготавливается из стойкого к коррозии сплава марки 0Х15Н55М16В. [c.117]

Процесс получения И. к. состоит из след, основных стадий 1) очистка и сушка растворителя 2) приготовление катализатора 3) полимеризация изопрена в р-ре 4) разрушение (дезактивация) катализатора, отмывка и стабилизация реакпионной массы (полимеризата) 5) выделение и сушка каучука. Полимеризацию изопрена обычно проводят в реакторах со скребковыми мешалками, препятствующими отложению полимера на стенках аппарата. Условия полимеризации (при получении отечественного каучука СКИ-З) концентрация изопрена в р-ре 4 5% (по массе), концентрация катализатора в расчете на мономер 1,5% (по массе), темп-ра 20—40 °С, продолжительность 2—6 ч. Для дезактивации катализатора применяют спирт, к-ты или др. органич. или неорганич. вещества. Наиболее распространенный способ выделения каучука из р-ра — водная дегазация с помощью пара в нек-рых случаях используют также безводное выделение с применением осадителя. И. к. сушат в ленточных сушилках или шнековых аппаратах. [c.409]

В качестве транспортных средств могут быть использованы пневмотранспортные устройства, ленточные, ковшевые или люлеч-пые транспортеры и тележки. Аппаратами для растворения и перемешивания могут служить растворители и смесители различных конструкций, оборудованные мешалками для перемешивания высоковязких прядильных растворов. [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология