Мешалки-уплотнители

Мешалка-уплотнитель (рис. 80) имеет форму цилиндра с нижним конусом высотой 4 м и диаметром 2 м. Мешалка состоит из корпуса 5, конуса 7, вала с лопастями 6. В ней находятся электронные сигнализаторы уровня сажи 1 и патрубок для отбора проб. На верхней крышке мешалки расположен смотровой люк. [c.267]

Мешалка - уплотнитель. Наиболее распространенный в настоящее время аппарат для уплотнения печных саж — мешалка-уплотнитель. Ее устанавливают в технологическом потоке перед грануляционным барабаном с целью интенсификации процесса сухого гранулирования сажи. [c.267]

Рис. 80. Мешалка—уплотнитель сажи

Уровень сажи в мешалках-уплотнителях контролируется и регулируется сигнализатором уровня ИКС-2Н. [c.307]

Колпачок с уплотнителем Стеклянная палочка Мешалка с цилиндрическим шлифом Осушительная трубка [c.30]

Рис. 7.4. Гравитационный уплотнитель со стержневой мешалкой

Рис. 8.2. Гравитационный уплотнитель со стержневой мешалкой 1 — подача ила 2 — илоскреб со стержневой мешалкой 3

Уплотнитель (сгуститель) представляет собой чан диаметром 15—20 м и глубиной 3—6 м с коническим дном и вертикальным валом, на котором укреплена мешалка. Мутный раствор подают по трубе в центре чана. Осаждающийся в чане шлам сгребается мешалкой к выводному отверстию в дне чана и откачивается специальным шламовым насосом. Осветленный раствор, содержащий лишь самую тонкую муть, переливается в кольцевой желоб у периферии чана. [c.468]

Со дна отстойника осадок, состоящий из непрореагировавшего глета, металлического свинца и нерастворимых основных ацетатов свинца, периодически откачивают плунжерным насосом 9 в два уплотнителя 19. Уплотнители 19 представляют собой цилиндрические сосуды с конусным дном, снабженные мешалками, шнековыми разгружателями и несколькими кранами, расположенными на разных высотах. Отстоявшийся над пастой раствор основного ацетата свинца спускают через один из кранов в сборник 16, после чего пасту при размешивании промывают водой. Промывную воду, содержащую основной ацетат свинца, также спускают в сборник 16, а промывную пасту шнековым разгружателем выгружают в подставленную вагонетку. Эту пасту используют для изготовления цветных красок. [c.256]

Аппарат (рис. 1.77) состоит из соединенных двумя колонками I платы 3 и основания 12, на котором смонтирован термостат 11, снабженный нагревателем 10, мешалкой 9, крышкой 17, контактным термометром 5 и сливным краном. В термостате помещены два реакционных стакана 13, каждый из которых оборудован мешалкой 14, фиксируемой стопорами 7, акри-латной крышкой 8 и держателем 6 для установки образца. Реакционный стакан связан резиновым уплотнителем /5 с крышкой 16. Мешалка 14 стакана 13 соединена накидной гайкой 18 с валом 2. Все мешалки приводятся -в действие электродвигателем 14. На передней панели пульта управления расположены тумблеры включения аппарата в сеть, электронагревателя и электродвигателя. Над тумблерами имеются сигнальные лампочки. [c.84]

Рис. 97. Мнемоническая схема отделения обработки и склада сажи /—циклон для улавливания сажи 2—фильтр для улавливания сажи 3—шнек, распределяющий сажу 4—микроизыельчитель 5—мешалка-уплотнитель 6—грануляционный барабан 7— сборный конвейер 8—шнек подачи гранулированной сажи в барабаны 9—переключатели режима работы 10—прибор, показывающий уровень сажи И—бункерный склад сажи /2—транспортер /5—ленточные весы вторичный самопишущий и суммирующий прибор ленточных

Рис. 6.6. Уплотнитель со стержневой мешалкой

Эксплоатация фильтр-прессов требует большого расхода рабочей силы, тяжелого физического труда при этом неизбежно сильное загрязнение цеха при разгрузке фильтр-прессов. Кроме того необходим расход фильтровальной ткани. Поэтому более рационально использовать для осветления раствора сернокислого алюминия и промывки осадка, остающегося после варки, уплотнители. В этом случае оптимальной концентрацией раствора, поступающего на отстаивание, является 80 г АЬОз в литре и оптимальной температурой — 80°. Поэтому пульпа после варки должна разбавляться водой до указанной концентрации в специальном аппарате — разбавителе, в качестве которого может быть использован железный освинцованный резервуар с гомогенно освинцованной мешалкой, изолированный снаружи для уменьшения потерь тепла. [c.421]

Отстаивание осадка идет лучше и быстрее при введении в пульпу 1 %-ного раствора технического желатина в воде из расчета 0,04 л на 1 раствора сернокислого алюминия указанной концентрации. Необходимая площадь осаждения в уплотнителях составляет 200 на 1 слива в минуту. Уплотнители могут быть построены из кислотоупорного бетона и футерованы внутри кислотоупорными плитками. Поддерживаемый железной фермой вертикальный стальной вал с мешалкой должен быть гомогенно освинцован. Насосы для перекачивания пульпы должны быть из кремнистого чугуна. [c.421]

Сажа из бункера 1 поступает в микроизмельчитель 3. Затем через шлюзовые затворы 2 она направляется в мешалки-уплотнители 4, откуда шнеком 5 подается в барабан для грануляции 6. [c.274]

Из шнека 3 сажа направляется через шлюзовой затвор в микроизмельчители 4, далее в мешалки-уплотнители 5. [c.307]

Для включения на автоматическую работу линии грануляции сажи переключатель ставится в положение автомат . При этом непосредственно включаются в работу грануляционный барабан 6, питатель грануляционного барабана, мешалка-уплотнитель 5, микроизмельчитель 4 и шлюзовой затвор. [c.308]

Четырех горлую колб у емкостью 1 л снабжают механической мешалкой, термометром и системой продувки азотом. Вал мешалки пропускают через вакуумный уплотнитель на конец мешалки насаживают лезвие от безопасной йритвы из нержавеющей стали или полоску тефлона (30 мм), вырезанную так, чтобы она плотно прилегала к дну, колбы. Прибор сушат в течение 1 час при 120° и затем 30 мин продувают очищенным азотом (примечание )), одновременно охлаждая колбу (примечание 2). С помощью медицинского шприца вводят четыреххлористый титан (0,9 мл, 1,55 г. 8 ммоль) Дно колбы охлаждают снаружи до 0°. Так как реакция между триэтилалюминием и водой протекает очень энергично, в качестве охлаждающей банк используют смесь сухого льда. и диметоксиэтана. Раствор триэтилалюми-ния (3,3 мл, 2,7 г, 24 ммоль) в Б мл гептана дoбaJBЛяют по каплям в течение 20 мин при медленном размешивании (40—60 об/мин) через маленькую капельную воронку с уравновешиванием давления ) Когда прибавление закончено, охлаждающую баню снимают и перемешивание продолжают еще 30 мин при комнатной температуре. Подобным же образом в систему вводят 400 лиг стирола (примечание 3). Затем температуру поднимают до 50°, а скорость перемешивания доводят до 120 об/мин. [c.9]

Активированный уголь смешивается со сточной водой в смесителе с лопастной мешалкой. Из смесителя суспензия поДается в адсорбер насосом (центробежным НФ или Песковым). Постепенное увеличение площади сечения расширяющегося кверху аппарата приводит к падению скорости восходящего потока и обеспечивает четкую границу псевдоожиженного слоя полидисперсных частиц адсорбента. Избыток псевдоожиженного слоя перетекает через борт пирамидального (устройства и оседает в пространстве между его стенками и стенками внешнего бака, поскольку скорость в сечении внешнего бака ниже критической. Осевший уголь выводится иэ донной части внешнего бака, выполнявшего роль угле-уплотнителя, на регекерацию. [c.115]

На рис. 8.2 представлена схема фавитационного уплотнителя со стержневой мешалкой. [c.264]

Из шаровой мельницы 39 пульпа самотеком сливается в чан с мешалкой 40, из которого насосом Дорко 46 подается на уплотнитель Дорра 41, являющийся одним из звеньев системы уплотнителей, обеспечивающей непрерывный процесс выщелачивания сернистого бария. В уплотнителе 41 происходит разделение пульпы твердый осадок собирается на дне, а осветлившийся крепкий раствор сернистого бария из верхней части уплотнителя направляется на производство литопона (в чан 47 рис. 70,в). [c.209]

Процесс ведется в котлах диаметром 1,5 м и высотой 3—3,5 м, снабженных лопастными мешалками. Зубья лопастей мешалок разрывают целлюлозу на мелкие куски, что увеличивает однородность реакционной массы. Интенсивное перемешивание позволяет сократить время мерсеризации до 15 мин. По окончании процесса часть щелочи направляют на диализ, а остальное количество вместе со щелочной целлюлозой в виде гомогенной массы подают к отжимным вращающимся барабанам, на боковые поверхности которых нанесены риски. Между барабанами имеется зазор в 12—15 мм для пропускания щелочной целлюлозы. Степень отжима регулируют скоростью вращения барабанов. Отжатый продукт передают на вибрационный транспортер и затем измельчают в разрыхлителе. Измельченная щелочная целлюлоза с насыпным весом 80—90 г л поступает в уплотнитель, где насыпной вес повышают до 200—220 г/л, а затем ее направляют на предсо-зревание. [c.210]

Перемешивание производится стержневыми мешалками или вертикальными решетками, укрепляемыми на илоскребе в радиальных уплотнителя.х. Форма стержней круглая или полукруглая, расстояние между ними приии- мается 0,3 м, частота вращения —2—4 об/ч. При перемешивании происхо- ( дит укрупнение частиц осадка, что способствует более быстрому их осаж- I дению и образованию свободных зон — каналов, по которым поднимается выделяющаяся при уплотнении вода. [c.180]

Сброженный или сырой осадок смешивается с известковой суспензией и подается в уплотнитель. Уплотненный осадок нейтрализуется углекислотой в специальном баке с мешалкой (сатураторе) до образования карбоната кальция и перекачивается во вторичный уплотнитель, где отстаивается. Осадок из вторичного уплотнителя с концентрацией сухого вещества 8 — 12% обрабатывается на шнековой центрифуге, а отстоенная в первичном и вторичном уплотнителях жидкость возвращается на головные сооружения. БПК5 от-стоенной жидкости при обработке сброженного осадка составляет 1000 — 2000 мг/л, а при обработке смеси сырого осадка первичных отстойников и избыточного активного ила — 200 — 300 мг/л. Обезвоженный на центрифуге осадок влажностью 55 — 65% после термической обработки используется в качестве удобрения, а фугат возвращается в первичный уплотнитель осадка. Расход извести на [c.91]

Сброженный или сырой осадок смешивается с известковой суспензией и подается в уплотнитель. Уплотненный осадок нейтрализуется углекислотой в специальном баке с мешалкой (сатураторе) до образования карбоната кальция и перекачивается во вторичный уплотнитель, где отстаивается. Осадок из вторичного уплотнителя с концентрацией сухого вещества 8—12 % обрабатывается на шнековой центрифуге, а отстоенная в первичном и вторичном уплотнителях жидкость возвращается на головные сооружения. БПКб отстоенной жидкости при обработке сброженного осадка составляет 1000—2000 мг/л, а при обработке смеси осадка первичных отстойников и избыточного [c.135]

I листоподающее устройство 2 — мерсеризатор с мешалкой 3 — массонасос 4 — отжимной вальцовый пресс 5 — скребок для съема отжатой щелочной целлюлозы с вальцов 6 — транспортер 7 — непрерывный измельчитель в — уплотнитель щелочной целлюлозы 9 — бак для мерсеризационной щелочи 10 — бачок для поддержания уровня щелочи. [c.466]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология