Аппарат с неподвижными смесительными

Рис. 6.33. Аппарат с неподвижными смесительными алементами (паль-ками)

Принцип диспергирования частиц сравнительно грубых дисперсий в аппаратах типа краскотерок заключается в раздавливании частиц между двумя вращающимися валиками или между вращающимся валиком и неподвижной поверхностью. Кроме того, в данном случае диспергирование происходит и в результате больших сдвиговых напряжений, возникающих в тонком слое жидкости между валиками. К краскотеркам по принципу работы приближаются смесительные вальцы, применяющиеся в резиновом производстве. [c.250]

Схема процесса представлена на рпс. 62. Очистка продукта от активной серы достигается за счет превращения меркаптанов в дисульфиды на неподвижном слое катализатора. В зависимости от оставшегося количества меркаптанов после предварительной обработки щелочью к сырью добавляют в определенном соотношении серу, щелочь и воздух, перемешивая их с сырьем в смесительном клапане. Образовавшаяся смесь восходящим потоком со скоростью около 0,3 м/мин проходит последовательно два аппарата для каталитического обессеривания. Аппараты заполнены катализатором в виде пористых таблеток (3,2—6,3 мм), покрытых солями свинца. Процесс может быть рассчитан на установки любой мощности (от 100 до 4000 м /сут), при этом обеспечиваются минимальные удельные капитальные затраты на их сооружение и минимальные потери сырья и реагентов при высоком качестве очищенного продукта [22, с. 23]. [c.84]

В технологии молибдена могут применяться сорберы с неподвижным слоем ионита (сорбционные фильтры). колонны с движущимся слоем смолы, смесительно-отстойные сорберы. В последнее время разработаны пульсационные сорбционные колонны прямоточного и противоточного типов. Пульсационные колонны более производительны, чем первые три типа аппаратов [40]. [c.218]

Для обработки легко эмульгируемых систем, чувствительных к срезающим усилиям, создаваемым мешалкой, разработаны [84] промышленные аппараты, в которых эффективное время пребывания составляет лишь 10—20 с. Смеситель аппарата такого типа (рис. У.9) имеет цилиндрический корпус 1, снабженный мешалкой 2, выполняющей функции одновременно смесительного и насосного устройств. Диаметр мешалки составляет 70—90% от диаметра смесителя. Мешалка снабжена большим числом лопаток и находится между двумя неподвижными горизонтальными дисками 3. Над мешалкой и под ней расположены рециркуляционные каме- [c.287]

Для обеспечения равномерного стекания вязкой жидкости с плоской поверхности применяют зубчатые лопасти. Лопасти, соединяясь своими вырезами с дисками, связывают их в единый смесительный орган. Угол наклона лопастей к радиальному направлению составляет 15—30°. Зазор между стенкой аппарата и кромкой лопасти делается минимальным (около 1,5 мм). Лопасти черпают жидкость, намазывают ее на поверхность аппарата, а остаток жидкости выливают в верхней точке в виде струй, стекающих с зубьев. Эти струи создают дополнительную поверхность массоотдачи. Число лопастей может достигать 6—16. Степень заполнения аппарата — 10—60%. Стремление интенсифицировать массоотдачу привело к разработке аппаратов, имеющих неподвижные диски и вращающиеся лопасти. Лопасти поочередно намазывают жидкость на диск, а затем ее соскабливают. Диски свободно садятся на вал и стопорятся в корпусе, а смесительный элемент, вращающийся вместе с валом, имеет две лопасти первая лопасть намазывает жидкость на [c.272]

В ряде случаев присутствие в реакционной зоне движущихся элементов (мешалок) является нежелательным, поэтому при переработке высокотоксичных, летучих и коррозионных реагентов для повышения надежности и герметичности экстракционного аппарата предложено использовать [80] пульсационные смесительно-отстойные аппараты, которые имеют неподвижные перемешивающие и транспортирующие устройства (рис. VI. 8) [81]. [c.142]

В аппаратах гравитационного действия (рис. 11,6) песок из бункера 3 ссыпается под действием собственного веса по кольцевому отверстию клапана 4 в смесительную камеру 7, где смешивается с поступающим по трубе 1 воздухом и дальше направляется в рабочее сопло аппарата 8. В других аппаратах смещение песка с воздухом происходит перед самым выходом из сопла. При этом способе расходуется мало сжатого воздуха, аппараты просты, бесперебойны в работе и их целесообразно применять с неподвижно закрепленными соплами, например при автоматической очистке. [c.293]

Опыты проводились в центробежном аппарате (рис. 1). Через центральное отверстие 12 распределителя по концентрически расположенным трубкам жидкости подаются в смесительную камеру М. Перемешивание осуществляется неподвижной мешалкой 13. По каналам 1 эмульсия поступает в камеру расслаивания 2. Тяжелая фаза перетекает в гидрозатвор 7, откуда через отверстие перегородки 6 переливается в камеру 11. Легкая фаза через центральное отверстие перегородки 3 поступает в камеру отбора 5. Из камер 5 и 11 тяжелая и легкая фазы отбираются трубками 4 и 10 и выводятся из аппарата по каналам 8 я 9. Экстрактор приводился в движение электродвигателем МУН-2, позволяющим изменять скорость вращения от 1300 до 4000 об/мин. Суммарный расход водного и органического растворов изменялся от I до 30 л/час. Объем смесительной камеры равнялся 4,9 см . Опыты проводили при температуре 23 0,5° С. Все используемые реагенты тщательно очищали от посторонних примесей. Пробы растворов на анализ отбирали после выхода экстрактора на режим. [c.274]

В конструкции, показанной на рис. 3.43, а, смесительная секция 1 изолирована от отстойной секции 2 горизонтальными статорными кольцами 3. В более поздних конструкциях колонн Шайбеля (рис. 3.43, б) перемешивание фаз осуществляется турбинными мешалками 1 в зоне между неподвижными кольцевыми перегородками 2тл слоем проволочной сетки 3. Роторно-дисковый экстрактор (рис. 3.44) представляет собой колонну, по оси которой установлен ротор в виде вертикального вала 1 с круглыми горизонтальными дисками 2. Диски вращаются в полости секции, образованной закрепленными на корпусе статорными кольцами 1 Ротор приводится во вращение от электропривода 4. Легкая фаза ЛФ) вводится в аппарат снизу, а тяжелая (ТФ) — сверху. [c.256]

Чтобы обтспечить получение вполне однородной смеси частиц, составляющих основную массу продукта, необходимы интенсивно действующие аппараты с небольшим зазором между неподвижными и рабочими элементами смесителя. Если один из ингредиентов вводится в очень малых количествах, рекомендуется отдельно смешивать этот ингредиент с частью какого-нибудь другого компонента смеси и затем прибавлять полученный концентрат к остальной массе для окончательного диспергирования. Такой метод дозирования особенно целесообразен при введении краси-тeлeЙJ антиоксидантов и т. п. Приготовление концентрата может быть выполнено с лабораторной точностью, тогда как на смесительных установках ошибки взвешивания исправляются разбавлением основного компонента. [c.154]

Дисперсию сажи можно приготавливать и без диспергатора, например в высакоскоростных аппаратах диспергаторах, ультразвуковых аппаратах, скоростных мешалках. Диспергирование саж в скоростных мешалках осуществляется в условиях высоких усилий сдвига и гидравлических ударов, возникающих при турбулентном движении сажи и воды. Основными частями аппарата-диспергатора являются цилиндрический корпус и ротор. Корпус оредставляет собой смесительный трубопровод с неподвижными ребрами. По всей длине ротора на определенном расстоянии друг от друга укреплены группами по три небольшие лопасти с заостренными краями. Любое подвигающее действие оцной группы лопастей нейтрализуется противоположным направлением среза смежных групп лопастей. Круговое движение всей смеси предотвращается наличием в смесительном трубопроводе неподвижных ребер, которые расположены между смежными группами лопастей. При пропускании по трубопроводу потока сажи и воды возникают мощные усилия сдвига и гидравлические удары, что и приводит к диспергированию сажи. [c.422]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология