Колонны с противоточными тарелками

Конструкция решетчатой противоточной тарелки является наилучшей с точки зрения низких капитальных затрат и низкого расхода металла, легкости монтажа и демонтажа, осмотра, чистки и ремонта [41,51,52]. Стоимость их составляет 50% стоимости колпачковых тарелок [53], по другим оценкам [48], при значительных диаметрах колонн противоточные тарелки в 2,5—3 раза дешевле колпачковых. Большим достоинством противоточных, особенно решетчатых, тарелок является их хорошая работа на жидкостях, инкрустирующих аппаратуру, содержащих примеси твердых веществ, и газах с примесями, забивающими контактные устройства [41]. [c.36]

Противоточные тарелки характеризуются высокой производительностью по жидкости, простотой конструкции и малой металлоемкостью. Основной их недостаток - низкая эффективность и узкий диапазон устойчивой работы, неравномерное распределение потоков по сечению колонны, что существенно ограничивает их применение. [c.210]

Колонны с противоточными тарелками. По сравнению с тарелками с перекрестным током противоточные тарелки обладают повышенной пропускной способностью по пару и более узким интервалом устойчивой работы. Обобщение данных по режимам работы противоточ-ных тарелок показало, что интервал их стабильной работы можно выразить отношением <2/1, в то время как для тарелок с перекрестным током этот ин- [c.10]

Непрерывная противоточная многоступенчатая экстракция. Схема процесса изображена на рис. У1-25, с. Свежий экстрагент и исходный раствор поступают с противоположных концов системы последовательно соединенных ступеней экстракции. Экстракт и рафинат движутся непрерывно через систему, противотоком друг к другу. При этом может быть использовано любое число ступеней (обычно 3—б). Процесс может проводиться либо в ряде смесителей-отстойников, либо в тарельчатой колонне (с тарелками различной конструкции). Противоточная многоступенчатая экстракция ана- [c.431]

Колонна противоточной дегазации латексов имеет диаметр 2—3 м и высоту 15 м. Она снабжена 12 ситчатыми тарелками, имеющими живое сечение 8 % и диаметр отверстий 4—5 мм. Тарелки изготовлены из полированной нержавеющей стали и состоят из отдельных сегментов, вынимаемых для очистки через люки. Расстояние между тарелками —-0,75—1,0 м. Сливное устройство состоит из трех труб диаметром 75 мм. Колпачковые тарелки применения не находят, так как быстро забиваются. Пробег колонны между чистками составляет 4—6 недель. Две трети коагулюма образуется на трех верхних тарелках. [c.184]

Колонные противоточные насадочные и безнасадочные с распределительными сетчатыми и решетчатыми тарелками, типы ТСН и ТСБ 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2200 2600 3000 [c.337]

Для полного поглощения НС1 требуется пропускать газ противотоком жидкости через несколько абсорберов или через противоточную колонну с тарелками или с насадкой. [c.369]

Сарже В. И. Исследование колонного противоточного адсорбера с кипящими слоя.ми сорбента иа провальных тарелках Автореф, каид, дне. Л., 1972. 19 с. [c.191]

Для расчета предельных нагрузок по жидкости и парогазовой смеси колонн с противоточными тарелками обычно применяется уравнение [129, 174] [c.142]

Уравнение (239), левая часть которого представляет собой к. п. д. по парогазовой фазе участка с идеальным перемешиванием жидкости, является основой математических моделей десорбционных колонн аммиачно-содового процесса. Для колонн с противоточными тарелками уравнение (239) записывается относительно каждой отдельной тарелки. Для колонн с перекрестноточным движением фаз на тарелках это уравнение последовательно решается относительно каждой псевдосекции идеального перемешивания с переходом от одной псевдосекции к другой по уравнениям материального баланса десорбируемых компонентов. [c.174]

Во всех ректификационных колоннах первичной перегонки, построенных до 1950 г., было ограниченное число тарелок. В основном распространение получили ректификационные колонны с желобчатыми тарелками типа АЛКО . Известные в настоящее В1 я типы тарелок классифицируются по способу организации движения пара и жидкости следующим образом прямолинейные (струйные) противоточные (решетчатые) перекрестные (колпачковые, с 5-образными элементами, клапанные, ситчатые). [c.61]

Изложенные выше методы расчета массо- и теплообмена в прямо-и противоточных колоннах неприменимы в обшем случае для тарельчатых колонн. Однако, как будет показано ниже, при небольших степенях извлечения на каждой тарелке приведенные формулы расчета применимы и для тарельчатых колонн. [c.228]

Деасфальтизация гудрона пропаном с получением асфальта деасфальтизации проводится в экстракторах — противоточных вертикальных цилиндрических колоннах высотой 18—22 м и диаметром 2,4—3,6 м, оборудованных жалюзийными или перфорированными тарелками с керамической насадкой. Реже применяют роторно-дисковой контактор — вертикальный аппарат, вдоль оси которого проходит вал с дисками (ротор), вращающийся между кольцевыми перегородками, закрепленными на стенках аппарата (статор). Выше и ниже контактных устройств в экстракторах расположены зоны отстоя экстрактных и рафи-натных растворов. Во избежание кольцевого движения жидкости в этих зонах вал ротора в роторно-дисковых контакторах заключен в кожух. Необходимый для процесса температурный градиент создается не только нагревом до соответствующих температур сырья и растворителя, но и установкой внутреннего или внешнего подогревателя в верхней части экстрактора. [c.138]

В колоннах с провальными тарелками с достаточной достоверностью можно принять поршневое движение газа и полное перемешивание жидкости на каждой ступени. В этом случае, пренебрегая влиянием уноса жидкости, при большом числе тарелок в колонне движущую силу можно рассчитывать как для противоточного аппарата с непрерывным контактом фаз. Оценочный расчет показывает, что в нашем примере число тарелок велико, поэтому можно воспользоваться указанным приближением и определить движущую силу как среднелогарифмическую разность концентраций (см. раздел 1.2). [c.109]

Достоинство противоточных тарелок—простота конструкции и высокая производительность особенно при повышенных нагрузках по жидкости, В оптимальных условиях работы противоточные тарелки обеспечивают также сравнительно высокую эффективность разделения, Большим недостатком противоточных решетчатых тарелок является неупорядоченные места стока жидкости с тарелок, что в колоннах большого диаметра молсет привести к заметному снилсению эффективности тарелок и, следовательно, к еще большему сокращению диапазона устойчивой их работы, [c.131]

ТОЧНОГО — вн.хревая тарелка с закрученны.м восходящи.м потоком пара и жидкости. Противоточные тарелки отличаются высокой производительностью по жидкости, простотой конструкции и сравнительно небольнюй металлоемкостью. Недостаток тарелок этого типа — невысокая эффективность и узкий диапазон устойчивой работы. Объясняется это тем, что количество жидкости, удерживаемой на тарелке, зависит от расходных параметров. Другой недостаток противоточных тарелок — тенденция к неравномерному распределению потоков и снижение эффективности при увеличении производительности или диаметра колонны. [c.328]

Институтом Гинровостокнефть разработана промывная колонна с тарелками для промывки нефти от воды и солей противоточной струей воды, содержащей деэмульгатор. Эта колонна в настоящее время находится в стадии испытаний [3, 48]. [c.42]

Принципиальная технологическая схема противоточного мае-сообменного аппарата с материальными и тепловыми потоками на каждом контактном устройстве и межтарельчатый уносом жидкости показана на рис. 6.2. Для ректификационной колонны верхняя тарелка является конденсатором, нижняя — кипятильником для абсорбера с предварительным насыщением абсорбента верхняя тарелка является конденсатором-холодильником. [c.277]

В настоящее время известен ряд различных по конструкции аппаратов, предназначенных для проведения процессов неадиа-батическ ого противоточного массообмена. Для осуществления процессов абсорбции применяют ректификационную колонну, на тарелках которой размещают поверхности теплообмена, например в виде горизонтального змеевика. Последний, собранный с определенным.и зазорами между витками, может работать как провальная тарелка. Опыты, проведенные М. Э. Аэровым, Т. А. Быстровой, Е. П. Даровских и Л. Е. Сум-Шиком з показали, что при использовании воды в качестве теплоносителя коэффициент теплопередачи змеевиковой тарелки составляет в среднем 1390 вт - м - град- к. п. д. тарелок равен 0,6—0,8. Недостатком конструкции колонны с теплообменными тарелками являются малая поверхность теплопередачи в единице объема аппарата и сложность изготовления ввиду больщого числа соединений. [c.290]

Противоточная тарелка с круглыми отверстиями — ситчатая (отверстия размером 6—12 мм). Тарелка Турбогрид имеет прямоугольные щелевые отверстия. Гофрированные тарелки имеют синусоидальное поперечное сечение. Они устанавливаются в колонне таким образом, чтобы направления гофрировки на соседних тарелках не совпадали. Размер отверстий 3— 10 мм. [c.12]

В отечественной промышленности испытываются для отгонки мономеров противоточные колонны с тарелками провального типа, а также роторные колонны. При этом в латекс вводят различные пеногасители — дистеароилгексаметилендиамин, силиконовое масло и др. [c.257]

С (для вымооаживания паров воды и бензола) и направляется в ряд кожухотрубных теплообменников. Здесь он постепенно охлаждается еще сильнее в межтрубном пространстве протекающими противоточно по трубам холодными газообразными фракциями, полученными разделением газа. При этом последовательно конденсируются фракции при — 110°С пропиленовая, при — 145°С этиленовая (обогащается ректификацией до 50% этилена) и при — 180°С метановая, содержащая 75—85% СН4. Затем газ проходит через трубки испарителя жидкого азота, где его температура снижается до — 190°С за счет кипения азота в межтрубном пространстве остающаяся смесь водорода с небольшими количествами оксида углерода (II) и метана промывается в колонне с тарелками, орошаемой жидким азотом. Стекающая из колонны фракция оксида углерода (И) содержит 70—75% азота и 16—23% оксида углерода (II). [c.220]

При прямоточном восходящем движении газожидкостной смеси происходит окисление раствора бромжелеза и десорбция брома из жидкой фазы. Окисленный раствор поступает в сепаратор Б, откуда попадает на верхнюю тарелку противоточной отгонгюй зоны, стекая по тарелкам которой, контактирует с восходящим потоком острого пара, благодаря чему происходит отгонка растворенного брома и хлора. Раствор полученного хлорного железа отводится из нижней части колонны, а пары брома, загрязненные хлором, поднимаются в рафинирующую часть колонны В, на противоточных тарелках которой происходит очистка [c.43]

Холодильную часть карбонизационной колонны выполняют в Двух вариантах. Из рис. 26 видно, что в царгу 1 устанавливаются трубки 4, переток воды в которых осуществляется с помощью камер, находящихся в крышке 5. Между царгами устанавливаются пассетные противоточные тарелки 3. Этот вариант холодильной части карбонизационной колонны практически не отличается от описываемых в литературе [2, 42]. [c.116]

ПГКЛ-1 этой конструкции представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат высотой 20,5 м. Царги выполнены из чугуна марки СЧ 24-44. Верхняя часть аппарата оборудована девятью царгами с трубно-решетчатыми противоточными контактными элементами, аналогичными применяемым в абсорбере, со свободным сечением 0,194 м /м . На этих тарелках осуществляется процесс карбонизации с отводом тепла из зоны контакта фаз. Через каждые три царги установлены противоточные щелевые тарелки со свободным сечением 0,39 м /м , предназначенные для перераспределения жидкости по сечению колонны. Эти тарелки устанавливаются на кольцевом приливе царг. [c.128]

Дистиллер и теплообменник дистилляции — аппараты, расположенные в колонне дистилляции ниже КХДС (рис. 43). Теплообменник дистилляции предназначен для дальнейшего подогрева фильтровой жидкости, практически полной десорбции диоксида углерода и частичной десорбции аммиака. ТДС представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, состоящий из отдельных царг, между которыми установлены противоточные решетчатые контактные элементы 2. Над верхней противоточной тарелкой установлено распределительное устройство 1, в которое из КХДС подается фильтровая жидкость. Рас- [c.156]

Ддя расчета предельных нагрузок по жидкости и парогазовой смеси в барботажных колоннах с противоточными тарелками обычае рвкошвдуютоя уравненая виде /1 — 4-У [c.274]

В одной из работ [120] эти авторы при обобщении данных по гидравлическому сопротивлению разделили решетчатые противоточные тарелки на два типа, отличающихся соотношением диаметра колонны к ширине щели на тарелках I типа (JDJa > 17,5) наблюдаются все три упомянутые выше гидродинамические режимы на тарелках II типа D]a 17,5) во всем диапазоне скоростей газа осуществляется только волновой режим. [c.96]

Для системй воздух—вода на дырчатых и решетчатых противоточных тарелках экспериментально были найдены следующие значения коэффициентов уравнения (175) В = 4 ж А = 2,95 в режиме подвисания жидкости (нижний предел) В = 4жА — iO в режиме захлебывания (верхний предел). Лозже [19] было обнаружено, что коэффициент А зависит от диаметра колонны и может быть вычислен для режима захлебывания по формуле [c.142]

По результатам экспериментального исследования абсорбции газов в насадочных колоннах в режиме развитой свободной турбулентности [124, 302] и на решетчатых противоточных тарелках [67, 303] найдено, что коэффициенты массопередачи обратно пропорциональны коэффициентам Генри. В. В. Панов и В. С. Еремеев [15], исследуя десорбцию NHg из водно-аммиачных растворов и СОг из водно-аммиачных карбонизованных растворов, установили, что при 12—16 С скорость десорбции определяется скоростью химических реакций в растворе (реакций дегидратации H Oj и диссоциации NHt) . однако при 30—65° С значения констант скорости этих реакций, быстро возрастающие с повышением температуры, столь значительны, что скорость процесса десорбции определяется только скоростью массопередачи из жидкой в парогазовую фазу. Проведенное нами сопоставление температур газожидкостного слоя и составов жидкости по высоте моделей-спутников и промышленных колонн показало, что на всех тарелках десорбционных колонн и во [c.160]

В таком порядке реализуется математическая модель колонны дистилляции фильтровой жидкости, оборудованной противоточными тарелками, в проектной задаче. Блок-схема решения поверочной задачи отличается лишь тем, что в качестве признака окончания расчета используются заданные количества холодильных бочек и тарелок десорберов. Блок-схема расчета десорберов с перекрестноточными, тарелками имеет структзфу, аналогичную описанной выше, несколько иной лишь порядок расчета составов жидкости и парогазовой смеси на тарелках. Наконец, для десорбхщонных установок, в которых обрабатываются различные газожидкостные систе14ы, алгоритмы реализации математических моделей отличаются только уравнениями межфазного равновесия. [c.196]

Ректификация -— диффузионный процбсс разделения жидкостей, различающихся по температурам кипения за счет противоточного многократного контактирования паров и жидкостей. Процесс контактирования осуществляется в вертикальных цилиндрических аппаратах — колоннах, снабженных тарелками, позволяющими создать тесный контакт между поднимающимся наверх паром и стекающей вниз жидкостью. [c.23]

Разделение любой смеси (в частности, нефти) на фракции методом перегонки основано на различии в температурах кипения ее компонентов. Так, если нагреть смесь, состоящую из двух компонентов, и направить в адиабатический испаритель -пустотелый цилиндр (колонну), то компонент с более низкой тeмпqзaтypoй кипения переходит в пары, а компонент с более высокой температурой кипения остается в жидком состоянии. Полученные пары конденсируются, образуя дистиллят, неиспа-рившаяся жидкость называется остатком. Описанный процесс называется простой перегонкой с однократным испарением. Для наиболее полного разделения компонентов применяют более сложный вид перегонки - ректификацию. Ректификация заключается в противоточном контактировании паров, образующихся при перегонке, с жидкостью, получающейся при конденсации этих парюв. Ее осуществляют в ректификационных колоннах, снабженных тарелками. Нагретая нефть вводится в нижнюю (отгонную) часть колонны, в верхнюю часть колонны подается холодное орошение. [c.17]

Дпя увеличения эффективности процесс, а используют колонну с псевдо-ожиженньш слоем или пульсацией. Колонна с тарелками провального типа (рис. 4.39, а) имеет удельную производительность 30 5 м (м -ч). Тарелки с лопатками расположены под углом 30°. Лопатки двух соседних тарелок направлены в разные стороны. Это обеспечивает спиральное противоточное движение сорбента и раствора. [c.357]

Пример 5.3. Определтъ число тарелок противоточной колонны для достижения степени извлечения 85 % по формулам (5.62) и (5.31) при 0=1,2, ВЕП = = 0,5 м и высоте рабочей части тарелки Ах=0,178 м. [c.230]

Общая схема противоточного движения фаз в аппарате с перфорированными тарелками приведена на рис. 13.3. Капли диспергируемой фазы коагулируют на тарелке и вновь редиснергируются через отверстия перфорации. Сплошная фаза перетекает из одной секции колонны в другую по переливным патрубкам. Каулсон [48] и Пратт [491 предложили рассматривать тарельчатую колонну как касйад распылительных колонн. Такая трактовка вполне оправдывает [c.251]

На большинстве установок селективной очистки процесс экстракции осуществляется в противоточных насадочных колоннах, которые из-за недостаточной степени контактирования фаз не обеспечивают требуемой глубины извлечения низкоиндексных компонентов из очищаемого сырья. Глубина извлечения масляных компонентов при использовании колонн такого типа при одноступенчатой экстракции составляет 85—90% (масс.) от их потенциального содержания в сырье. Для повыщения разделяющей способности и производительности экстракционных колонн на ряде установок вместо насадки используют жалюзийные и перфорированные тарелки, позволяющие повысить производительность по сравнению с насадочными колоннами на 15—20% (масс.) при очистке дистиллятного сырья. Эффективность экстракции в процессе селективной очистки может быть повышена при создании пульсаци-онного режима в насадочных колоннах [48] или замене насадки в верхней части колонны на вращающиеся вибрирующие тарелки [49]. Улучшить контакт между сырьем и растворителем в экстракционных колоннах можно, пропуская противотоком к движению растворителя инертный газ с пульсирующим изменением его расхода [50]. Такой способ экстракции позволяет вследствие увеличения дисперсности и перемешивания движущихся потоков с учетом пульсационного режима повысить степень извлечения из сырья компонентов, ухудшающих эксплуатационные свойства масел. [c.101]

Из противоточных тарелок в настоящее время наиболее широко распространена решетчатая тарелка с параллельным расположением щелей в плоском листе [149], Значительно реже применяют в США решетчатые тарелки из листовой стали. Опыты, проведенные на колоннах диаметром 1,5 с решетчатыми тарелками турбогрид , которые запатентованы фирмой Shell Development Со,, показали, что их производительность более высокая по сравнению с колпачковыми тарелками перепад давления составил /з перепада давления колпачковых тарелок при производительности 60—100% одинаковая эффективность разделения на единицу высоты колонны. Широко применяют в химической промышленности США ситчатые волнистые тарелки и значительно реже — ситчатые плоские тарелки [150, 151], За последние годы в химическую промышленность США внедряются трубчатые тарелки. [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология