Железо электрометаллургия

В задачу электрометаллургии входят получение и очистка металлов с использованием электрического тока. Электрометаллургия включает в себя три большие ветви электроэкстракцию, электрорафинирование и электролиз расплавов. Электроэкстракция состоит в получении металлов из растворов путем электролиза. Часто таким способом удается получить не только металлы высокой степени чистоты, но одновременно осуществить это и с наименьшими экономическими затратами (например, в случае кадмия, хрома, кобальта, железа, цинка). При электрорафинировании загрязненный металл очищают, подвергая его анодному растворению и последующему осаждению на катоде при соответствующем выборе условий электролиза. Таким образом получают медь, золото, серебро, свинец, висмут, никель, олово высокой степени чистоты. Электролиз расплавов является промышленным способом получения алюминия, щелочных и щелочноземельных металлов. Эти металлы выделяются в жидком виде, так как электролиз проводится при высоких температурах, а указанные металлы являются [c.7]

Встречающиеся в природе бокситы всегда более или менее сильно загрязнены окислами железа и кремневой кислотой. Для получения чистой окиси алюминия,, пригодной для использования в электрометаллургии, руду вскрывают нагреванием с СаО и Na2 0a (сухой способ) или нагреванием с едким натром в автоклавах (способ Бауэра). В обоих случаях окись алюминия в виде алюминатов переходит в раствор, который затем разлагают либо пропусканием через него двуокиси углерода, либо-добавлением уже приготовленной заранее гидроокиси алюминия. В первом са ае-разложение происходит по уравнению [c.383]

Сопротивление коррозии для данного металла усиливается при его покрытии более активным металлом или при их сплавлении так, покрытие железа хромом или изготовление сплавов железа с хромом устраняет коррозию железа. Хромированное железо и стали, содержащие хром нержавеющие стали) имеют высокую коррозионную стойкость. Общими способами получения металлов являются электрометаллургия, т. е. получение металлов электролизом расплавов (для наиболее активных металлов) или растворов их солей [c.160]

Эгер Г., Гросс Р. и др. Электрометаллургия водных растворов. Железо, мар- [c.192]

По национальной классификации химические авторские свидетельства и патенты входят главным образом в класс 12 Химические способы и аппараты, поскольку они не вошли в другие классы . Они могут также включаться в классы 1. Подготовка руд, углей и прочих минеральных веществ 6. Бродильная промышленность 8. Веленье, мытье, крашение 10. Топливо 18. Металлургия железа 22. Красящие вещества, пигменты, олифы, лаки составы для покрытий, замазки и клеящие материалы 23. Нефтеперерабатывающая, жировая и масляная промышленность 26. Получение газа 32. Стекло, минеральная и шлаковая вата 38. Механическая и химическая обработка дерева 39. Получение искусственных смол 40. Металлургия цветных и редких металлов нежелезные сплавы, электрометаллургия, рафинирование цветных металлов и сплавов -48. Химическая обработка поверхности металлов и др. Каждый из классов разделяется на ряд подклассов, обозначаемых латинскими строчными буквами. [c.84]

Методами электрометаллургии удается получать металлы более высокой чистоты (электролитическое железо, электролитически рафинированные медь, свинец, никель и др.). [c.319]

Характерным примером является распространенный в электрометаллургии процесс получения ферросилиция, при котором шихта составляется из трех компонентов кварцита 5102, углеродистого восстановителя и стальной стружки. Продуктами восстановительной плавки являются ферросилиций (сплав кремния с железом) и окись углерода. При этом в зависимости от количественных соотношений в шихте может быть получен сплав с различным содержанием кремния в СССР стандартными являются ферросплавы с содержанием 18, 45 и 75% кремния. [c.306]

Для некоторых металлов эти вопросы в последнее время практически разрешены. Так, разработаны электрохимические способы получения активного цинкового порошка [2] для органического синтеза, медного порошка [3], свинцового порошка [4] с определенным содержанием окислов (до 70%) для аккумуляторного производства, порошков кобальта, никеля и железа [5] высокой степени дисперсности и чистоты для изготовления магнитов постоянного тока, а также порошка никеля для очистки никелевых электролитов от меди в электрометаллургии. [c.258]

В результате осуществления генеральной Программы партии и правительства по индустриализации страны создана мощная база социалистической электрометаллургии. В настоящее время работают крупнейшие медеэлектролитные заводы, производительность любого из них выше выпуска катодной меди в дореволюционной России. Создана мощная металлургия никеля, располагающая большими цехами электролитического рафинирования никеля и 1собальта. За годы социалистических пятилеток построены и работают заводы электролитического получения цинка и кадмия. Электролитическому рафинированию подвергаются свинец, огово, сурьма, висмут, железо, золото, серебро и другие металлы. [c.11]

Резкий скачок в промышленном производстве А1 произошел в 80-х годах прошлого столетия, когда было технически освоено получение алюминия электролизом расплавленного раствора глинозема в криолите. Теория электрометаллургии была создана П. П. Фе-дотьевым. Отечественные ученые разработали метод получения глинозема нз нефелина. Глинозем — тугоплавкий материал, температура плавления чистого А1 0з 2072 °С, и для ее понижения добавляют преимущественно криолит Мал[А1Рг,1. При этом температура плавления понижается до 960 °С. Получение А ведут в специальных электрических печах. Продажный металл содержит примерно 99% А1. Главными примесями являются железо, кремний, титан, натрий, углерод, фториды и др. Для получения алюминия высокой степени чистоты его подвергают электролитическому рафинированию. Используют также процесс нагревания А1 в парах А1Рз (транспортную реакцию) [c.271]

Лит. Елютин В. П. [и др.]. Произ,-водство ферросплавов. М., 1957 Б д н е -рал Ф. Электрометаллургия стали и ферросплавов. М., 1963. В. П. Зайко. ФЕРРОНИКЕЛЬ — сплав железа с никелем. Используется со второй половины 19 в. Содержит, кроме никеля, кобальт, кремний, хром и др. примеси (табл.). Ф. получают в основном восстановительной плавкой окисленных никелевых руд, состоящих из окислов кремния, железа, магния, алюминия, хрома и содержащих никель (1—3%) и кобальт (до 0,2%). Различают Ф. богатый (30— 40% N1), средний (10—20% N1) и [c.643]

Электполитическое тлрчение металлических посо итв, зозможное как с растворимым, так и с нерастворимым анодом, с каждым годом становится все более важной и самостоятельной областью электрометаллургии электроли.зом получают порошкообразные медь, никель, цинк, свинец, олово, железо и другие металлы. Порошковая металлургия развивается во многих областях. [c.6]

К этому же периоду относятся работы ряда учеников и сотрудников П. П. Федотьева по электрометаллургии меди (Ю. В. Баймаков) [13], по электрометаллургии железа (И. Н. Мурач, С. Гутман) и по сплавам никеля с медью. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология