Железо металлургия

Однако не только эти средства позволяют остановить процесс гибели железа. Металлурги научились приготовлять такие сплавы, которые с большим трудом, а иногда и совсем не подвергаются окислению так, например, широкое распро-. странение получила так называемая нержавеющая сталь — сплав, основой которого является, железо с добавкой небольшого количества хрома и меди. [c.320]

Кроме полупроводниковой техники кремний широко применяется в металлургии для раскисления сталей и придания им повышенной коррозионной стойкости. Для этих целей используется сплав кремния с железом (ферросилиций), получаемый при совместном восстановлении коксом железной руды и кремнезема. Ферросилиций очень устойчив к действию кислот и потому используется для изготовления кислотоупорных изделий. [c.412]

Для металлургии хром получают в виде сплава с железом феррохром, содержащий до 60% Сг) восстановлением хромистого железняка углем в электрической печи [c.550]

Диаграмма железо—углерод является первой фазовой диаграммой, использованной в металлургии. После того как было начато систематическое изучение фазовых диаграмм, развитие металлургии стало па прочную научную основу. [c.417]

Значение железа и его сплавов в технике. Развитие металлургии в СССР. Из всех добываемых металлов железо имеет наибольшее значение. Вся современная техника связана с применением железа и его сплавов. Насколько важную роль играет железо, видно уже из того, что количество добываемого железа [c.671]

В технике сплавы железа принято называть черными металлами, а их производство — черной металлургией. [c.672]

В металлургии встречаются и другие процессы, аналогичные обжигу сульфида цинка. Примером может являться доменная печь, в которой окислы железа восстанавливаются до жидкого металла. Доменный процесс принципиально не отличается от обжига сульфида цинка, хотя в данном случае реакционная зона остается неподвижной вследствие непрерывной подачи руды сверху и удаления жидкого металла снизу. [c.177]

В металлургии стали наиболее важную роль играет моносульфид железа (АН = —100,4 кДж/моль), который образуется в сплавах из других сульфидов при избытке л<елеза, например [c.304]

Черная металлургия может и далее снижать расход топлива благодаря увеличению доли природного газа, большему применению кислорода, повышению температуры дутья и давления газов на колошнике, росту применения агломерата, окатышей и повышению содержания железа в железорудной части шихты. Установлено, что повышение в шихте агломерата и окатышей на 1% дает снижение расхода топлива на 0,2%, повышение содержания железа на 1 % снижает расход топлива на 2%, увеличение температуры дутья на 1° С уменьшает расход топлива на 0,02%. Ну/Кйо иметь в виду, что в данном случае будет экономиться в основном кокс, т. е. самое дорогое топливо. [c.200]

Значение того или иного металла в народном хозяйстве страны принято оценивать долей его производства в общем производстве металлов или в производстве железа и его сплавов. Удельный вес различных металлов существенно меняется со временем. Появление новых отраслей техники (ракетостроение, атомная энергетика, электроника и др.) вызывает потребность в материалах с новыми свойствами и стимулирует развитие новых направлений в металлургии. Так уже после 1945 года промышленное значение приобрели такие металлы как титан, молибден, цирконий, ниобий. В настоящее время в цветной металлургии производятся более 30 металлов, являющихся редкими элементами, и сотни их сплавов. Поэтому доля производства различных металлов со временем меняется. Например, за последние годы существенно возросла доля производства алюминия, но практически не изменилась доля производства меди. [c.4]

Теоретические основы металлургии чугуна и стали создавались на протяжении нескольких столетий. К числу первых исследований в этой области следует отнести фундаментальный труд Г. Агриколы (Бауэра) 12 книг о металлах (1556 г.), обобщивший многовековой опыт извлечения металлов из руд, работу М.В. Ломоносова Первые основания металлургии или рудных дел (1763 г.), созданную им на основе изучения движения воздуха и газов в пламенных металлургических печах, разработку П.П. Аносовым теоретических основ получения высококачественной литой стали (1828 г.), метода прямого получения железа из руд и принципов микроскопического метода изучения структуры сталей. [c.49]

Большое количество восстановительного газа требуется при без-доменном производстве губчатого железа. Водород необходим для получения многих редких и цветных металлов, широко используется в порошковой металлургии. [c.6]

Современная доменная печь — один из крупнейших агрегатов в металлургии, способный производить до 5 тыс. т и более чугуна в 1 сут. Ее сооружение обходится приблизительно в 30 млн. долларов. Стремление осуществить процесс получения железа более экономичным способом и в меньших по размерам установках, а также стать независимыми от кокса привело к разработке процесса прямого получения железа. В этом процессе продуктом прямого восстановления является губчатое железо. [c.306]

При попытках предсказать, как будут использоваться обычные виды топлива в черной металлургии, следует учитывать ожидаемые изменения в технологии и конструкциях установок. Они могут быть самыми разнообразными увеличение размеров технологических агрегатов, повышение термического к. п. д. доменных печей (как в Японии) внедрение метода прямого восстановления железа [c.311]

В ближайшие 10—15 лет газ может найти широкое применение в черной металлургии (табл. 61). Надежность прогноза всегда снижается из-за неопределенности ряда факторов экономического положения производителя стали, использующего более дешевые и более богатые руды подъема экономики после спада с соответствующим ростом потребности в стали степени развития технологии и масштабов роста производства стали из скрапа, снижающих потребность в рудном сырье для доменного процесса времени, необходимого для вытеснения доменного процесса методом прямого восстановления железа ресурсов и цен на конкурирующие виды топлива (природный газ, нефть, кокс, уголь) выделения заводов для производства специальных сталей из состава заводов полного металлургического цикла и передачи их в руки независимых производителей. [c.312]

В цветной металлургии при использовании сернистых руд доминирующее значение занимает и будет занимать сера (65—72%) как основной энергетический источник. Вторым по значению источником химической энергии в цветной металлургии является железо. [c.43]

Вторым по значению энергетическим элементом в цветной металлургии является железо, окисление которого может происходить по трем реакциям [c.163]

Таким образом, окисление железа и шлакование закиси железа в окислительной зоне А дают тот дополнительный эффект (около 3000 кДж на I кг S) по сравнению с горением элементарной серы, который и обеспечивает возможность проведения особой разновидности технологического процесса, называемой в цветной металлургии пиритной плавкой. [c.166]

Энергетическое значение для конверторов имеют только некоторые ингредиенты в черной металлургии— угд род, кремний, марганец и фосфор в цветной — сера и железа ---—--------- [c.170]

При наличии жидкого состояния зоны технологического процесса наиболее эффективен автогенный технологический процесс, энергетика которого целиком определяется теплогенерацией при удалении некоторых ингредиентов сырьевых материалов. При производстве стали на воздушном дутье сведение теплового баланса ванны требует повышения содержания некоторых примесей в чугуне (кремний в бессемеровском процессе и фосфор-в томасовском). При производстве медных и никелевых штейнов тепловой баланс ванны обеспечивается, кроме серы, сжиганием железа, содержащегося в рудах цветных металлов. Поскольку доля железа в энергетическом балансе иногда достигает 30 7о и более, постольку можно, образно говоря, считать железо топливом цветной металлургии. [c.177]

Наибольшее применение в порошковой металлургии углерод в модификации графита нашел применение в конструкционных, триботехнических (антифрикционных, фрикционных) и электротехнических материалах. Такие материалы хорошо известны железо-графит, бронза-графит, медь-графит и др. Годовое потребление графита для этих нужд по республике Беларуси составляет около 10 тонн. [c.100]

Марганец в рудах сопровождается обычно небольшими количествами железа, никеля, кобальта, цинка, а та-кже весьма нежелательного для металлургии фосфора. [c.280]

ЭЛЕКТРОЛИЗ В МЕТАЛЛУРГИИ МЕТАЛЛОВ ГРУППЫ ЖЕЛЕЗА (НИКЕЛЬ, КОБАЛЬТ, ЖЕЛЕЗО) [1-4, 10-15, 34-37] [c.286]

Важную роль играет электролиз в металлургии никеля, довольно значительную — в металлургии кобальта и малую — в металлургии железа. [c.286]

Чистое железо не очень твердое. Однако в процессе плавки железо может вобрать в себя столько углерода из древесного угля, что в результате образуется поверхностный слой сплава железа и углерода, называемого сталью. Этот сплав тверже самой лучшей бронзы, и изготовленный из него наконечник после заточки долга остается острым. Получение стали явилось поворотным моментом в-нстории развития металлургии и в истории развития общества. Наступил железный век. [c.12]

Основную массу марганца выплавляют в виде ферромарганца (сплав 60—90% Мп и 40—10% Fe) при восстановлении смеси железных и марганцевых руд. Около 90% марганца применяется в металлургии для раскисления и легирования сталей. Он придает сплавам железа коррозионную стойкость, вязкость и твердость. Технеций коррозионностоек и устойчив против действия нейтронов, поэтому может применяться как конструкционный материал для атомных реакторов. Рений в основном используется в электротехнической промьшленности и как катализатор. [c.571]

К[>емний применяется главным образом в металлургии и в по луироводниковой технике. В металлургии он используется дл> удаления кислорода из расплавленных металлов и служит составной частью многих сплавов. Важнейшие из них это сплавы нз осковс железа, меди и алюминия. В полупроводниковой техника кремний используют для изготовления фотоэлементов, усилителей, выпрямителей. Полупроводниковые приборы па основе кремния выдержива[0т нагрев до 250 С, что расширяет область их применения. [c.508]

В нефтяной промышленности процессы с псевдоожиженным слоем применяются и в ряде других областей в процессах контактного коксования, гидроформинга, обессеривания, адсорбционного разделения углеводородов и т. д. Кроме того, техника псевдоожиженного слоя применяется и в других технологических процессах — в черной металлургии, химической промышленности (например, при производстве чистой окиси хрома из хромистых руд, при коксовании углей, выделении кислорода из воздуха путем адсорбции кислорода в псевдоожиженном слое манганитом кальция, плюмбитом кальция или окисью маоганца при производстве сероуглерода из пылевидного угля и паров серы, в производстве водорода при взаимодействии закиси железа с водяным паром в реакторе с последующей регенерацией окиси железа и т. д.). [c.8]

Применение. Водород в больших количествах применяется в химической промышленности (синтез ННз, СН3ОН и других веществ), в пищевой промышленности (производство маргарина), в металлургии для получения железа прямым восстановлением железной руды. [c.467]

Чистое железо получают в виде порошка восстановлением eгiэ оксидов водородом или термическим разложением карбонила Ре(СО)5 различные изделия из него изготовляют методами порошковой металлургии. [c.556]

Для получения чистого марганца (с содержанием марганца 99,97о) осуществляется электролиз хлорида или сульфата марганца (И) в и1елочном растворе в ирисутствии сульфата аммония осаждающийся иа катоде марганец, значительно насыщенный водородом, очищают переплавлением в вакууме. Марганец, полученный восстановлением его диоксида алюминотермическим способом, используется при изготовлении силавов цветных металлов. Основная масса вырабатываемого марганца получается при совместном восстановлепнн же/1езных и марганцовых руд в виде ферромарганца— сплава железа с марганцем с содержанием последнего до 80%. Ферромарганец иснользуется в черной металлургии при получении сталей и чугунов. [c.296]

Сульфиды. Из соединений железа с серой известны моносульфиды РеЗ, сесквисульфид РегЗз, дисульфид (персульфид) РсЗг, а также более сложные по составу, встречающиеся в природе в виде минералов. Присутствие сульфидов железа в сталях и других сплавах резко снижает их механические свойства. Поэтому устранения примесей серы из стали является одной из важных задач металлургии. Содержание серы в сталях жестко лимитируется соответствующими стандартами. [c.304]

Алюминий относится к числу ваяснейших легких цветных металлов. По масштабам производства и потребления он занимает второе место среди всех металлов (после железа) и первое место среди цветных мет шлов. Поэтому в цветной металлургии производство этого металла выделено в отдельную специализированную подотрасль Алюминиевая промышленность включающую добычу сырья для алюминиевой промышленности, производство алюминия, глинозема и фтористых солей. [c.15]

Дальнейшее совершенствование металлургии черных металлов шло по пути разработки и промышлевногб внедрения метода прямого вос-становлёння железа, минуя доменный процесс, и создания непрерывных металлургических комплексов переработки чугуна в сталь. [c.49]

Процессами прямого получения железа (внедоменное производство стали, безкоксовая металлургия) называются способы получения губчатого железа, металлизированного сырья, литого железа или стали непосредственно из железорудного сырья, минуя доменный процесс. Причинами, вызвавпшми появление этого нового направления в черной металлургии, являются [c.103]

Процессы в расплаве являются вариантом газификации угля в режиме уноса. В них уголь и газифицирующий агент подаются на поверхность расплавов металлов, шлаков или солей, которые играют роль теплоносителей. Наиболее перспективен процесс с расплавом железа, поскольку можно использовать имеющиеся в ряде стран свободные мощности кислородных конвертеров в черной металлургии [97]. В данном процессе газогенератором служит полый, футерованный огнеупорным материалом аппарат-конвертер с ванной расплавленного (температура 1400—1600°С) железа. Угольная пыль в смеси с кислородом и водяным паром подается с верха аппарата перпендикулярно поверхности расплава с высокой скоростью. Этот поток как бы сдувает образовавшийся на поверхности расплава шлам и перемешивает расплав, увеличивая поверхность его контакта с углем. Благодаря высокой температуре газификация проходит очень быстро. Степень конверсии углерода достигает 98%, а термический к. п. д. составляет 75— 80%. Предполагается, что железо играет также роль катализатора газификации. При добавлении в расплав извести последняя взаимодействует с серой угля, образуя сульфид кальция, который непрерывно выводится вместе со шлаком. В результате удается освободить синтез-газ от серы, содержащейся в угле, на 95%. Синтез-газ, полученный в процессе с расплавом, содержит 677о (об.) СО и 28% (об.) Нг. Потери железа, которые должны восполняться, составляют 5—15 г/м газа. [c.97]

При дальнейшем повышении температуры материал может приобретать пластичность, что приводит к деформированию структуры даже под действием силы тяжести. Эту стадию спекания легко зафиксировать по резкому уменьшению объема тела. Пластическую деформацию можно вызвать и при более низких температурах, применив прессование при высоком давлении, что широко используется в порошковой металлургии. Таким образом, материал спекается тем легче, чем он пластичнее при температуре спекания. Различные материалы по-разному проявляют способность к пластическим деформациям. Например, железо уже при температуре, составляющей /з от температуры плавления, пластически деформируется под действием силы тяжести лед даже при температуре плавления проявляет хрупкие свойства. Поэтому чтобы вызвать пластическую деформацию, нередко при спекании необходимо достигать температур, близких к точке плавления (она может понижаться с ростом дисперсности). Оплавление пористого тела в первую очередь происходит с внеишей его поверхности. Так как заготовка, представляющая собой пористое тело, хорошо смачивается собственным расплавом, то последний по мере появления сразу же проникает внутрь пористого тела под действием капиллярных сил. Этот процесс заканчивается, когда все поры окажутся заполненными. [c.390]

В гл. VI рассмотрено применение псевдоожиженного слоя в условиях конвективного режима, а также некоторые общие положения, касающиеся исевдоожижен-ного состояния сыпучих материалов. В условиях массообменного режима твердая сыпучая фаза содержит энергетические ингредиенты, а псевдоожижающая среда, обычно воздух, является реагентом-окислителем. О бразование а исевдоожижеин ом 1Слое Ж Идкой фазы приводит к нарушению работы слоя (при псевдоожижении газом), поэтому печи-теплогенераторы этого типа не используются как плавильные агрегаты. Рас-., смотрим на примере из цветной металлургии массообменный режим этого типа, где он используется при прел варитедьнпй обработке сырьевых териалов, со- . держащих серу и железо, т. е. примесей, удаление которых связано с генерацией тепла в размерах поряд ка 13600 кДж на 1 7775"1Щж на 1 кг — [c.168]

Имеются сведения об извлечении железа из отработанных растворов травильных ванн (100 г/л Ре2+ и 5—10 г/л Н2504) методом амальгамной металлургии. [c.299]

Кроме порошковой металлургии металлические порошки высокой дисперсности применяются в качестве катализаторов (железо, никель, медь и др.) в химической промышленности, для кислороднофлюсовой сварки и магнитной дефектоскопии (железо), в производстве изделий из полимерных материалов и в лакокрасочной промышленности (цинк, свинец, железо, никель), в аккумуляторном производстве (свинец), при изготовлении пирофоров и т. д. Применение тонких порошков железа, меди и никеля при изготовлении изделий из пластмассы, каучука или нейлона придает им повышенную механическую прочность. Добавление высокодисперсных порошков железа, цинка и висмута к резиновому клею улучшает качество резиновых изделий. В гидрометаллургии порошок цинка применяется для цементации меди и кадмия в производстве цинка, а также для извлечения золота из цианистых растворов, порошок никеля — для цементации меди в производстве никеля. [c.320]

Номера без скобок относятся к атласу Калинин С. К-, Явнель А. А.. Наймарк Л. Э. Атлас дугового и искрового спектров железа. М. Металлург-издат, 1953. [c.106]

Химия (1978) -- [ c.546 ]

Химия (2001) -- [ c.355 ]

Общая химия (1964) -- [ c.43 ]

История химии (1975) -- [ c.122 ]

Неорганическая химия (1950) -- [ c.300 ]

Общая химия (1974) -- [ c.606 , c.698 ]

История химии (1966) -- [ c.122 ]

Основы общей химии Том 3 (1970) -- [ c.122 ]

Общая химия (1968) -- [ c.659 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология