Покрытие сплавами железа с никелем и хромом

Рис. 60. Влияние толщины покрытия на коэффициент трения и износ тверды.х пленок окиси свинца, нанесенных на ползун из сплава никеля, хрома и железа температура 680 °С скорость скольжения 133 м]мин нагрузка 1 кГ).

Нанесение металлических покрытий. Для защиты металлов от коррозии широко применяются покрытия из цинка, никеля, хрома, свинца, олова, меди, кадмия и других металлов. Например, для защиты от коррозии железа и его сплавов используют цинковые покрытия, которые обладают достаточно высокой механической прочностью. Кроме того, такие покрытия обеспечивают электрохимическую защиту. Если сплошность цинкового покрытия нарушается, то возникает электрохимическая цепь 2п 02, НаО [Ре. Цинк, электродный потенциал которого имеет более отрицательное значение, будет растворяться, железо — нет. [c.219]

Покрытие железо—никель—хром получают осаждением вначале сплава железо-никель, а затем хрома и последующей термической обработкой покрытия в вакууме или атмосфере аргона при температуре 1000... 1100 °С в течение 2. 3 ч. Сплав никель-железо осаждают в растворе, г/л сульфата железа 50. .. 100, сульфата никеля 150. .. 200, лимонной кислоты 10. .. 15, лаурилсульфата натрия 0,5. .. 1 при pH = 2,8. .. 3,1. На полученный осадок, содержащий 45 % никеля, наносят хром из универсального электролита при температуре 55. .. 60 Си плотности-катодного тока 25. .. 30 А/дм . [c.689]

Покрытие тройным сплавом железо — никель — хром можно осуществлять из хлоридного электролита следующего состава [c.305]

Если еще недавно в качестве покрытий применяли латунь, бронзу, олово, свинец, то в настоящее время с успехом используют более пятидесяти сплавов. В литературе описано нанесение таких гальванических сплавов, как медь — никель, медь — кадмий, медь — олово, олово - висмут, серебро - сурьма, серебро — медь, серебро - палладий, никель - железо, никель - хром — железо, золота - серебро, золото — палладий, золото - кобальт и др. [c.3]

Химическим путем можно получать никелевые, железные, медные, оловянные, кобальтовые, хромовые и палладиевые покрытия, а также сплавы на основе железа с никелем, кобальтом или хромом, ванадия с железом, никелем, хромом, кобальтом и др. [c.207]

В качестве жаростойких покрытий на железе можно использовать и промышленные марки высоколегированных сталей и сплавов- щ основе железа, никеля, кобальта, хрома (табл. 4). Качественно определяющая роль в них принадлежит алюминию в комбинации с хромом. [c.100]

Покрытия сплавом железо-хром-никель. Содержание j, никеля и хрома в этих сплавах изменяется в широких пределах в зависи- мости от условий электролиза содержание железа при всех условиях на- д,ходится в пределах 10—20 / . [c.71]

Г. ПОКРЫТИЕ СПЛАВАМИ ЖЕЛЕЗА С НИКЕЛЕМ И ХРОМОМ [c.305]

К анодным покрытиям по отношению к стали относятся цинковые и в некоторых условиях кадмиевые. Катодные покрытия образует большинство металлов олово, свинец, никель, хром и их сплавы. На рис. 24 приведена схема коррозии железа с защитными покрытиями. В агрессивной среде начинает корродировать анодное покрытие— цинк, так как его потенциал имеет более отрицательное значение по сравнению с потенциалом металла основы — же- [c.111]

Отсюда видно, что коррозия сплавов железа и никеля, содержащих, например хром, должна приводить к получению на их поверхности защитных покрытий. [c.252]

Наибольшее практическое значение имеют электрохимические покрытия никелем и железом и в меньшей степени кобальтом. Никелирование — один из самых старых и распространенных видов защитно-декоративных покрытий, одновременно выполняющего функцию защиты от коррозии и декоративной отделки. Никелирование применяется как самостоятельное покрытие для меди и ее сплавов, а также в составе многослойных покрытий медь — никель — хром для стали. Никелирование относится к катодным покрытиям, так как никель более благородный металл, чем железо, и в атмосферных условиях и некоторых агрессивных средах может надежно защищать от коррозии только тогда, когда покрытие имеет достаточную толщину (40— 50 мкм) и беспористое. Поэтому с целью снижения пористости и экономии никеля его осаждают обычно на подслой меди толщиной 25—30 мкм. Для повышения защитной способности рекомендуется также способ никелирования в 2—3 слоя, основанный на различной электрохимической активности слоев никеля, содержащих и не содержащих серу (см. стр. 273). [c.306]

Металлические покрытия делят на две группы коррозионностойкие и протекторные. Например, для покрытия сплавов на основе железа в первую группу входят никель, серебро, медь, свинец, хром. Они более электроположительны по отношению к железу, т. е. в электрохимическом ряду напряжений металлов стоят правее железа. Во вторую группу входят цинк, кадмий, алюминий. По отношению к железу они более электроотрицательны, т. е. в ряду напряжений находятся левее железа. [c.144]

Изучена структура некоторых переходных металлов (никель, железо, хром) и сплавов кобальт—никель—фосфор и кобальт—фосфор. Показано, что на основании металлографических исследований можно высказать предложение как о состоянии прикатодного слоя, так и о возможности применяемого режима при злектроосаждении для получения покрытий определенной структуры. Рис. 2, библ. 6. [c.127]

Благодаря использованию ценных свойств индивидуальных металлов покрытиям можно придавать путем совместного электроосаждения металлов в виде сплавов разнообразные свойства. В виде сплавов можно получать электролитические покрытия металлами, которые не выделяются из водных растворов на катоде, как например, вольфрам, молибден, рений и др. Таким способом получают жаростойкие покрытия сплавами вольфрам — железо, вольфрам — никель, вольфрам — кобальт, вольфрам — хром, молибден-—никель и др. [c.234]

Сероводород Водный раствор Влажный газ Сухой газ Сухой газ в присутствии кислорода Обычная Высокая (больше 100°) Высокая Обычная Железо (без доступа воздуха), алюминий, покрытие хромом, монель-металл, бакелит Алюминий, хромоникелевый сплав, платина Те же и, кроме того, алитированное железо (до 700°), тантал (до 600°) Цинк, свинец, олово, алюминий, алитированное железо, никель, кобальт, бакелит [c.43]

Возможность получения электролитических покрытий с разнообразными заданными свойствами способствовала расширению применения их в промышленности. Широко распространены покрытия, предназначенные для повышения сопротивления поверхности металлических изделий износу [9] (хром, железо), для защиты отдельных участков стальных изделий от цементации (медь), для декоративной отделки поверхности (никель, хром, серебро, золото), для сообщения поверхности изделий высокого коэффициента отражения (серебро, хром, кадмий и др.) и, наконец, для защиты основного металла от коррозии (цинк, кадмий, свинец, олово, никель). При нанесении покрытий из металлов с высокой температурой плавления, а также сплавов (W — Ре, — N1, [c.5]

На существование оптимальной микротвердости у гальванических покрытий, при исследовании их на износостойкость, указывается рядом авторов. Так, о покрытиях электролитического хрома рассказывается В. Ф. Молчановым и К. А. Крыловым сплав железо—никель для покрытий при трении о-чугунную колодку (СЧ24-44) в условиях полужидкостной смазки описывается в работах М. П. Мелкова, В. А. Бабенко, И. Е. Клюшкина. [c.25]

Заменой никелевым служат более тонкие покрытия белой бронзой при защитно-декоративной отделке, сплавы ннкеля с цинком, фосфором, бором, а также износостойкие покрытия хромом, композиционные покрытия на основе никеля, железа с включениими коруида и других твердых материалов [c.92]

Установлено, что при увеличении содержания хрома в сплавах с железом или никелем повышается их устойчивость к действию серусодержащих газов. Устойчивость повышается при введении вместо хрома алюминия, а также при алитироваиии— термодиффузионном покрытии поверхности деталей в расплаве алюминия или газовой фазе. Защитное действие алюминия хорошо проявляется при введении его в сплавы с никелем и кобальтом, хотя сульфид алюминия имеет сравнительно низкую температуру плавления (ИОО°С). [c.87]

При выборе покрытия для катодного металла который предполагается законтактировать с магниевым сплавом, предпочтение следует отдать цинку. При контактировании алюминиевых сплавов и трехслойного покрытия по железу с оцинкованной сталью последняя оказывается анодом. По степени увеличения коррозии оцинкованной стали на первом месте стоит трехслойное покрытие по железу (железо-медь-никель-хром), на втором — анодированный сплав Д16 и на последнем — сплав АМц. [c.120]

Чугуном называются сплавы железа с углеродом, содержащие свьш1е 2% последнего. Кроме углерода, в чугуне содержатся обычно кремний, марганец, сера и фосфор. Для придания чугуну специальных свойств — повышенной прочности, жаростойкости и др. в его состав вводят хром, никель и некоторые другие элементы. На чугунные изделия гальванические покрытия наносятся сравнительно редко. Для защиты их от коррозии применяются обычно лакокрасочные покрытия и металлизация напылением. [c.32]

В механических смесях порошков никеля, хрома, кремния, бора в процессе нагревания при 700—980 °С происходят интенсивные химические реакции, сопровождающиеся большим выделением теплоты. Смесь плавится при 980—1100°С. Микроструктура охлажденного закристаллизованного сплава показана на рис. 60. Анализ с помощью электронного зонда позволяет заключить, что в отсутствие примеси железа покрытие состоит из четко оформленных кристалликов СгВ, зерен твердого раствора хрома в Ы1з51 и тонкодисперсной боридо-силицидной эвтектики, которая занимает основной объем покрытия. [c.177]

Состав алектролитов для покрытия сплавами хром-никель и железо-хром-никель и режим рабогш ванн (аноды свинцоше) [c.204]

Другие методы нанесения никеля и хрома. Если покрываемый предмет слишком велик для покрытия гальваническим способом, никель может быть нанесен пульверизацией. Робсон и Льюис указывают, что таким методом покрываются большие чугунные валки, применяемые в бумажной промышленности, при производстве искусственного шелка и других производствах. Слои никеля могут также накладываться на сталь механически. Получение стальных листов с никелевой оболочкой возможно совместной горячей прокаткой пластин этих двух металлов плотное сцепление металлов образуется только в том случае, если поверхности их совершенно чистые. Плакированные никелем листы применяются для различных целей в химической и пищевой промышленности, например, для резервуаров, в которых растворяется поваренная соль для хранения и за.мораживания мяса Плакированные листы можно изгибать, фланцевать и сваривать. В настоящее время на рынке имеется сталь, плакированная аустенитной хромоникелевой (нержавеющей) сталью оболочка часто составляет /s всей толщины пластины, но иногда она -может быть еще толще. Роджерс описывает процесс плакировки дешевой стали хромоникелевой сталью 18/8-(или аналогичным материалом) сначала производится электролитическое осаждение железа на хромоникелевый сплав 18/8 (очищенный травлением), после чего сталь приводится в со- [c.697]

Сплавы, наиболее склонные к обрастанию алюминий и его сплавы, сталь нелегированная, сталь медистая, марганцовистая, нержавеющие стали, высоконикелевые стали, сплавы железа с кремнием, стеллиты, сплавы на никелевой основе, легированные медью (монель-металл), хромом (инконель), различные сплавы типа гастеллой, магний и его сплавы, свинец, олово и сплавы РЬ—5п, алюминиевая бронза с никелем (47о А1, 4 /о N1, 92 /о Си), покрытия кадмиевые, хромовые, азотированная сталь, кобальт. [c.458]