Рафинирование металлов высокой степени чистоты

Рафинирование таллия и получение металла высокой степени чистоты. Технический таллий содержит примеси РЬ, Сс1, Си, 8, 2п, Ре, А , N1 и др. от нескольких тысячных до десятых долей процента. [c.357]

Рафинирование таллия и получение металла высокой степени чистоты [c.231]

Электронно-лучевая плавка. Электронно-лучевая плавка — наиболее совершенный способ получения слитков тугоплавких металлов. Ее проводят в вакууме (ЫО" мм рт. ст.). При этом достигается значительный перегрев расплавленного металла. В таких условиях скорость испарения металлов в 100—1000 раз выше, чем в случае плавки при атмос( ерном давлении или низком вакууме. Различие в летучести делает возможным преимущественное испарение отдельных компонентов расплава, в результате чего достигается разделение металлов. Электронно-лучевая плавка — не только метод получения слитков, но и метод рафинирования, позволяющий получать металлы высокой степени чистоты. Летучесть компонентов в системе зависит от давления пара чистых компонентов, содержания их в расплаве, характера взаимодействия и температуры расплава. Зависимость между составом жидкой и газообразной фаз определяется для идеальных растворов законом Рауля. (При высокой степени перегрева расплава металлов, если компоненты расплава не образуют интерметаллических фаз, можно допустить, что расплав подчиняется закону Рауля). Согласно закону Д. П. Коновалова при равновесных условиях пар обогащается тем компонентом, давление пара которого [c.354]

Электрохимические методы производства в ряде случаев имеют преимущества перед химическими упрощается технологический процесс, более полно используется сырье и энергия, одновременно может производиться несколько ценных продуктов, продукты получаются высокой степени чистоты, недостижимой при химических способах производства. Благодаря указанным достоинствам электрохимические методы охватывают многочисленные и разнообразные производства, важнейшими из которых являются получение хлора, щелочей, водорода, кислорода, неорганических окислителей (перманганатов, персульфатов, перекиси водорода и др.), получение и рафинирование металлов (алюминия, магния, цинка, натрия, меди и др.), декоративные и защитные (от коррозии) покрытия металлов. [c.410]

Титан и цирконий получают восстановлением их тетрахлоридов расплавленным магнием. В последнее время широко развивается метод иодидного рафинирования титана и циркония. Метод основан на термической диссоциации летучих тетраиодидов металлов на раскаленной до 1800°С вольфрамовой нити. При этом нить обрастает кристаллами металла высокой степени чистоты. Полученные г рут-ки обладают хорошими механическими свойствами, ковкостью в холодном состоянии, высокой пластичностью. Гафний получают аналогичным способом. [c.391]

Иногда в лаборатории все же приходится проводить рафинирование с целью получения металла высокой степени чистоты. Для этой цели можно воспользоваться процессом наращивания (ван Аркель и де Бур [8]), основанным на термическом разложении иодида титана (IV) при 1100—1500 °С, нли электролитическим рафинированием, проводимым в среде расплавленных галогенидов щелочных металлов. [c.1414]

При получении металлов высокой степени чистоты методами амальгамной металлургии в производственных условиях требуется в больших количествах исключительно чистая ртуть. Для получения такой ртути могут применяться электролизеры, описанные в работах , из которых наиболее компактным и удобным следует считать плексигласовый электролизер с биполярными электродами (рис. 8.3), конструкция которого была разработана Л. Ф. Козиным и А. В. Абросимовым > . В этом электролизере происходит рафинирование ртути в результате трехкратного электролитического переосаждения. Биполярные электроды 2, 3 ж 4 перегородками 5, 6 ж 7, которые не доходят до ша биполярного электрода, делятся на катодную и анодную части. Днище ртутного анода 15 ж биполярные электроды 2, 3, 4 снабжены гидравлическими затворами 12, 13, 14, через которые пропущен вал 11 электролизера. Перемешивание ртутных электродов осуществляют с помощью мешалок 8, 9, 10, 17 и 19, представляющих собою плексигласовые круги с радиальными вырезами. Эти мешалки прикреплены к валу 11, вращающемуся со скоростью 60 об/мин. К ртутному аноду 15 и точечному торцевому катоду подводят электрический ток, анодная и катодная плотность которого равна 0,1 а[см . Очищенная ртуть через гидравлический ртутный затвор 23 поступает в сборник 24. [c.237]

Некоторые иониты можно использовать как в промышленности (например, для смягчения жесткой воды, извлечения металлов из отработанных вод, рафинирования сырого сахара), как и в лабораторных целях. С их помощью можно легко очищать водные растворы (очистка муравьиной кислоты от растворов формальдегида), готовить кислоты или основания высокой степени чистоты (напри [c.244]

Современная техника предъявляет большие требования к чистоте материалов, в частности металлов. В цветной металлургии для очистки металлов от примесей широко применяют электролиз с растворимым анодом. Электролитическому рафинированию подвергают железо, медь, серебро, золото, свинец, олово, никель и другие металлы. Например, медь рафинируют следующим образом. В электролизер, заполненный раствором сернокислой меди, подкисленной серной кислотой, помещаются аноды из черновой меди (предварительно подвергнутой горячему рафинированию, при котором окисляется большая часть примесей). Между ними подвешивают катоды из тонких листов тщательно очищенной меди. Напряжение на ванне поддерживают в пределах 0,20—0,40 в, так чтобы при прохождении тока медь, а также примеси с более низким потенциалом, чем у меди (N1, Ре, 2п и др.), окислялись на аноде и переходили в раствор. Остальные примеси с более высокими потенциалами по сравнению с потенциалом меди не окисляются и ыпадают в виде осадка на дно ванны. Это анодный шлам. Он идет на переработку для извлечения золота, серебра, селена, теллура, что в значительной степени оправдывает большие затраты электроэнергии на рафинирование меди. На катоде восстанавливаются только ионы Сц2. Содержание Си в катодной меди достигает 99,98%, а в особых условиях—99,995%. [c.214]

Следует, однако, отметить, что многие фирмы США, ФРГ, Англии и Японии применяют для выплавки слитков тугоплавких металлов глухой кристаллизатор. Выбор подобной технологии плавки основан на предположении, что из-за значительных скоростей плавки и невозможности создания достаточной степени разрежения в зоне над расплавом рафинирование металла малоэффективно. Поэтому для получения слитков металла с низким содержанием примесей необходимо использовать исходные материалы (порошки) с высокой степенью чистоты. Дуговая печь в этом случае используется лишь для получения компактной литой заготовки, пригодной для дальнейшей деформации. Такой вид дуговой плавки особенно распространен при получении слитков титановых и циркониевых сплавов, так как их исходное сырье (губка) характеризуется весьма низким содержанием примесей. [c.220]

Электрохимическими называются производства, в которых химические процессы протекают под действием постоянного электрического тока. В промышленности широкое распространение получил электролиз водных растворов и расплавов. Электрохимические методы производства в ряде случаев имеют преимущества перед химическими упрощается технологический процесс, более полно используется сырье и энергия, одновременно может производиться несколько ценных продуктов, продукты получаются высокой степени чистоты, недостижимой при химических способах производства. Благодаря указанным достоинствам электрохимические процессы используют при производстве важнейших продуктов хлора, щелочей, водорода, кислорода, неорганических окислителей (перманганаты, персульфаты, перекись водорода и др.), при получении и рафинировании металлов (алюминия, магния, цинка, натрия, меди и др.), декоративных и защитных (от коррозии) покрытий металлов. [c.129]

Для получения меди более высокой степени чистоты, пригодной для технического применения, черновая медь подвергается сначала огневому, а затем (в большинстве случаев) и электролитическому рафинированию, задача которых удалить вредные примеси и извлечь благородные металлы. [c.64]

Иодидное рафинирование титана. Иодидное рафинирование титана позволяет получать компактный металл высокой степени чистоты (примесей менее 0,1%). При иодидном рафинировании титан очищается от примесей, не образующих соединений с иодом (азот, кислород), слабо взаимодействующих с иодом и образующих иодиды с низкими давлениями пара при температуре процесса (магний, медь и др.). Рафинируют в вакууме (1 -Ю — [c.421]

С)бразуюш,ийся при пирометаллургической переработке руды SO. идет на производство серной кислоты, а шлак используется для производства шлакобетона, каменного литья, шлаковаты и пр. Получаемая пирометаллургическим методом медь обычно содержит 95—98% Си. Для получения меди высокой степени чистоты проводится электролитическое рафинирование электролизом USO4 с медным анодом. При этом сопутствующие меди благородные металлы, селей, теллур и другие ценные примеси концентрируются в анодном шламе, откуда их извлекают специальной переработкой. [c.623]

Получаемая пирометаллургическим методом медь обычно содержит 95—98% Си. Для получения меди высокой степени чистоты проводится электролитическое рафинирование электролизом uSOi с медным анодом. При этом сопутствующие меди благородные металлы, селен, теллур и другие ценные примеси концентрируются в анодном шламе, откуда их извлекают специальной переработкой. [c.601]

Резкий скачок в промышленном производстве А1 произошел в 80-х годах прошлого столетия, когда было технически освоено получение алюминия электролизом расплавленного раствора глинозема в криолите. Теория электрометаллургии была создана П. П. Фе-дотьевым. Отечественные ученые разработали метод получения глинозема нз нефелина. Глинозем — тугоплавкий материал, температура плавления чистого А1 0з 2072 °С, и для ее понижения добавляют преимущественно криолит Мал[А1Рг,1. При этом температура плавления понижается до 960 °С. Получение А ведут в специальных электрических печах. Продажный металл содержит примерно 99% А1. Главными примесями являются железо, кремний, титан, натрий, углерод, фториды и др. Для получения алюминия высокой степени чистоты его подвергают электролитическому рафинированию. Используют также процесс нагревания А1 в парах А1Рз (транспортную реакцию) [c.271]

Применение брома, иода и их соединений. Бром применяется для получения бромидов, красителей, фармацевтических препаратов. Иод используется для осуществления транспортных реакций с целью получения веществ высокой степени чистоты. Наиболее распространено иодидное рафинирование титана, циркония и других тугоплавких металлов. Кроме того, иод — катализатор в органическом синтезе и антисептик в медицине. Бромид бора используется для легирования полупроводниковых материалов для придания им р-проводимости. Бромид серебра — основной компонент светочувствительного слоя фотобумаги, кино- и фотопленки. Иодид серебра — компонент иодобромосеребряных фотобумаг, материал для влектрохимических преобразователей, твердых электролитов. " [c.371]

Получают субфторид алюминия, нагревая при высокой температуре чистый трифторид или его смесь с металлом. Теоретические расчеты показывают, что атомы других элементов если и способны образовывать субсоединения, то в значительно меньшей степени, и поэтому алюминий, возгоняясь в форме субфторида, при охлаждении оказывается уже лишенным примесей. Сущность процесса сводится к тому, что кристаллический трифторид алюминия нагревают в вакууме при высокой температуре (а). Возгоняясь, он соприкасается с поверхностью заранее расплавленного и нагретого металла (б). Образуется субфторид (в). Последний удаляется из зоны реакции и, поступая в конденсатор, диспропорционирует на трифторид и металлический алюминий (г). Трифторид остается в виде твердого вещества, а очищенный жидкий металл стекает в приемник. Обычно применяется электролитически рафинированный металл и чистый трифторид алюминия, так как чем чище исходные вещества, тем выше степень очистки. При необходимости проводится двух- и трехкратная дистилляция-сублимация, что гарантирует еще более высокую степень чистоты. [c.131]

Для получения меди высокой степени чистоты проводится электролитическое рафинирование. При этом рафинируемая медь играет роль анода в качестве катода используются тонкие медные пластины, электролитом служит раствор uSOj. При электролизе благородные металлы, Se, Те и другие ценные спутники меди концентрируются в анодном шламе, откуда их и извлекают специальной переработкой. [c.573]

На получении и последующем термическом разложении соединений основана очистка простых веществ. Часто применяемым способом очистки металлов (главным образом -элементов) до очень высокой степени чистоты является так называемый иодидный метод иодидное рафинирование, см. рис 222). Этот метод основан на том что при относительно низких тем пературах иод окисляет металлы а при высокой температуре обра зовавшийся иодид распадается. [c.243]

В металлургии тяжелых цветных металлов для дистилляции используются индукциан ные низкочастотные печи. В Л. 2] отмечена эффективность перемешивания таких металлов в процессе дистилляции. Конструктивное оформление средств для перемешивания металлов, применяемых при отгонке цинка из его сплавов со свинцом, даны в [Л. 2 и 80, 81]. Особый интерес для (получения металлов с высокой степенью чистоты представляют высокочастотные индукционные печи. Это показано а примере рафинирования черного олова, отгонкой из него свинца, висмута, мышьяка и сурьмы Л. 82]. [c.28]

Получить никель более высокой степени чистоты 99,9 /о никеля) можно карбонильным процессом, описанным выше, при некотором дополнительном усложнении его. Получение никеля высокой чистоты возможно также дополнительным рафинированием электролитического или карбонильного никеля. Так, например, никель чистотой 99,94 /о был получен нагреванием атектролитического никеля до 1050° в токе водорода и последую-тцей переплавкой металла в высокочастотной вакуумной печи. Никель высокой чистоты, способный прокатываться и протягиваться в проволоку вхолодную, был получен в лабораторных условиях растворением карбонильного никеля в соляной кислоте, /далением содержавшихся в никеле и перешедших в раствор примесей железа, кобальта и меди осаждением двуокисью никеля, отделением остатков меди сероводородом и последующим электролизом очищенного раствора, к которому предварительно добавляется борная кислота [24]. Электролиз производился с применением нерастворимых платиновоиридиевых анодов. [c.619]