Ванны электролитические для рафинирования никеля

В одной из торцовых стенок ванны в верху вмонтирована сливная коробка, изготовленная из фаолита. С внутренней стороны коробка имеет два штуцера с резиновыми шлангами, которые опущены к днищу ванны, с внешней — сливной штуцер со шлангом, направленным к желобу. Ванны электролитического рафинирования никеля, рассчитанные на силу тока 6000— 9000 а, имеют внутренние размеры длину 6—6,5, ширину 1,1 ж глубину 1,3 м по дну ванны вдоль ее длинных бортов уложены на коротких стояках деревянные брусья с вырезанными в них пазами, в которые вставляют диафрагмы (рис. 168). Количество диафрагм в ванне 30—34. [c.350]

Ванны электролитического рафинирования никеля включаются всегда последовательно, электроды в ванне соединены параллельно. Ванны обычно компонуются в блоки по две. Между сдвоенными ваннами оставляются проходы для обслуживания. [c.86]

Общая коммуникация растворов при электролитическом рафинировании никеля предусматривает питание очищенным раствором каждой катодной ячейки. По длинным бортам ванны расположены деревянные брусья, на которые уложены резиновые прокладки, а на них — деревянные доски с укрепленными медными токоподводящими шинами. На промежуточные стенки укладывают шинки меньшего сечения. [c.351]

Использование растворов с высокой концентрацией никеля (75—85 г/л) возможно только при условии применения хлоридных растворов Применяя хлоридные растворы, можно повысить плотность тока без заметного повышения напряжения на ванне и тем самым интенсифицировать процесс электролитического рафинирования никеля. В табл. 86 приведены расчетные данные на основании результатов лабораторных опытов. [c.385]

Рис. 37. Ванна для электролитического рафинирования никеля с металлическими анодами

Для электролитического рафинирования никеля характерно изменение напряжения на ванне в зависимости от срока службы анода — к концу растворения напряжение повышается иногда до 3,5—4 в. Это вызвано сопротивлением шлама, частично удерживаю-ш,егося на аноде. Среднее напряжение на ванне в зависимости от плотности тока и материала диафрагмы колеблется для разных заводов в широких пределах — от 1,8 до 3,5 в. [c.87]

Ванны для электролитического рафинирования никеля (см. рис. 115) строят обычно из железобетона толщиной около 150 мм и футеруют их кислотоупорными материалами. Свинец непригоден, так как он мало стоек в растворах, содержащих ионы хлора, и малейшая его примесь в электролите привела бы к получению загрязненных осадков никеля на катоде. Наилучшей является многослойная футеровка (рис. 116) два слоя рубероида на битуме накладываются на бетон, оштукатуренный цементом после отливки рубероид шпаклюется битуминолем и затирается диабазовым порошком и речным песком, затем на портланд-цементе укладывается метлахская плитка но плитке ванна футеруется кислотоупорным кирпичом, толщиной в /4 кирпича. Общая толщина футеровки — около 100 мм. [c.237]

Рис. 116. Детали ванны для электролитического рафинирования никеля.

Составляющие напряжения на ванне для электролитического рафинирования никеля при 200 а м , температуре 62° С концентрация никеля — 60 г/л, хлора—17 г/л [c.243]

B. Электролитическое рафинирование никеля — 227—245. 51. Переработка никелевых руд — 227. 52. Основы электролитического рафинирования никеля — 230 53. Очистка электролита от меди, железа и кобальта — 235. 54, Устройство электролитных ванн и цехов основные показатели электролиза — 237. 55. Некоторые особые вопросы электролиза в металлургии никеля — 243. [c.539]

В случаях электролитического рафинирования с применением катодных проточных диафрагм (никель, кобальт, марганец), кроме раствора, находящегося в ваннах, часть его находится в отделении очистки. Количество ра створа, находящегося в очистке, определяется количеством стадий и скоростью процесса, т. е. объемом аппаратуры и продолжительностью цикла очистки. [c.604]

Катодными основами в ваннах рафинирования никеля служат маточные никелевые листы, получаемые электролитически на специальных матрицах. [c.270]

Анодная медь, подвергающаяся электролитическому рафинированию, содержит 99,35% меди, 0,16% никеля, 0,017% мыщьяка и некоторые другие примеси. При анодном растворении такой меди в электролит переходит Kl = 75% примеси никеля и /(Сг = 65% мышьяка., Объемная плотность тока в ваннах Dt, = 2,8 А/л объем электролита вне ванн равен 15% от объема электролита в ваннах (/С =1,15). Анодный выход по току 6 = 96% (снижение в основном за счет появления межэлектродных шунтирующих замыканий). [c.230]

Качество рафинированного никеля, а также экономические показатели процесса существенно зависят от технологических условий проведения процесса электролиза. Важнейшими факторами при электролитическом получении никеля являются удельный расход электроэнергии, выход никеля по току и напряжение на ванне. [c.102]

На этом основано электролитическое р а ф и п и р о-ванне металлов с применением растворимых анодов из чернового металла, содержащего примеси. На катоде выделяется очищенный (рафинированный) металл. Этот процесс получил большое техническое распространение, особенно в применении к меди, благородным металлам, а также к свинцу п никелю. [c.411]

Цех электролиза, непрерывно выдающий металл, является единой системой ванн, выгрузка которых по частям совершается ежедневно. В цехах электролиза никеля или цинка при выгрузке катодов ванны не выключают, поэтому положение ванн в цехе определяется характером операций обслуживания, контроля их работы и наиболее рациональным использованием площади цеха. Примером являются установки электролитического рафинирования никеля со спаренными ваннами (см. рис. 87) и элект-ролитичеоко го получения цинка с длинными блоками ванн, включенных последовательно. [c.601]

Электролиз хлоридных растворов [27]. Наблюдающаяся в последние годы тенденция к увеличению содержания хлор-иона в электролите никелерафинировочных ванн привела к разработке процесса электролитического рафинирования никеля из чисто хлоридных растворов. Как уже говорилось, применяющиеся в настоящее время сульфат-хлоридные электролиты близки по содержанию никеля к насыщению. Невозможность увеличения концентрации никеля в этих растворах в сочетании с их относительно низкой [c.93]

Электролитическое рафинирование огневого кобальта нашло применение на некоторых зарубежных заводах. Электролиз ведут в ваннах с диафрагмами, так же, как и электролитическое рафинирование никеля. Электролит — сульфат-хлоридный, содержит 60 г л Со2+, 40 г л Ыа 170 г/л S0 , 10 г/л С1 и 10 г/л Н3ВО3. Температура 60° С pH = 3,3. [c.99]

В дополнение к общим сведениям, приведенным во введении (с. 8) по подбору параметров электролиза, для гидроэлектрометаллургических процессов следует учесть ряд особенностей. В гидроэлектрометаллургии практическое применение получили, в основном, сульфатные электролиты. Растворы хлоридов обладают более высокой электропроводимостью и позволяют работать при значительно более высоких плотностях тока. Однако выделение на аноде токсичного хлора связано с необходимостью герметизации ванны и осложняет процесс. В процессах рафинирования хлориды часто вводят в качестве добавки для активирования анодов, а также для повышения проводимости электролита. Нитратные растворы практически используют только для рафинирования, так как подбор анодов, стойких в этой среде, затруднителен. В некоторых случаях применяются и более сложные электролиты. В гидроэлектрометаллургии значительное внимание уделяется не только технологической, но и экономической плотности тока. Так, для получения меди и цинка исследования по установлению экономических плотностей тока были проведены еще вначале внедрения этих методов (для меди в 1909 г. П, М. Аваевым и в 1934 г. А. И. Гаевым и А. А. Булах для цинка в 1939 г. Ю. В. Баймаковым). В настоящее время такая работа проводится для процесса электролитического рафинирования никеля в связи с выяснением целесообразности повышения плотности тока в действующих цехах вместо увеличения мощности путем строительства новых цехов. [c.371]

Цехи электролитического получения и рафин.ирован.ия меди, свинца, олова, никеля оборудованы мостовыми кранами (двух-блочными), рельсовым транспортом для подачи и вывоза анодов и атодов, устройствами для перекачки растворов, уборки шлама. Таким образом, транспорт металла через цех мехаии зироваи. Слабым местом в цехах электролиза являются участки заготовки основ и контроля качества металла. До сего времени на всех заводах снятие основ с матриц и их подготовка к уста-новке в ванны производится в руч ную. В главах, посвященных электролитическому рафинированию меди и никеля, этот вопрос вкратце освещен. [c.609]

Современная техника предъявляет большие требования к чистоте материалов, в частности металлов. В цветной металлургии для очистки металлов от примесей широко применяют электролиз с растворимым анодом. Электролитическому рафинированию подвергают железо, медь, серебро, золото, свинец, олово, никель и другие металлы. Например, медь рафинируют следующим образом. В электролизер, заполненный раствором сернокислой меди, подкисленной серной кислотой, помещаются аноды из черновой меди (предварительно подвергнутой горячему рафинированию, при котором окисляется большая часть примесей). Между ними подвешивают катоды из тонких листов тщательно очищенной меди. Напряжение на ванне поддерживают в пределах 0,20—0,40 в, так чтобы при прохождении тока медь, а также примеси с более низким потенциалом, чем у меди (N1, Ре, 2п и др.), окислялись на аноде и переходили в раствор. Остальные примеси с более высокими потенциалами по сравнению с потенциалом меди не окисляются и ыпадают в виде осадка на дно ванны. Это анодный шлам. Он идет на переработку для извлечения золота, серебра, селена, теллура, что в значительной степени оправдывает большие затраты электроэнергии на рафинирование меди. На катоде восстанавливаются только ионы Сц2. Содержание Си в катодной меди достигает 99,98%, а в особых условиях—99,995%. [c.214]

Современная техника предъявляет большие требования к чистоте материалов, в частности металлов. В цветной металлургии для очистки металлов от примесей широко применяют электролиз с растворимым анодом. Электролитическому рафинированию подвергают железо, медь, серебро, золото, свинец, олово, никель и другие металлы. Например, медь рафинируют следующим образом. В электролизер, заполненный раствором сульфата меди, подкисленной серной кислотой, помещаются аноды из черновой меди (предварительно подвергнутой горячему рафинированию, при котором окисляется большая часть примесей). Между ними подвешивают катоды из тонких листов тщательно очищенной лгедн. Напряжение на ванне поддерживают в пределах 0,20—0,40 В, так чтобы при прохождении тока медь, а также примеси с более низким потенциалом, чем у меди (N1, Ре, 2п и др.), окислялись на аноде и переходили в раствор. Остальные примеси с более высокими потенциалами по сравнению с потенциалом меди не окисляются и выпадают в виде осадка на дно ванны. Это анодный шлам. Он идет на нерера- [c.263]

Электролиз с нераство, имым свинцовым анодом. Медь из раствора осаждается на катоде, кислород и кислота образуются на аноде, в электролите увеличивается концентрация серной кислоты. Такие ванны работают с напряжением 2,2—2,6 в, ш т катодной меди в них расходуется 2000— 2400 квт.ч в конце извлечения катодная медь выделяется из разбавленных по меди растворов хрупкой, темной, содержащей окислы. Сильно кислый электролит поступает на выпарку для последующей кристаллизации из него сульфатов никеля, цинка, железа и оставшейся меди. Маточный раствор после кристаллизации содержит свободную серную кислоту, поступившую на регенерацию, и возвращается в цех электролитического рафинирования. Этот способ, наряду с большим расходом энергии для извлечения меди, имеет еще один недостаток при выпарке сильно кислых растворов на греющих элементах (например, на свинцовых змеевиках) плотным слоем выделяются желтые моногидраты сульфатов, затрудняющие теплопередачу. [c.208]

Электролиз проводили при анодной плотности тока 50 и 80 а/ж. Поверхность анода составляла 1,2 дм . В процессе рафинирования таллия осадок таллия заполнял поперечное сечение ванны и медленно поднимался к аноду. Примерно через месяц непрерывного электролиза выде.тившийся осадок таллия удаляли из электролизера. При этом с помощью вакуума электролит отсасывался в сборник, а осадок промывался дистиллированной водой, после чего его вручную извлекали из электролизера. Рафинированный таллий плавили в графитовых тиглях. Содержание металлов-примесей в рафинированном таллии было следующим (в %) кадмия 1-10 , свинца 1,5-10 , меди 1-10" —10-10" , никеля 1-10 , железа 2-10 , серебра 0,9-10 , олова 1 10 —3 10 . Полученный таллий подвергали электролитическому рафинированию в электролизере с амальгамными биполярными электродами. Схема электролизера приведена на рисунке 7.10. [c.221]

Сернокислый никель (N1504 УНгО, молекулярный вес 280,87) представляет собой кристаллы изумрудно-зеленого цвета,-растворимые в воде, олучается на электролитических заводах по рафинированию меди, где он накапливается в электролитической ванне, а при охлаждении выделяется в форме N1504 7Н2О. Чистый сернокислый никель изготовляется из гидрата окиси ни- келя, углекислого или металлического никеля в результате растворения их в разбавленной серной кислоте. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология