Полиакрилонитрил метод переработки

Химизация народного хозяйства имеет двоякое значение. Во-первых, она усовершенствует технологию производственных процессов, заменяя механические операции химическим воздействием. Во-вторых, знание химии позволяет более разумно использовать природные ресурсы и создавать новые материалы с необходимыми свойствами. Химический метод производства характеризуется более высокой интенсивностью, производительностью труда, он легче поддается механизации и автоматизации. Тем самым возникает возможность существенно экономить затраты труда и снижать себестоимость выпускаемой продукции. Достаточно сказать, что капрон в 10 раз, а вискоза в 100 раз дешевле натурального шелка. Химическая переработка древесины позволяет полностью исключить отходы производства, причем в производстве этилового спирта 1 м древесины заменяет 275 кг зерна или 700 кг картофеля. Возможность создания искусственных полимеров из продуктов нефтепереработки, природных и попутных газов, а также отходов коксохимии позволяет в огромных количествах экономить пищевое сырье. Известное выражение М. Бертло о том, что химия сама создает собственный объект исследования, теперь приобрело особое значение. Начиная с середины XX в. химикам удалось создать материалы, подобных которым не существует в природе. Например, производство волокна началось с природной целлюлозы, затем перешло к ее химически модифицированным формам (вискоза, ацетатный шелк), а в конечном итоге сделало скачок к синтетическим материалам на принципиально новой основе (полиэфиры, полиамиды, полиакрилонитрил). [c.12]

До недавнего времени полиакрилонитрил применяли главным образом для производства синтетического волокна (орлона). При переработке полимера в полиакрилонитрильное волокно возникают многочисленные трудности, в особенности на стадиях прядения и крашения. В последние годы полиакрилонитрил в чистом виде для этих целей используют реже. Большей частью приготовляют сополимеры, основным компонентом которых является акрилонитрил [8]. Формование акрилонитрильного волокна пз растворов осуществляют по сухому или мокрому способу прядения. Сущность получения волокна из прядильного раствора заключается в том, что из струйки полиакрилонитрильного раствора, продавливаемого через фильеру, образуется нить полимера, а растворитель диффундирует в нагретый воздух или в жидкость. Метод формования волокна из расплава пригоден лишь для сополимера акрилонитрила с изобутиленом. [c.87]

Широкое применение метода формования волокна из растворов смесей полимеров в известной степени ограничивается необходимостью использования общего для- обоих полимеров растворителя. В ряде случаев такой растворитель менее доступен, чем растворитель, используемый при переработке каждого из -полимеров. Например, при получении прядильных растворов из смеси вторичного ацетата целлюлозы и полиакрилонитрила или вторичного ацетата целлюлозы и полиуретана в качестве растворителя применяется диметилформамид, в то время как для формования волокна из растворов вторичного ацетата целлюлозы растворителем служит значительно более доступный ацетон. [c.152]

В начале книги дан краткий исторический очерк возникновения и развития промышленности синтетических волокон. Затем рассматриваются вопросы кинетики реакций полимеризации и условия ее проведения способы получения волокнообразующих виниловых полимеров полиэтилена, полиакрилонитрила, поливинилхлорида и поливинилиденхлорида вопросы реакции поликонденсации и получения конденсационных полимеров полиамидов, полиэфиров и полиуретанов приведены схемы производства исходного сырья для важнейших полиамидов рассмотрены физические и физикохимические свойства линейных полимеров и их зависимость от строения макромолекул, основные технологические методы формования синтетических волокон из расплава, мокрое и сухое прядение дана подробная характеристика свойств полиамидных, полиэфирных, виниловых, в, том числе акриловых, волокон, описано поведение этих волокон при переработке в ткань, условия последующей обработки и применение. В конце книги дан обзор методов крашения искусственных волокон. [c.4]

Полиакрилонитрил известен своей инертностью к органическим растворителям и неилавкостью, в силу чего к нему не могут быть применены методы переработки, обычные для термопластов. Основным потребителем полиакрилонитрнла является производство синтетических волокон. [c.97]

Полимеры акрилонитрила известны давно. Полиакрилонитрил в отличие ОТ других виниловых полимеров не растворяется в обычных растворителях, не пластифицируется пластификаторами, применяемыми для других виниловых полимеров, и только слегка размягчается при температуре, близкой к температуре разложения. Это затрудняет его переработку в виде расплава. Кроме того, полимер нерастворим в собственном мономере и поэтому нельзя получать изделий из акрилонитрила полимеризацией в формах. Таким образом, из-за отсутствия методов переработки полиакрилонитрила применение его считалось невозможным, в то время как производство полимеров, получаемых из винилхлорида, винилацетата, стирола и эфиров акриловой и метакрило-вой кислот, успешно развивалось. Акрилонитрил поэтому имел практическое значение только для производства сополимеров, например сополимера с бутадиеном—маслоустойчивого каучука буна N. [c.58]