Ротационное литье

Переработка металлических и керамических порошков путем спекания — это старый, хорошо отработанный технологический процесс. При переработке полимеров плавление со спеканием применяется в таких процессах, как ротационное литье [20, 21] и порошковое напыление покрытий изделия. Кроме того, это практически единственный способ переработки политетрафторэтилена, так как высокая молекулярная масса этого полимера служит препятствием для применения других методов [22]. И, наконец, спекание возникает при уплотнении под большим давлением, которое необходимо для плавления и формования термостойких полимеров, таких, как полиимиды и ароматические полиэфиры, и физических смесей других, более традиционных полимеров [23, 24]. [c.279]

Как и при каландрировании, новые способы переработки паст (ускоренное нанесение пленки на ткань, ротационное литье, прессование) требуют повышенных температур, в связи с этим возникает проблема подбора, пригодных для этих условий стабилизаторов [534, 556]. [c.377]

Фиг. 25, Устройство для размыкания и предварительно ) замыкания формы на ротационной литье-вой машине.

Большегрузные контейнеры, изготовленные из ПБ методом ротационного литья, отличаются незначительной ползучестью, высокой прочностью и трещиностойкостью, а также коррозионной стойкостью к действию агрессивных сред. Они применяются в химической промышленности (складские емкости для хранения, небольшие напорные емкости) и в агротехнике (силосные башни для хранения корма, емкости для растворов удобрений) [58]. [c.64]

Изделия, изготовляемые методом ротационного литья, макания и литья при заливке. ............ 20,4 9,5 4,1 И [c.12]

Пасты на основе ПВХ перерабатываются путем нанесения на соответствующую основу (ткань, бумагу), маканием, литьем полых тел, ротационным литьем, экструзией, а так/ке служат для изготовления пенопластов с помощью химических или механических способов 66- 1. Свойства и качество паст из ПВХ зависят от соблюдения последовательности загрузки компонентов, режимов перемешивания и созревания. [c.378]

Рис. 15.3. В процессе ротационного литья полые формы, наполненные полимерным материалом, одновременно вращают вокруг первичной и вторичной осей

Полые изделия, такие, как мячи и куклы, получают в процессе называемом ротационное литье . Аппарат, используемый в этом процессе, представлен на рис. 15.3. [c.353]

Для изготовления фасонных частей наиболее широко применяются инжекционное формование, формование дутьем и ротационное литье (рис. 1.4.). [c.14]

Для большинства трубопроводов из пластмассы выпускается широкий ассортимент смотровых колодцев. Пластмассовые колодцы состоят обычно из двух частей рабочей камеры и вертикального лаза. Рабочая камера выполняется из ПЭ, ПП и ПВХ либо методом отливки под давлением, либо методом ротационного литья. Вертикальный лаз выполняется из гладкостенной или гофрированной трубы (рис. 2.36). [c.65]

Полибутен-1 можно перерабатывать на обычных машинах для переработки термопластов методами экструзии, литья под давлением, ротационным литьем, каландрованием или прессованием. Хорошая перерабатываемость, в частности, методом ротационного литья обусловлена более низкой вязкостью расплава по сравнению с другими полиолефинами, что объясняется подвижностью боковых групп. Высокомолекулярный ПБ перерабатывается значительно легче, чем полиэтил или полипропилен такой же молекулярной массы. Полибутен с = 3-10 име при 190°С такой же показа- тель тёкучести расплава, как ПЭ с Мщ = 18 10" [53]. Кривая зависимости текучести расплава от температуры для ПБ значительно круче, чем для ПЭ, и смещена (по сравнению с полипропиленом) в область более низких температур. [c.56]

Для ротационного литья емкостей применяется ПБ с показателем текучести расплава, равным примерно 20. При сравнимой толщине стенок продолжительность цикла почти такая же, как и для ПЭВП. Вследствие незначительной скорости кристаллизации изделия из ПБ, полученные ротационным литьем, не имеют остаточных напряжений. При показателе текучести расплава, равном 20, изделия имеют модуль упругости при растяжении около 1700 кгс/см [58]. [c.57]

Полнвинилиденфторид в отличие от других фторсодержащих полимеров легче всего перерабатывается в изделия литьем под давлением и экструзией. Переработку в термопластичном состоянии можно проводить на обычных машинах для переработки термопластов. Вследствие относительно высокой вязкости расплава при переработке необходима реализация незначительных скоростей деформации, что вполне возможно, поскольку поливннилиденфторид стабилен при 250 °С в течение более 1 ч. Зависимость вязкости расплава от скорости сдвига для двух промышленных марок поливинилиденфторида (Кинар и КФ) приведена на рис. 4.49. Переработка его ротационным литьем, вихревым напылением, газопламенным напылением или в плазме невозможна из-за высокой вязкости расплава. [c.119]

При увеличении содержания диоктилфталата до 60 вес. ч. и октил-впоксистеарата до 10 вес. ч. композиция может быть использована для ротационного литья. [c.387]

Ротационным литьем производят изделия из поливинилхлорида, такие, как галоши, полые шары или головы для кукол. Отверждение поливинилхлорида осуществляется путем физического гелеобразования между поливинилхлоридом и жидким пластификатором при температурах 150-200°С. Мелкие частицы поливинилхлорида однородно диспергированы в жидком пластификаторе вместе со стабилизаторами и красителями, образуя, таким образом, вещество со сравнительно низкой вязкостью. Этот пастообразный материал, называемый пластизоль , загружают в форму и откачивают из нее воздух. Затем форму начинают вращать и нагревать до требуемой температуры, что приводит к гелеобразованию поливинилхлорида. Толщина стенок образующегося продукта определяется временем гелеобразования. После достижения требуемой толщины стенок избыток пластизоля удаляется для проведения повторного цикла. Для окончательной гомогенизации смеси частиц поливинилхлорида с пластификатором гелеобразный продукт внутри формы нагревают. Конечный продукт вынимают из формы после его охлаждения струей воды. Метод ротационного литья с использованием жидкого материала известен как метод формования полых изделий заливкой и вращением формы . [c.353]

Смотровые колодцы изготовляются ротационным литьем, инжекционным формованием или из трубных заготовок. Крупные фасонные части также изготовляются изтруб итрубных заготовок, которые обрабатываются и собираются вручную. Предпринимаются попытки использования метода формования их дутьем [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология