Переработка паст

Как и при каландрировании, новые способы переработки паст (ускоренное нанесение пленки на ткань, ротационное литье, прессование) требуют повышенных температур, в связи с этим возникает проблема подбора, пригодных для этих условий стабилизаторов [534, 556]. [c.377]

Возможность переработки паст в волокно и другие изделия основана на способности паст спрессовываться под давлением при экструзии через тонкие отверстия с образованием структур, обладающих прочностью, достаточной для обеспечения проходимости изделия по технологическим переходам. [c.101]

Мокрое смешение и переработка пасти в листы. Компоненты кордита (перечисленные выше в пп. 1, 2 и 3) смешивают под водой и из теста получают листы с помощью одного из двух стандартных процессов. Эти листы затем подвергаются ряду последовательных операций — сушке, желатинированию, резке и прессовке. [c.15]

При использовании смесей пластификаторов вязкость паст после созревания всегда получается промежуточной между вязкостями, достигнутыми с каждым из этих пластификаторов в отдельности но она не пропорциональна соотношению пластификаторов в смеси. Менее активно растворяющие пластификаторы оказывают более сильное действие. Решающее значение для характера переработки паст имеет время созревания и время до начала старения. [c.866]

Около 25% угольной пасты, введенной в реакционные колонны жидкой фазы, выделяется в виде щлама с содержанием 34— 38% твердых веществ, состоящих иэ золы, катализатора и других твердых веществ. Выделяющийся при дросселировании щлама газ направляется в сборные емкости бедного газа. Дальнейшая переработка шлама после его дросселирования производится в две ступени. Сначала шлам разбавляют остатком дистилляции угольного гидрюра до 18%-кого содержания твердых веществ и направляют на центрифугирование. На второй ступени из остатка центрифугирования полукоксованием удаляют масло полученное центрифугированием масло (масло фугования) используется как компонент затирочного масла, т. е. для приготовления пасты. В масле фугования содержатся значительные количества асфаль-тенов, которые таким образом возвращаются в реакторы угольного блока. Анализ процесса переработки щлама показывает, однако, что при рассмотренных выше условиях гидрогенизации асфальтены не перерабатываются полностью, поэтому при циркуляции они будут накапливаться в системе (фактически при процессе гидрогенизации разложения асфальтенов происходит лишь при давлении 400 ат и выше). [c.38]

Материальный баланс с указанием количеств газов и других конечных продуктов при переработке приблизительно 250 угольной пасты представлен на рис. 5. [c.45]

Для реализации возможных преимуществ в условиях переработки жидких каучуков должны быть разработаны соответствующие методы получения наполненных смесей. Одна из трудностей в работе по смешению жидких каучуков с наполнителем заключается в том, что смесь превращается в пасту (чем лучше диспергирована сажа, тем паста менее подвижна), сохраняющую [c.447]

Неудачи с осуществлением обычного гидрирования угля в пасте побудили искать другие пути переработки угля, хотя продолжались и поиски усовершенствований настового процесса . Особенно много работ проведено в США по гидрогазификации угля . Их целью был поиск дешевого метода превращения твердого топлива в газообразное и частично — в жидкое. Но уже й 1964 г. был сделан вывод о неэкономичности процесса гидрогазификации угля хотя работы и продолжались . Бесперспективным оказалось использование облучения и атомарного водорода [c.15]

Прием и хранение ингибиторов коррозии. Для предотвращения коррозии на технологических установках и в системах оборотного водоснабжения применяются специальные ингибиторы. Башкирским научно-исследовательским институтом по переработке нефти (БашНИИ НП) разработана технология получения ингибиторов ИКБ-2 и ИКБ-4. Эти ингибиторы производятся на Салаватском нефтехимическом комбинате и других предприятиях. Ингибитор ИКБ-2 представляет собой пасту коричневого или темно-коричневого цвета. Он вырабатывается в виде 100%-го продукта или 50%-ной пасты в дизельном топливе 100%-ный продукт является твердым и имеет температуру плавления 60—70 °С, а 50%-пая паста имеет мазеобразную консистенцию и плавится при 40—50 °С. [c.238]

Важное практическое значение имеет метод деструктивной гидрогенизации углей, предложенный и разработанный Бергиусом в 1913 г., который называется бергинизацией. Он состоит в обработке молекулярным водородом при 450—470 °С и давлении 20,0 МПа угольной пасты в присутствии катализаторов. Этот процесс использовался в Германии для получения из угля моторных масел и жидкого топлива. Было построено несколько гидрогенизационных заводов для переработки бурых и каменных углей. Эти заводы, мощность которых составляла в 1943—1944 гг. более 4 млн.т моторного топлива, удовлетворяли тогда 7з потребности страны в нефти [31, с. 148]. [c.177]

В промышленных установках тех лет применяли трех- и четырехступенчатые схемы переработки угля [63]. На стадии жидкофазной гидрогенизации паста — 40% угля и 60 /о высококипящего угольного продукта с добавкой железного катализатора — подвергалась воздействию газообразного водорода при температуре 450—490 °С и давлении до 70 МПа в системе из трех или четырех последовательно расположенных реакторов. Степень конверсии угля в жидкие продукты и газ составляла 90—95% (масс.). Поскольку экономичные методы регенерации катализаторов в то время не были разработаны, в большинстве случаев использовали дешевые малоактивные катализаторы на основе оксидов и сульфидов, железа. После прохождения системы реакторов и горячего сепаратора при температуре 440—450 °С циркуляционный водородсодержащий газ и жидкие продукты отводили сверху. Затем в холодном сепараторе газ отделялся от жидкости и после промывки возвращался в цикл в смеси со свежим водородом. Жидкий продукт после двухступенчатого снижения давления для отделения углеводородных газов и воды подвергался разгонке, при этом выделяли фракцию с температурой конца кипения до 320—350 °С и остаток (тяжелое масло, его употребляли для разбав.чения шлама гидрогенизации перед центрифугированием). [c.79]

Шлам, содержащий до 25% твердых веществ, направляли на переработку, которая являлась наиболее громоздкой и энергоемкой ступенью всего технологического цикла. После разбавления тяжелой фракцией гидрогенизата до содержания твердых 12—16% (масс.) шлам подвергали центрифугированию. Остаток с содержанием твердых около 40% перерабатывали полукоксованием в барабанных вращающихся печах производительностью 10— 15 т/ч и легкие жидкие продукты коксования смешивали с дистиллятной фракцией гидрогенизата. Получаемый при центрифугировании отгон тяжелого масла возвращали в цикл для приготовления пасты. [c.79]

Аналогичен процесс и при сушке на взвешенной инертной насадке [240], используемой, например, при переработке порошков, сильно склонных к слипанию (сланцевый флотоконцентрат и т. п. [248]), сушке паст, сжигании шламов и ряде других случаев. [c.252]

Дистилляционная установка для разделения жидких продуктов, полученных при жидкофазной гидрогенизации твердых топлив, предназначена главным образом для получения широкой фракции (конец кипения 325 или 350 С), направляемой на дальнейшее гидрирование, и тяжелой фракции (начало кипения 350 С), возвращаемой в цикл для приготовления угольной пасты. При работе на жидком сырье могут быть использованы два варианта. При первом варианте применяются раздельные установки для дистилляции исходного сырья с получением фракций, выкипающих до 320-340°С, и для переработки гидрюра, получаемого на жидкофазной ступени. В этом случае отделяемые от сырья и гидрюра широкие фракции направляют для совместной переработки на вторую, газофазную ступень гидрогенизации. Второй вариант (наиболее распространенный) оформлен таким образом, что на одной установке перерабатывают смесь свежего сырья и гидрюра. [c.143]

Второе место по объему промышленного применения занимают процессы с использованием адсорбционной очистки (контактным или перколяционным методом) в качестве основной стадии. Наиболее широко такую технологию применяют на небольших предприятиях в США. Схема предусматривает отгон воды и топливных фракций с последующей контактной очисткой. В качестве сорбентов широко используют активированные глины, сырьевая база которых во многих странах достаточно велика. Так, в США выпускают около 40 наименований бентонитовых глин в виде порошков, фанул и паст. Расход сорбента при такой схеме составляет 120—160 кг/м сырья, т.е. достигает 40% мае., а температура очистки на 40—65"С выше, чем обычно. В США в настоящее время более 55% всех базовых масел вторичной переработки получают именно таким способом. Этот сравнительно простой процесс по- [c.294]

Производства пигментированных ЛКМ, имеющие определенную жесткую технологическую схему, как правило, включающую диссольвер и бисерную мельницу (рис.5.3), вынуждены постоянно отходить от оптимальной для целей переработки рецептуры диспергируемых паст. Это связано, в первую очередь, [c.111]

По газофазному методу дивинил, превращенный в трубчатых испарителях в газообразное состояние, поступает в горизонтальный котел (полимеризатор), в котором на полках тележек (вкатываемых в полимеризатор) помешают щелочной катализатор в виде пасты. Для отнятия тепла в процессе полимеризации газообразный дивинил непрерывно циркулирует через водяной трубчатый холодильник. По окончании полимеризации образовавшийся каучук выгружают на тележках из аппарата и подвергают механической переработке. [c.181]

Схемы гидрогенизации твердого и жидкого сырья отличаются В основном лишь в жидкой фазе это различие обусловливается тем, что при переработке твер(дого топлива необходимо иметь дополнительные цехи приготовления пасты и переработки шлама. [c.269]

Препарат НГМ-шасси. Предназначен тоже для защиты днища и крыльев автомобилей, представляет собой черную пасту. Превосходит Тектил-122 А по защитным и эксплуатационным свойствам. Изготавливает его Московский опытно-промышленный завод при Всесоюзном научно-исследовательском институте по переработке нефти. [c.69]

В основе всех жизненных процессов, а также структур живых организмов, тканей и клеток лежат такие вещества, как белки, нуклеиновые кислоты, крахмал, гликоген, целлюлоза, построенные из гигантских цепных молекул. Продукты питания (хлеб, мясо, рыба, овощи), одежда и обувь (текстильные ткани, искусственное волокно, кожа, резина, пластмассы) образованы различного рода коллоидными системами. Изменение структуры и поглощающих свойств почв, выветривание горных пород, вынос частиц ила и глин реками, образование облаков и туманов — тесно связаны с коллоидными процессами. Производство строительных материалов (цемент, гипс), добыча и переработка нефти (бурение скважин, обезвоживание нефти), обогащение ценных руд методом флотации, производство лаков и красок, кинофотоматериалов, бумаги, сажи, удобрений в значительной степени основано на использовании свойств различных суспензий и эмульсий. В фармацевтической промышленности многие лекарственные вещества производятся в форме тонких суспензий или эмульсий, мазей, паст, кремов. Важное значение в промышленности, в сельском хозяйстве и в военном деле имеют различные дымы и туманы. Развитие авиационной и автомобильной промышленности, машиностроения и приборостроения было бы невозможно без резины и различных пластмасс. Изделия из целлюлозы, резины, пластмасс, искусственного волокна приобретают все большее значение в технике и в быту. Можно сказать, что материальная основа современной цивилизации и самого существования человека и всего биологического мира связана с коллоидными системами. [c.7]

Кривые фиг. 1 показывают, что жидкофазная гидрогенизат дня углей при переработке пасты может дать бензин, среднее и тяжелое масла, газы деструкции и реакционную воду. Тяжелое масло обычно используется для получения пасты и в смесн с исходным углем возвращается на повторную жидкофазную гидрогенизацию. Среднее масло для превращения его в бензиа требует дополнительной парофазной деструктивной переработки. Для получения дизельного топлива среднее масло должно подвергаться селективной или пидрогенизационной очистке с удалением кислородных и азотистых соединений, непредельных и, конденсированных полициклических углеводородов. Бензиновый дестиллат гидрогенизата жидкофазной ступени также нуждается в очистке, и стабилизации, которые могут вестись реагентами или, что проще в условиях гидрогенизационных заводов, парофазным гидрированием в смеси со средним маслом. [c.85]

Во всех случаях переработки паст наиболее ва.кнымп являются их реологические свойства, начальная вязкость, стабильность на- [c.378]

Матерпа.1ы, получаемые при переработке паст [c.386]

Для исследованных автором смесей пластификаторов , растворяющих и нерастворяющих поливинилхлорид, оказалось, что, как и следовало ожидать, критическая температура растворения поливинилхлорида в системе трикрезилфосфат — олеилолеат состава 9 1 — 5 5 повышается с уменьшением содержания трикрезилфосфата, причем максимальное повышение температуры соответствует 25—35° С. Это не означает, что исключается возможность переработки паст поливинилхлорида при атмосферном давлении. При многолетнем хранении таких пленок поливинилхлорида, пластифицированных смесями трикрезилфосфата и олеилолеата, не наблюдалось выпотевания пластификатора. Оно не отмечалось и при повторном определении стабильности пленок при 160—180° С. Изменения механических свойств пленок не выходили за предел погрешностей опыта. Добавление нерастворяющего пластификатора вызывает значительное повышение морозостойкости. Установлена следующая температура хрупкости для пленок из поливинилхлорида (60 частей), пластифицированных смесью пластификаторов (40 частей), состоящей из трикрезилфосфата (ТКФ) и олеилолеата [c.446]

Ткань, пропитанная однокомпонентными смесями, находит применение главным образом при переработке паст ПВХ и в качестве упаковочного материала, когда используются ее превосходные антиадгезионные свойства. Благодаря этому же свойству ее применяют при работе с клейкими материалами, для изготовления мембран и в больницах в качестве хорошо стери-лизуюш,ихся пеленок. [c.121]

Кипящий выше 350° остаток направляется для использования в качестве эатирочного масла при приготовлении пасты. Одну часть этой фракции вместе с маслом предварительного холодильника, получаемым при переработке шлама, направляют в емкость для затирочного масла другая часть используется в качестве разбавителя при переработке шлама и направляется для приготовления пасты уже в виде масла фугования. [c.39]

Смешанные богатые газы (при переработке упоминавщихся 250 м час угольной пасты образуется около 15 000 м 1час богатого газа на жидкой фазе процесса и 5000 ж /час а паровой) подвергают алкацид-пой очистке при давлеиии около 2 ат и дополнительно щелочной промывке для полного удаления остаточного сероводорода. Небольшие количества сероводорода в объединенных богатых газах получаются частично в результате расщепления сернистого карбонила и меркаптанов, еще содержащихся в богатых газах жидкой фазы после предварительной алкацидной очистки (см. стр. 33 оригинала), и частично за счет сероводорода, добавляемого для осернения катализатора бензинирования. Извлекаемый сероводород снова используется для осернения катализатора, а избыток перерабатывается на серную кислоту или элементарную серу. [c.43]

Рис. 5. Материальный баланс в нм /час газообразных парафиновых углеводородов, образующихся при переработке 250 м 1час угольной пасты на бензин.

Хорошие поверхьюстно-активные свойства показали препараты [П-З и алкилсульфатные пасты, которые содержат 20-30 % активного вещества. ДПС и паста, полученные от переработки кашалотового жира, пока-чали результаты несколько худшие, и совсем непригодными оказались аммиачные соли препарата АНЧК. [c.111]

Результаты изучения поведения препаратов на другой фазовой границе, а именно на парафиновой поверхности, показали, что группа алкилсульфатных паст, подобно сульфонолу НП-3 и НП-1, обладает хорошими смачивающими способностями на парафиновой поверхности. Алкилсульфаты от переработки кашало-тэвого жира снова показали худшие смачивающие свойства. [c.111]

По мнению авторов [80] в первой по ходу движения материала бисерной мельнице следует организовать такой режим диспергирования, чтобы обеспечивать максимальное снижение дисперсии размеров пигментных частиц как за счет более равномерной переработки диспергируемых паст, так и за счет уменьшения проскоков отдельных пигментных агрегатов. Этого эффекта можно достичь, целенаправленно формируя вращающийся поток в пространстве между смесительными элементами и уменьшая расстояние между ними и обечайкой контейнера бисерной мельницы. Исходя из такого подхода, предложена и испытана конструкция смесительных элементов усиленного диспергирующего действия (СЭУД) — специально профилированных по форме потоков дисков. Лучшие результаты были получены при использовании каскада из двух аппаратов одного модернизированного новыми смесительными элементами и второго обычного. Испытания каскадной схемы показали, что без корректировки рецептуры диспергируемой пасты удается достичь степени перетира 10 мкм. Разработанная схема диспергирования предназначена для непрерывной работы в установившемся режиме, что трудно реализовать на практике. При частых пусках и остановках БМ применение СЭУД может вызвать определенные трудности из-за возрастания пусковых токов в приводе ротора мельницы, поскольку увеличение диаметра смесительных элементов и соответственно центробежной силы на периферии дисков и уменьшение зазора между дисками и корпусом вызывает увеличение потребляемой мощности примерно на 30%. [c.110]

В 1916 г. Бергиус построил первый экспе )иментальный завод вблизи Маннгейма однако до 1921 г. успехи были сравнительно незначительными. На этой установке угольную пасту гидрировали в горизонтальиы.х реакторах, в которых для предотвращения коррозии стальных стенок водородом при высоких давлениях и подвода необходимого тепла между внешней стенкой реактора и внутренней камерой циркулировал нагретый азот, сжатый до давления реакции. Полученные на этой установке продукты содержали бензин, дизельное и котельное топливо. Свойства этих продуктов были сходны со свойствами смолы, образовавшейся при полукоксовании того же угля. Пределы кипения свойства масла мo жнo было менять только в очень узких пределах, а полученные топлива по своим свойствам уступали продуктам переработки нефти. Присутствие в маслах, полученных гидрогенизацией угля, фенолов и азотистых оснований, являвшееся недостатком при применении их в качестве топлива. [c.255]

Ж. сосны обыкновенной-осн. сырье для произ-ва канифоли и скипидара. Переработка сосновой Ж. заключается в удалении воды, очистке от сора, отгонке с паром летучих монотерпеновых углеводородов (при этом получают скипидар) с одновременным сплавлением твердых смоляных к-т (получают канифоль). Ж. лиственницы, кедра, ели, пихты-сырье для произ-ва а- и Р-пнненов, бальзамов (в т.ч. лечебного), иммерсионного масла, т. н. нейтральной лиственничной смолы, клея-пасты для проклейки бумаги, репеллентов и др. Переработка Ж. лиственницы включает очистку, отгонку с паром летучих терпеновых углеводородов с послед, ректификацией, омыление нелетучей части щелочью, экстракцию бензином нейтральных в-в, уваривание экстракта с получением нейтральной лиственничной смолы (впервые получена в СССР), уваривание солей смоляных к-т с получением клея-пасты. Переработка Ж. кедра и пихты состоит в очистке, тщательном фильтровании и послед, частичной отгонке летучих монотерпеновых углеводородов с получением пихтового и кедрового бальзамов. Мировой объем заготовки Ж. более 700 тыс. т/год (1987). См. также Бальзамы. [c.146]

Каталитич. переработка угля в моторное топливо началась в 20-30-х гг. 20 в. в двух вариантах прямая гидрогенизация угольной пасты и синтез углеводородов по Фишеру-Тропщу иа Со- и Ре-содержащих катализаторах. После 2-й мировой войны в связи с быстрым развитием нефтепереработки эти процессы утратили свое значение, однако затем интерес к каталитич. переработке угля возобновился в связи с начавшимся истощением запасов нефти. Появились новые катализаторы, были созданы опытно-пром. и отдельные пром. установки. Наиб, перспективен т. иаз. Мобил-процесс, включающий газификацию угля, синтез метанола и послед, превращ. его в смесь углеводородов с большим выходом аромат1гч. углеводородов g- jj на высококремнистых цеолитах с сечением пор, приближающимся к поперечному размеру соответствующих ароматич. молекул. [c.337]

Эмульсионная полимеризация по периодич. и непрерывной схеме. Используют р-римые в воде инициаторы (Н2О2, персульфаты), в качестве эмульгаторов-ПАВ (напр., алкил- или арилсульфаты, сульфонаты). Радикалы зарождаются в водной фазе, содержащей до 0,5% по массе инициатора и до 3% эмульгатора затем полимеризация продолжается в мицеллах эмульгатора. При непрерывной технологии в реактор поступают водная фаза и В. Полимеризация вдет при 45-60 °С и слабом перемешивании. Образующийся 40-50%-ный латекс с размерами частиц П. 0,03-0,5 мкм отводится из ниж. части реактора, где нет перемешивания степень превращения В. 90-95%. При периодич. технологии компоненты (водная фаза, В. и обычно нек-рое кол-во латекса от предыдущих операций, т. наз. затравочный латекс, а также др. добавки) загружают в реактор и перемешивают во всем объеме. Полученный латекс после удаления В. сушат в распылит, камерах и порошок П. просеивают. Хотя непрерывный процесс высокопроизводителен, преимущество часто отдается периодическому, ибо им можно получить П. нужного гранулометрич. состава (размеры частиц в пределах 0,5-2 мкм), что очень важно при его переработке. Эмульсионный П. значительно загрязнен вспомогат. в-вами, вводимыми при полимеризации, поэтому из него изготовляют толыо пасты и пластизоли (см. пластикат). [c.621]

Пластикат-продукт переработки П., содержащего помимо компонентов, используемых при получении винипласта, 30-90 мае. ч. пластификатора (напр., эфиров фталевой, фосфорной, себациновой или адипиновой к-т, хлорир. парафинов). Пластификатор существенно снижает т-ру стеклования П., что облегчает переработку композиции, снижает хрупкость материала и повышает его относит, удлинение. Однако одновременно снижаются прочностные и диэлектрич. показатели, хим. стойкость. Пластикат перерабатывают преим. в виде паст и пластизолей (дисперсии эмульсионного П. в пластификаторе) выпускают в виде гранул или лент, листов, пленок (см. Пленки полимерные). Используют его гл. обр. для изготовлеьшя изоляции и оболочек для электропроводов и кабелей, для произ-ва шлангов, линолеума я плиток для полов, материалов для облицовки стен и обивки мебели, погонажно-профильных изделий, искусств, кожи. Прозрачные гибкие трубки из пластиката применяют в системах переливания крови и жизнеобеспечения в мед. технике. П. с повыш. теплостойкос- [c.621]

Способы и условия получения и переработки П. и их св-ва определяются преим. типом связующего. Среди П. на основе термореактивных связующих (термореактивные П.) ведущее место по объему произ-ва занимают листовые полиэфирное прессматериалы. По составу такие П. очень близки к полиэфирным премиксам, отличаясь от них повыш. содержанием (до 50% по массе) и длиной волокнистого наполнителя (25 или 50 мм), сравнительно малым содержание.м дисперсного наполнителя (до 40% по массе) и обязат. присутствием загустителя, напр. MgO, для исключения сепарации связующего при формовании деталей. Полиэфирные П. производят след, образом на полиэтиленовую пленку наносят слой пасты связующего, затем на нем формуют ковер заданной структуры из рубленого стекловолокна или его смеси с непрерывными стеклянными, углеродными, арамидными или др. волокнами. Сверху получепньш мат покрывается второй пленкой со слоем пасты образовавшийся сэндвич уплотняется в импрегиирующем устройстве валкового типа или типа ленточного пресса и сматывается в рулон. Приготовленный П. выдерживают неск. суток при комнатной или неск. часов при повыш. т-ре для созревания (загущения связующего). Перерабатывают полиэфирные П. компрессионным прессованием в прессформах закрытого типа, предварительно раскроив лист и отделив защитную пленку. Полиэфирные П. значительно уступают премиксам по текучести при формовании, но превосходят их по прочностным характеристикам. Такие П. применяют в массовом произ-ве крупногабаритных деталей типа панелей, крышек резервуаров, защитных кожухов разл, машин и приборов, мебели и т. п. [c.86]

Получают Ф. гл. обр. радикальной полимеризацией (или сополимеризацией) мономеров в массе, суспензии или эмульсии в орг. или водной среде в присут. разл. инищ1аторов, реже - в газовой фазе под действием ионизирующего или УФ излучения. Выпускают Ф. в виде паст, порошков, гранул, суспензий и дисперсий в водной среде, реже - р-ров. Перерабатывают многие Ф. по обычной технологии (см. Полимерных материалов переработка)-, для политетрафторэтилена используют технологию порошковой металлургии или получения керамики. [c.206]

Целевым продуктом жидкофазной деструктивной гидрогенизации угольной пасты является широкая фракция, представляющая собой смесь бензиновой и лигроино-керосиновой фракций, выкипающих до 325° С. Широкая фракция далее подвергается парофазной гидрогенизации и иревращается в стабильный бензин и дизел]>ное топливо пли один только бензин — конечный продукт деструктивной гидрогенизации. Выходы широкой фракции и ее физико-химические характеристики зависят от свойств и химического состава исходного сырья. В результате деструктивной гидрогенизации каменных углей гумусового типа получается выход широкой фракции от 60 до 70%, считая на органическую массу угля для бурых углей он несколько ниже и обычно не превышает 55%. Эти выходы даны для работы с замкнутым балансом но тяжелому маслу, когда все образующееся тяжелое масло возвращается на повторную жидкофазную переработку в качестве пастообразователя. [c.311]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология