Расчет непрерывных процессов

Предлагается [188] метод расчета непрерывного процесса диафильтрации, протекающего в соответствии со схемой, приведенной на рис. V-3. [c.245]

Уравнение, преобразованное для расчета непрерывного процесса [c.222]

Макрокинетический метод расчета непрерывного процесса сушки дисперсных материалов основан на совместном анализе кинетических данных о скорости сушки и нагрева частиц влажного материала (или представительной порции полидисперсного материала] при различных внешних условиях и балансовых [c.154]

В качестве примера приводятся результаты расчетов непрерывного процесса сушки в односекционном аппарате при следующих условиях У1. ==1,79Х [c.156]

Расчет многосекционного аппарата отличается от расчета односекционного аппарата лишь тем, что формулы для средних значений влагосодержания и для доли материала с равновесным влагосодержанием будут иными [формулы (3.33) и (3.32)], чем для первой секции [формулы (3.18), (3.16)]. По-прежнему расчет непрерывного процесса сушки состоит в совместном анализе уравнений кинетики сушки материала, теплового баланса соответствую-ш,его слоя и баланса по влаге. Объем вычислений для второй и последующих секций ненамного превосходит объем итерационных вычислений для первой секции, поскольку параметры дисперсного материала и сушильного агента на выходе из предыдущей секции известны после ее расчета. [c.161]

Рис. 3.27. Блок-схема расчета непрерывного процесса сушки в многосекционном аппарате перекрестного тока.

Расчет аппаратов с кипящими слоями адсорбента. Расчет непрерывного процесса адсорбции в КС может быть проведен двумя основными методами по общему уравнению массопередачи и макрокинетическим методом. По первому методу необходимо иметь данные о величине коэффициента массопередачи /Со и о его [c.299]

Расчет непрерывных процессов адсорбции в псевдоожиженном [c.894]

Расчет непрерывного процесса противоточной адсорбции в движущемся слое сорбента............................................................................................................................................1187 [c.894]

Принятие указанной выше рабочей гипотезы позволяет наметить схему расчета процесса, основанную на той бесспорной идее, согласно которой при известных для каждого момента времени значениях веса подаваемого на верх колонны орошения и состава паров, отходящих из конденсатора, можно к анализу периодического процесса применить методы, разработанные для расчета непрерывного процесса ректификации. [c.364]

Отмеченные выше константы В ж Е представляют известный практический интерес. Так, например, определив экспериментально расход агента в периодическом процессе при данной полноте отгонки, можно вычислить константы В я Е я использовать их в расчете непрерывного процесса, а также и наоборот. Полезность их применения сказывается особенно [c.64]

Существенно, что величины Л/, /С, Мкр и и при расчете непрерывного процесса сушки устанавливаются в ходе самого процесса, поэтому из предварительных кинетических опытов должна быть известна их зависимость от и х для каждого конкретного материала. [c.323]

Расчет непрерывного процесса состоит в решении системы уравнений (5.160) — (5.162) относительно искомых величин , и и й, как правило, итерационным методом. [c.324]

Учет неравномерности времени сушки частиц осуществляется на основе предположения о полном перемешивании дисперсной фазы. В процессе расчета непрерывного процесса локальные величины влагосодержания и температуры внутри частиц усредняются по радиусу, а затем проводится усреднение по времени пребывания отдельных частиц, что дает значение среднего влагосодержания выгружаемого дисперсного материала. [c.333]

Расчет непрерывных процессов дистилляции в емкостных аппаратах. При интенсивном перемешивании дистиллируемой жидкости ее состав идентичен составу отбираемой кубовой жидкости, а состав дистиллята совпадает с составом равновесного пара. Поэтому расчет процесса простой дистилляции сводится к решению системы уравнений (1.3а), (1.36) и (1.5). [c.14]

Расчет непрерывного процесса получения парокислородного газа при подаче в газогенератор парокислородной смеси для газификации кускового топлива в плотном слое проводят по ме- [c.216]

Методом Н. Н. Доброхотова можно пользоваться и для расчета непрерывного процесса получения газа для синтеза аммиака. В этом случае в газогенератор подают смесь водяного пара и воздуха, обогащенного кислородом до 45—50% объемн. [c.217]

Выше рассматривался расчет непрерывного процесса азеотропной ректификации. При расчете периодического процесса проявляется дополнительное затруднение, связанное с изменением состава кубовой жидкости по ходу разгонки в соответствии с уравнением (370). [c.292]

В первых главах каждой части освещаются общие свойства взрывчатых веществ данного класса и теоретические основы процесса их получения. Далее дается описание важнейших представителей этого класса. В первой части книги, кроме указанного, изложены теоретические основы синтеза взрывчатых веществ в свете современных представлений о строении и реакционной способности органических веществ. Описана кинетика процесса нитрования в гомогенных и гетерогенных условиях как основа для расчета непрерывных процессов производства, а также технологическое оформление процесса нитрования и кислотное хозяйство заводов взрывчатых веществ. [c.4]

VII. 124. Кристаллизатор непрерывного действия с перемешиванием (расчет скорости образования продукта). Физики и химики хорошо знакомы с расчетами периодических процессов. Большие затруднения может вызвать расчет непрерывных процессов с перемешиванием. Поэтому может оказаться полезным дать здесь расчет процесса в кристаллизаторе непрерывного действия с перемешиванием, типа кристаллизаторов, изображенных на рис. VII.5 и VII.7. Условия работы таких аппаратов следующие [c.273]

Итак, для расчета непрерывных процессов растворения необходимо знать распределение частиц по времени пребывания. Для одного реактора это распределение представлено уравнением (2.14). Чтобы получить соответствующее распределение для каскада из п реакторов, нужно, как уже было сказано, применить обратное преобразование Лапласа к общему уравнению (2.12). Результат обратного преобразования зависит от того, одинаковы или различны значения 0/. [c.22]

Цель работы — ознакомление с работой сушилки взвешенного слоя, определение основных характеристик и методов расчета непрерывного процесса сушки. [c.213]

На некоторых линиях схемы (см. рис. 2) для примера показаны материальные потоки и температуры реакционных масс. Если наносить на схему все эти данные (для удобства рассмотрения и расчета непрерывных процессов), то аппараты следует разместить на чертеже свободнее (по горизонтали), чтобы дополнительные обозначения были удобочитаемы. [c.67]

В нитраторах непрерывного действия типа центробежного смесителя или инжектора время пребывания реакционной смеси снижается в десятки раз по сравнению с -временем пребывания Б нитраторах емкостного типа и исчисляется секундами. В этом случае при расчете непрерывного процесса приходится учитывать скорость реакции. Интенсивность промышленного нитрования может быть увеличена в несколько раз при снижении степени конверсии с 98—99 до 90—95% и повышении температуры на 10—20 °С. Значительное повышение ф. н. а. нитросмеси при этом нецелесообразно. При очень коротком времени пребывания нитросмеси в реакторе нитрование обычно проводят в две ступени, благодаря чему суммарная степень конверсии углеводорода в нитросоединение повышается от 90—92 до 98—99%. [c.61]

При расчете непрерывного процесса полимеризации в газо-жидкостном реакторе смешения необходимо было рассчитать максимальную производительность реактора и зависимость молекулярного веса от времени пребывания. [c.331]

В качестве примера рассмотрим расчет непрерывного процесса разделения разбавленных растворов спиртов [89]. [c.165]

Большое значение имеют работы по теории газификации под давле-нием. Начато теоретическое изучение процесса в кипящем слое. Разработана методика термодинамического расчета непрерывного процесса получения синтез-газа. В исследованиях используются новейшие методы с применением меченых атомов. [c.305]

ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ НЕПРЕРЫВНЫХ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА [c.358]

Термодинамический расчет непрерывных процессов получения синтез-газа 359 [c.359]

Термодинамический расчет непрерывных процессов получения синтез-газа 361 Уравнения баланса [c.361]

Величины , <0> не меняются во времени. Таким образом, для расчета кинетики сушки единичной частицы необходимо располагать средними значениями температур и влажностей всего ансамбля частиц твердой фазы. В свою очередь при определении средних , <0> для выборочного ансамбля пробных частиц необходимо провести осреднение кинетических зависимостей для отдельных частиц. Такая взаимозависимость граничных условий для отдельных пробных частиц и статистических характеристик всего выборочного ансамбля в целом приводит к необходимости использования последовательных приближений при расчете непрерывного процесса сушки. [c.194]

При расчете непрерывного процесса сушки в псевдоожиженном слое помимо учета влияния гидромеханических флуктуаций необходимо учесть также случайный характер времен пребывания отдельных частиц в слое и распределение частиц по диаметрам, которое служит важной характеристикой полидисперсных материалов. [c.194]

Швите и Эльснер фон Тронов определили экзотермический эффект образования портланд-цементных клинкеров из известняка и доменного шлака, а также теплоемкости этих сырьевых смесей с точки зрения практического применения точных тепловых балансов для расчета непрерывного процесса производства цемента. В такие расчеты должны быть включены тепловые эффекты дегидратации глин и диссоциации известняков , Определения теплоты растворения в калориметре показали, что для образования 1 кг портланд-цементного клинкера из сырьевой смеси требуется 125 ккал, а из известняка и доменного шлака — 169 ккал. Найденное значение экзотермического эффекта образования клинкера из известняков и глин несколько превышает ранее приведенное Наккеном — 100 кал/г. [c.773]

В периодическом процессе средняя концентрация частиц С — постоянная величина, равная отношению числа частиц к объему реактора. Поэтому, измеряя каким-либо способом концентрацию в зоне выхода как функцию времени, мы можем эксперимента.т1ьно определить интересующую нас характеристику смешения а. Если же рассматривается непрерывный процесс, то представление о характере смешения проще всего получить, наблюдая за поведением импульсной загрузки. В этом случае средняя концентрация частиц С изменяется во времени вследствие вымывания частиц потоком. Однако относительная концентрация частиц на выходе а, определяемая преимущественно характером смешения, не будет существенно отличаться от относительной концентрации в периодическом процессе. Разумеется, последнее справедливо лишь при условии, что поток вещества через реактор не влияет на характер смешения. Это условие может нарушаться, если поток весьма интенсивен, а мешалка работает плохо. Для реальных процессов растворения перемешивание, создаваемое потоком, пренебрежимо мало по сравнению с перемешиванием, обусловленным работой мешалки . Таким образом, значение а, полученное экспериментальным путем в периодическом процессе, может быть затем использовано для расчета непрерывных процессов. [c.35]

Можно привести еще один пример. При расчете непрерывных процессов может случиться, что на некотором этйпе вычислений встретятся равные или близкие между собой значения в . При этом возникают некоторые затруднения, связанные с тем, что равенство хотя бы двух значений а, обращает в неопределенность уравнение (5.19). Здесь можно было бы воспользоваться формулами для случая, когда некоторые из значений й/ равны между собой. Эти формулы [c.189]

В качестве примера приводится расчет непрерывного процесса смешения при условии ламинарного течения в трубе. Пусть 3 чередующихся диска разных материалов диаметром 2,54 см и толш,иной 0,254 см проходят через трубу диаметром 2,54 см и длиной 7,62 см. Предполагается, что материал подается в трубу в виде твердого тела, проходит по трубе в виде ньютоновской жидкости и выходит из трубы в виде твердого стержня диаметром 2,54 см (рис. 3,9). [c.161]

Схема последовательных приближений при расчете непрерывного процесса сушки имеет следующий вид. По выбранному первому приблилсению средних значений <6> форми- [c.194]

Наибольший интерес представляет методика определения коэффициента Оу для вновь создаваемых конструкций. В этом случае зависимость Pi = р (Ф1) также приходится получать расчетным путем. Непрерывная связь процесса, происходящего в рассматриваемой полости, с протеканием процесса в смежных полостях позволяет определять величину коэффициента Оу только методом последовательных приближений. Данный метод находит широкое применение при решении ряда технических задач и пока является единственным методом расчета непрерывных процессов, в которых каждый последующий цикл зависит от протекания предыдущего. Данный метод является отражением того факта, что такой процесс, строго говоря, нельзя считать установившимся, так как с каждым циклом происходит все более блиакое приближение к установившемуся, однако последний никогда не достигается. Практически уже через сравнительно небольшой промежуток времени процесс можно считать установившимся, не допуская при этом сколько-нибудь заметной погрешности. Необходимость проведения большого числа последовательных приближений сильно снижает практическую ценность расчета, поэтому весьма важной является разработка рекомендаций, позволяющих уменьшить число расчетов или ограничиться одним первым приближением. [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология