Аппараты азотно-водяного охлаждения (АВО)

Рис. 1У-49. Цех разделения воздуха с установками низкого давления производительностью по 35 ООО м ч кислорода каждая, расположенными вне здания (воздушные компрессоры вынесены в другое здание) / — блок разделения воздуха БР-2М 2 — турбодетандерный агрегат 3 — аппараты азотно-водяного охлаждения 4 — влагоотделитель 5 — испаритель жидкого кислорода 6 — комната КИП 7 — диспетчерская 8 — щитовая 9 — пульт управления

Агрегат БР-14 предназначен для получения из воздуха одного продукта — технического кислорода концентрацией 99,5% Ог. Технологическая схема агрегата (рис. 1-13) построена на холодильном цикле низкого давления с турбодетандером. Разделительный аппарат работает по схеме двукратной ректификации. Весь перерабатываемый воздух очищается от влаги и двуокиси углерода в регенераторах. Воздух, сжатый в турбокомпрессоре, охлаждается в воздушном скруббере 1 системы азотно-водяного охлаждения водой, предварительно охлаждаемой в азотном скруббере 2 отбросным азотом. Воздух через влагоотделитель 3 поступает в две пары параллельно включенных регенераторов, в которых он охлаждается на каменной насадке до состояния сухого насыщенного пара и очищается от влаги и двуокиси углерода. В качестве обратного потока по насадке регенераторов проходит отбросной азот. [c.34]

Концевой воздухоохладитель // и влагоотделитель /// при установке азотно-водяного охлаждения многими зарубежными фирмами не предусматриваются. Возможно, что после испытаний и доработки конструкции азотно-водяного охлаждения в отечественных схемах также откажутся от этих аппаратов. В связи с этим следует учитывать два обстоятельства [c.228]

Пенный аппарат, работающий по такому принципу (рис. УП.4), применен для охлаждения нитрозных газов в производстве азотной кислоты [232]. Аппарат служит для охлаждения нитрозных газов и конденсации из них водяного пара. Газы охлаждаются при вспенивании ими слоя конденсата, находящегося на решетках аппарата и непрерывно охлаждаемого водой, проходящей через уложенные на полках змеевики. Аппарат имеет 3 полки, расположенные одна над другой, что достаточно для охлаждения нитрозных газов от 180—200 до 40—50 °С. Коэффициент теплопередачи составляет в среднем 7000 Вт/(м -°С). Удельная поверхность пенных холодильников — 1,72 м на 1 кг азотной кислоты в сутки. При их применении расход специального металла и стоимость конструкции сокращаются в два раза. [c.278]

Основное количество воды на предприятиях азотной промышленности расходуется на охлаждение технологических сред в теплообменных аппаратах, на получение товарной продукции, а также на приготовление пара. Система водоснабжения — оборотная. На ряде производств взамен водяного охлаждения полностью или частично применяется воздушное охлаждение. Свежая вода используется в основном для подпитки оборотных систем, а также для приготовления обессоленной и умягченной воды, применяемой для энергетических и технологических нужд. [c.164]

Контейнер с облученными урановыми блоками поднимается с помощью лебедки и устанавливается над желобом бетонной камеры для растворения. После этого открывается отверстие в дне контейнера и блоки один за другим попадают внутрь камеры, заполненной концентрированной азотной кислотой. Большая часть иода испаряется сразу же при растворении урана и проходит конденсатор, охлажденный до 3°. Остаток иода отгоняется с водяным паром одновременно через аппарат продувается слабая струя кислорода, способствующего окислению N0 в N02. Вместе с элементарным иодом в конденсаторе собираются большие количества разбавленного водного раствора смеси азотной и азотистой кислот. [c.699]

Нижняя часть аппарата предназначена для промывки нитрозных газов от аммонийных солей, образующихся в газе при неполном окислении аммиака в контактных аппаратах. В верхней части холо-дильника-промывателя происходят охлаждение нитрозных газов и частичная конденсация водяных паров, содержащихся в охлаждаемом газе, с образованием слабой (25 мас.%) азотной кислоты. Снизу в холодильник поступают нитрозные газы температурой 383—393 К, которые, охлаждаясь до 333 К, выводятся из аппарата сверху. [c.51]

Вертикальный кожухотрубный холодильник-конденсатор служит для конденсации азотнокислотных паров, образовавшихся в процессе окисления оксида (II)N0. Холодильник-конденсатор диаметром 1600 мм и высотой 8260 мм выполнен из нержавеющей стали. Он состоит из 703 трубок диаметром 38 мм и длиной 6000 мм с общей поверхностью охлаждения 497 м . Конус аппарата для снятия температурных перенапряжений при вводе горячих нитрозных газов заключен в водяную рубашку. Нитрозные газы поступают в межтрубное пространство и выводятся из нижней части вместе с конденсатом азотной кислоты. Противотоком к газу по трубкам подается охлаждающая вода. [c.59]

Водяной холодильник. Служит для охлаждения 58%-нон азотной кислоты после второй окислительной башни. Холодильник представляет собой теплообменный аппарат кожухотрубного типа. Кислота проходит в нем по трубкам диаметром 32/27 мм, охлаждающая вода — в межтрубном пространстве. Отношение живого сечения межтрубного пространства к живому сечению пучка труб равно 2,18 1. [c.403]

Аппараты для растворения связаны с системой для конденсации водяного пара и охлаждения газов, выделяющихся при растворении, с системой, предназначенной для улавливания йода, и с системой для улавливания окислов азота с целью регенерации азотной кислоты. Очищенные газы направляются в трубу достаточной высоты для обезвреживания их рассеиванием. [c.223]

Древесные опилки экстрагируют в течение 8 ч в аппарате Сокслета спирто-бензольной смесью (1 1) и сушат на воздухе. Около 0,5 г проэкстрагированных опилок подвергают мерсеризации. Для этого помещают их в стакан емкостью 150 мл и выдерживают в холодильнике при О С в течение 15 мин, периодически перемешивая опилки стеклянной палочкой, а затем добавляют 20 мл охлажденного до О С 25%-ного раствора КОН (раствор следует хранить в холодильнике), тщательно перемешивают и оставляют при этой температуре на 3 мин. После этого промывают опилки нагретой до 20° С дистиллированной водой, прибавляя ее порциями и тщательно перемешивая. Затем переносят опилки с водой на стеклянный пористый фильтр и быстро отсасывают. Опилки на фильтре промывают холодной и горячей водой до нейтральной реакции, а затем спиртом. Полученную мерсеризованную древесину используют для определения целлюлозы. С этой целью промытые спиртом мерсеризованные опилки из стеклянного фильтра переносят в колбу для нитрования емкостью 300 мл, соединяющуюся с обратным холодильником стеклянным шлифом, добавляют свежеприготовленную смесь из 80 мл спирта и 20 мл азотной кислоты (уд. вес 1,4) и кипятят на водяной бане в течение IV2 ч. При этом лигнин и почти все гемицеллюлозы переходят в раствор и остается белая целлюлоза, почти не содержащая примесей. Целлюлозу отфильтровывают на предварительно взвешенном стеклянном пористом фильтре, промывают горячим спиртом, сушат при 105° С до постоянного веса и взвешивают. [c.76]

На азотно-туковом заводе нитрозные газы после котла—утилизатора направляются в пенный холодильник, предназначенный для охлаждения этих газов и конденсации из них водяного пара. Газы охлаждаются при вспенивании ими слоя конденсата, находящегося на решетках аппарата и непрерывно охлаждаемого водой, проходящей через уложенные на полках змеевики. Образующаяся азотная кислота перетекает с полки на полку. Аппарат имеет пять параллельно работающих (по газу) решеток типа 14/2,5, расположенных для экономии площади одна над другой. В аппарате диаметром 2200 мм и высотой 3200 мм размещается 80 м поверхности охлаждения. [c.65]

Азотная кислота поступает из напорного бака 1 в нейтрализатор 2, представляющий собой резервуар с мешалкой, в котором происходит непрерывное смешение азотной кислоты с раствором нитрата аммония, насыщенным аммиаком, поступающим из абсорбера 8. Растворенный в нитрате аммония аммиак нейтрализуется кислотой и полученный раствор нитрата аммония, температура которого поднимается при нейтрализации до 70—80°, качается насосом в водяной холодильник 5. Охлажденный до 45° раствор поступает на абсорбцию аммиака в полочный абсорбер 8 и частично в башню 6, где поглощается аммиак из газов и паров, выделяющихся в аппаратах 2 и 5 и отсасываемых вентилятором 7. Как видно из рис. 251, растворимость аммиака в растворах нитрата аммония достаточно велика. [c.577]

Удаление из нитрозных газов избытка паров воды, не нужного для производства азотной кислоты, без значительных потерь затруднительно, так как для получения азотной кислоты может быть использована лишь небольшая часть воды, образующейся при конденсации водяного пара из газа. С остальной (неиспользуемой) частью воды теряется некоторое количество окислов азота. Для уменьшения их потерь необходимо предельно сократить время охлаждения газа, выходящего из контактного аппарата, чтобы не допустить образования из окиси азота значительных количеств ЫОг и тем самым уменьшить количество двуокиси азота, растворяющейся в конденсате. [c.81]

На рис. 10.5 изображена схема ЭТА производства слабой азотной кислоты под давлением 0,716 МПа. Жидкий аммиак поступает в испаритель аммиака 4, где он испаряется за счет теплоты охлаждения воды (при этом получается побочный продукт — охлажденная вода). Образующийся газообразный аммиак далее поступает в перефеватель 6 и оттуда в смеситель 7. Атмосферный воздух через аппарат очистки 1 поступает в турбокомпрессор 2а, где он сжимается до давления 0,716 МПа, после чего поступает в подофеватель воздуха 5 и далее в смеситель 7 Здесь происходит смещение газообразного аммиака воздухом, после чего ам-миачно-воздущная смесь, пройдя паронитовый фильтр 8, поступает в реактор окисления аммиака 9. Теплота образования нит-розных газов используется в котле-утилизаторе КУН-22/13 J0 для выработки водяного пара. Из котла-утилизатора нитрозные газы, пройдя окислитель 11, последовательно охлаждаются в воз-духоподофевателе 5 и водяном холодильнике 12, после чего поступают в абсорбционную колонну 13. Из низа колонны отводится готовая продукция — слабая азотная кислота, а сверху — хвостовые газы. Последние, пройдя сепаратор 14 и реактор каталитической очистки 3 (являющийся одновременно камерой сгорания газовой турбины), поступают в газовую турбину 26. Расширяясь в ней от давления 0,7 МПа до атмосферного, хвостовые газы передают свою энергию избыточного давления сжимаемому в турбокомпрессоре 2а воздуху. Офаботавшие в турбине хвостовые газы посту пают на утилизацию своей физической теплоты в котел-утилизатор КУГ-66 15, после чего выбрасываются в атмосферу. [c.256]

Удаление не нужного для производства азотной кислоту избытка паров воды из нитрозных газов без значительных потерь представляет большие трудности. Дело в том, что для получения азотной кислоты может быть использована лишь небольшая часть воды, получающейся при конденсации водяного пара, содержащегося в газе. С остальной частью воды теряется некоторое количество окислов азота. Для уменьшения потерь окислов азота необходимо до предела сократить время охлаждения газа, выходящего из контактного аппарата, с тем, чтобы не допустить образования значительных количеств двуокиси азота из окиси азота и тем самым уменьшить количество растворяющейся в конденсате двуокиси азота. [c.63]

Для производства двуокиси азота и концентрированной азотной кислоты прямым синтезом желательно получать нитрозные газы с высоким содержанием окиси азота. Для этого необходимо применять для окисления аммиака не воздух, а кислород. Содержание аммиака в такой газовой смеси должно быть ниже взрывоопасного. Этому требованию удовлетворяет смесь, содержащая около 12% аммиака, при которой на контакте устанавливается оптимальная температура. Нитрозный газ соответственно содержит около 11,3% окиси азота, 71% кислорода, остальное водяной пар и незначительное количество азота, образовавшегося при окислении аммиака и содержавшегося в техническом кислороде. После охлаждения такой газ вновь смешивают с аммиаком до содержания аммиака около 12% и направляют во второй контактный аппарат. Между первым и вторым контактным аппаратом газ должен быть охлажден до такой температуры, при которой на контакте достигается оптимальная температура (около 800°). Во втором контактном аппарате получается нитрозный газ, содержащий уже около 20% окиси азота. После третьего контактного аппарата, как показывает расчет, содержание окиси азота повышается до 26%, а содержание кислорода понижается до 30%. После [c.352]

Установка (рис. 4.30) снабжена системой иредварительногс азотно-водяного охлаждения турбокомпрессорного воздуха и предназначена для одновременного получения технологического кислорода, технического кислорода, чистого азота, криптоно-ксеноново-го концентрата и неоно-гелиевой смеси. В данной установке для повышения взрывобезопасности увеличена проточность аппаратов,, в которых возможно накапливание взрывоопасных примесей при выпаривании кислорода. Схема получения криптоно-ксенонового концентрата изменена так, чтобы увеличить проточность конденсатора 10 в результате отмывки криптоно-ксенона из жидкого кислорода в колонне 17. Увеличена также проточность нижнего конденсатора 18 путем включения в схему витого конденсатора-испарителя 19. Повышена степень циркуляции кислорода в конденсаторах 8, 9 и 10, а также возможность ее регулирования за счет изменения высоты расположения конденсаторов относительно верхней ректификационной колонны. Благодаря. этому относительный кажущийся уровень жидкого кислорода в конденсаторах может быть увеличен до 0,6—0,7 высоты трубок. [c.199]

Предназначена для получения технического кислорода высшего сорта по ГОСТ 5583—58 и является модификацией установки КГН-30. Она приспособлена для работы в условиях повышенной влажности воздуха и при высокой температуре охлаждающей воды. Процесс и режимы получения кислорода в установке КГН-ЗОТ и в установке КГН-30 аналогичны. Специфические условия эксплуатации установки КГН-ЗОТ определили и выбор оборудования, В схеме установки предусмотрено два декарбонизатора, что обеспечивает более длительный период кампании. Воздух сжимается в пятиступенчатом компрессоре. Это создает возможность получать допустимые температуры сжатия по ступеням компрессора при высокой температуре охлаждающей воды. Чтобы обеспечить нормальные условия работы сорбционного блока осушки воздуха после холодильника пятой ступени компрессора, воздух дополнительно охлаждается в азотно-водяном холодильнике 4 при этом из воздуха выпадает капельная влага. Процесс здесь протекает следующим образом сухой азот из воздухоразделительного аппарата направляется в азотно-водяной холодильник, в котором проходит снизу вверх по тарелкам навстречу стекающей воде. Контактируя с водой, азот насыщается влагой и нагревается, охлаждая воду. Холодная вода в нижней части аппарата охлаждает воздух в обычном трубчатом холодильнике. Охлажденный до температуры 10—15 °С воздух поступает в блок осушки 6. Кислород выдается из разделительного аппарата сжатым до давления 165 кГ1см при помощи насоса. [c.198]

Окисление производили 70%-ной азотной кислотой при охлаждении (реакция экзотермична) в цилиндрических аппаратах из чистого алюминия. Перемешивание осуществляли сжатым воздухом. Борнеол вносили в азотную кислоту постепенно. По окончании реакции и отстаивания выделялся слой азотнокислой камфары, а в иижнем слое собиралась 35—40%-ная азотная кислота. Далее азотнокислую камфару подвергали гидролизу водой, распыляя в ией поступающую через форсунку азотнокислую камфару, далее образовавшуюся камфару подвергали очистке перегонкой с водяным паром. [c.106]

Аммиак и азотная кислота поступают в нижнюю часть нейтрализатора (рис. 27), имеющего высоту около 4,5 м и диаметр около 1,8 м. На высоте приблизительно двух метров расположена сливная труба, служащая для стабилизации уровня раствора. Нейтрализация азотной кислоты аммиаком является реакцией гетерогенного характера. Поэтому увеличение поверхности соприкосновения можно осуществить барботированием азотной кислоты аммиаком, или заполнением нейтрализатора насадкой. Перемешивание раствора усиливается выделяющимся водяным паром. Температура в аппарате поддерживается около 120Х. Из нейтрализатора раствор аммиачной селитры направляется на последующее упаривание (до 98%) в концентраторы— вакуум-аппараты. Тепло, необходимое для процесса, передается через стенки трубок, по которым движется упариваемый раствор. Обогрев концентраторов производится водяным паром, нагретым до 150—160°С. Охлаждение аммиачной селитры проводится так, чтобы из раствора выпадали крупные кристаллы, так как мелкие кристаллы наиболее склонны к увлажнению и слеживанию при хранении. Мелкокристаллическая аммиачная селитра используется для производства некоторых взрывчатых веществ. [c.132]

Нитрозные газы, выходящие из контактного аппарата, проходят через теплообменник, служащий для подогрева воздуха, и через паровой котел-утилизатор (на схеме не показаны). Затем следует охлаждение их последовательно в двух водяных холодильниках / и 2. Назначение первого (скоростного) холодильника — конденсация избыточного водяного пара. Конденсат из первого холодильника содержит около 2—3% HNOз. Он не используется в данном производстве, но может быть применен в производстве разбавленной азотной кислоты для орошения последней поглотительной башни. Конденсат из второго холодильника направляется в смеситель 11. [c.371]

Раствор двуокиси азота в азотной кислоте направляется в отбелочную колонну 8, где при нагревании глухим паром компоненты раствора разделяются сверху из колонны уходит газообразная двуокись азота, снизу — концентрированная азотная кислота. В эту же колонну поступает и автоклавная кислота (см. ниже), содержащая растворенные окислы азота. Продукционная кислота после охлаждения в водяном холодильнике 9 направляется на склад и на орошение доокислительной и поглотительной колонн. Двуокись азота конденсируется в рассольном холодильнике 10 и стекает в аппарат 11, где смешивается с водными растворами азотной кислоты. Смесь подается в автоклав 12, куда вводится также кислород. [c.371]