Углеводородов степень конверсии

Рис. IX-12. Константы скорости реакций разложения углеводородов (условные степени конверсии для гептана и низших углеводородов—это объемн. % превращенного углеводорода для лигроина и газойля—объемн. % полученного бензина для прочих углеводородов—объемн. % указанного продукта)

Степень конверсии пропана с водяным паром в присутствии катализатора при 20 атм и соотношении вода пар углеводороды, равном 1,76, через 440 ч составляла 100 мае. % [c.130]

Термическое окисление циклоалканов в присутствии борной кислоты. Описанный выше процесс каталитического окисления циклоалканов характеризуется малой селективностью даже при низкой степени конверсии сырья. Этот недостаток приобретает особенно важное значение при окислении циклоалканов Ся и С12, когда каталитическое окисление идет еще менее селективно, а исходные углеводороды являются более дорогостоящими по сравнению с циклогексаном. Это вызвало появление и разработку других, более селективных процессов окисления. [c.390]

Наилучшие результаты получаются при небольших соотношениях кислорода и углеводорода и малой степени конверсии сырья в продукты окисления. Газообразные катализаторы (типа НВг) позволяют, по некоторым сведениям, получать больший выход продуктов неполного окисления. Так, из смеси 2 вес. ч. пропана, 2 вес. ч. кислорода и 1 вес. ч. НВг после 3 сек контактирования при 188 °С получают 76% ацетона и 11% пропионовой кислоты. [c.145]

По имеющимся зарубежным данным, оптимальными условиями одностадийного дегидрирования бутана или изопентана в соответствующие диены являются 500—550 °С, время контакта 1—3 с, разбавление водой 8 1, подача кислорода 1 моль, а иода 0,1 моль на 1 моль углеводорода. Степень конверсии парафина 50—70% селективность по диену 80%, однако большими затруднениями при реализации процесса оказываются сильная коррозия металлов, применение дорогостоящего иода и необходимость в специальной установке для его улавливания и регенерации. [c.596]

Что касается других реакций нафтенов, то, как видно из табл 16, для них также следует учитывать термодинамические ограничения. Дегидрирование нафтенов в ароматические углеводороды при 600 К и 0,1 МПа возможно до степени конверсии 90—95%, и нацело эта реакция протекает лишь при более высоких температурах. На величину равновесного превращения при дегидрировании нафтенов существенно влияет давление в системе. Например, при 600 К повышение давления от 0,1 до 5 МПа уменьшает Х1р от (0,88—0,95) до (0,04—0,05). Если исходная смесь разбавляется водородом, Х р будут несколько ниже, чем приведенные в табл. 16. Эта реакция становится практически необратимой лишь при температурах выше 900 К. Поскольку в условиях платформинга она проводится пр [c.129]

Углеводород Степень конверсии хлора,% [c.40]

С повышением молекулярного веса углеводорода степень конверсии увеличивается лишь для температур не выше 600° С. Практически полное разложение углеводородов достигается при 800° С, т. е. при той же температуре, что и для конверсии метана. Такое совпадение объясняется тем, что не вступившие в реакции взаимодействия с водяным паром гомологи метана превращаются на никелевом катализаторе в метан, причем при 400° С — на 80—90%, а при более высокой температуре почти целиком. При 600° С и времени контакта около 0,1 сек из углеводородов в конвертированном газе остается только метан. Лишь при объемной скорости 2000 ч (время контакта [c.76]

На важные характеристики процесса каталитического крекинга — степень конверсии и выхода продуктов влияют все обычные условия процесса тип катализатора, отношение катализатор — сырье, объемная скорость, температура, давление, присутствие пара и природа сырья [122]. Как показывает опыт, экономически выгодной является степень конверсии 50% за один проход. Она, очевидно, возрастает при увеличении количества или активности катализатора, повышении температуры и увеличении времени контакта. Степень конверсии в некоторой мере влияет на распределение продуктов для упомянутой выше конверсии 50% получается водорода — 0,1, углеводородов С и Са — 1—2 и отложений кокса — 3—5% весовых от исходного сырья. Повышение температуры вызовет увеличение всех этих цифр, увеличение выхода углеводородов Сд — С4, повышение октанового числа бензина, но снизит выход бензина. [c.343]

Крекинг н-парафиновых углеводородов характеризуется повышением содержания разветвленных изомеров в продуктах при увеличении числа атомов углерода. Анализ состава продуктов крекинга н-пентаде-кана показывает, что степень конверсии не влияет заметным образом на распределение изомеров С4-С1 о - Диметилзамещенные изомеры характеризуются такой же структурой, как и образующиеся при изомеризации н-парафиновых углеводородов в основном преобладают изомеры с од- [c.119]

Катализатор, содержащий 10—25 мас.% никеля и 75— 90 мас.% окиси алюминия, получают соосаждением из раствора нитратов никеля и алюминия с помощью бикарбоната алюминия. В качестве промотора в количест- Гексан При температуре 482° С, давлении около 50 атм, расходе 3,4 кг водяного пара на 1 кг гексана и малой степени конверсии гексана селективность превращения углеводорода в водород повышается. При степени конверсии гексана Состав газа (об.%) 71,0 На, 21,9 СО , 7,0 СН4, 0,1 СО [c.153]

Для того чтобы избежать превращения сырья в продукты полного окисления (горения) и в то же время достичь достаточно большой степени конверсии его в необходимые продукты окисления, берут большой избыток сырья (соотношение кислорода и углеводорода 1 10—1 20) и применяют рециркуляцию. [c.134]

Термодинамические данные показывают, что равновесие этой изомеризации при высокой температуре неблагоприятно для образования циклогексана. Однако, благодаря последующему дегидрированию в ароматические углеводороды, шестичленные нафтены непрерывно выводятся из системы, что способствует высокой степени конверсии гомологов циклопентана. [c.62]

Ввиду последовательного окисления целевого вещества в продукты полного сгорания селективность часто падает с увеличением степени конверсии углеводорода. Типичный вид такой зависимости изображен на рис. 123,6 на примере окисления этилена, где отрезок иа оси ординат характеризует вклад параллельного пути, а падающий характер кривой говорит о последовательном превращении в продукты полного сгорания. Очевидно, что с учетом затрат на регенерацию непрореагировавшего углеводорода в каждом процессе существует некоторая оптимальная степень конверсии, определяемая экономическими факторами. Прн прочих равных условиях ее регулируют двумя способами временем контакта или применением недостатка кислорода. [c.416]

Катализаторами гидрирования ароматических систем могут быть нее металлы VIH группы, но в промышленности применяют главным образом никель на носителях, особенно на СгаОз. С таким контактом достаточная скорость процесса достигается при 120— 200°С. П )и этом, в отличие от олефинов, необходимо повышенное давление (1—5 МПа)—не только для ускорения реакции, но и для увеличения равновесной степени конверсии, так как термодинамические отношения в этом случае менее благоприятны для гидрирования. Ароматические углеводороды нужно предварительно очищать от соединений серы, являющихся контактными ядами. [c.499]

При парофазной нитрации азотной кислотой газообразных предельных углеводородов (в соотношении I 3) при 400—420 °С образуются смеси нитропарафинов — важное исходное сырье для органического синтеза. Процесс осуществляется с участием свободных радикалов. Значительный избыток углеводорода обеспечивает полное использование азотной кислоты. Ее конверсия в нитропарафины, как правило, колеблется в пределах 20—40%, а остальная часть кислоты расходуется на побочные реакции окисления углеводорода. Степень конверсии в основном зависит от молярного соотношения азотной кислоты и углеводорода, времени пребывания исходной смеси в зоне реакции от температуры реакции. Снижение температуры ниже оптимальной ведет к неполному превращению азотной кислоты, а повышение температуры уменьшает конверсию в результате разнообразных побочных реакций. При повышении давления оптимальная температура снижается, скорость реакции парофазного нитрования возрастает, т.е. растет производительность реакционного аппарата, но конечная степень конверсии почти не увеличивается. [c.104]

Секция пиролиза состоит из камеры, в которой находится вращающийся диск типа вентилятора, представляющий собой один электрод. Диск распыляет газ в промежутке между движущимся и неподвижным электродами. Для пиролиза применяется переменный ток напряжением до 8000 вольт. В таких условиях образуется тихий электрический разряд и основная масса газа нагревается до относительно невысокой температуры (примерно 500° С). Сырьем для пиролиза могут быть газообразные парафиновые углеводороды или пары жидких углеводородов. Степень конверсии в ацетилен при таком методе пиролиза невысока. Для получения удовлетворительного выхода ацетилена необходимо применять несколько последовательно соединенных элект-родуговых реакторов. Одновременно с ацетиленом и газообразными продуктами процесс дает значительное количество сажи. [c.176]

Значительный избыток углеводорода обеспечивает полное использование азотной кислоты. Ее конверсия в нитропарафины, как правило, колеблется в пределах 20—40%, а остальная часть кислоты расходуется на побочные реакции окисления углеводорода. Степень конверсии зависит не только от молярного соотношения азотной кислоты и углеводорода, но и от времени пребьшания смеси в зоне реакции и от температуры реакции. [c.141]

Максимальное содержание углеводородов в кислом газе — до 5%, по уже и оно увеличивает размеры оборудования и эне[)-гетические затраты. Установлено, что наличие 5% иасыщетпз1Х углеводородов увеличивают потребление воздуха на 35%, а общий объем перерабатываемого газа возрастает при этом на 27%. В зоне высоких температур реакционной камеры углеводороды образуют углерод, который снижает качество серы и ухудшает ее цвет за счет реакций углеводородных компонентов с ПаЗ образуются S2 и OS. Эти соединения не подвергаются воздействию обычно применяемых в процессе Клауса катализаторов, попадают в хвостовые газы, вызывая необходимость их очистки и уменьшая выход серы. Объемное содержание углеводородов в кислом газе до 2% практически не оказывает влияния на степень конверсии серы. При объемном содержании углеводородных компонентов более 2% обычно рекомендуется углеадсорбционная очистка кислых газов. [c.186]

Из данных табл. 4.7 следует, что при высоких степенях конверсии парафиновых углеводородов С9-С12 из диметилизомеров преобладают структуры с одним разветвлением в положении 2 [134]. Не обнаружены зтилизомеры или изомеры более чем с двумя метильными группами. [c.119]

По групповому химическому составу для сырья каталитического крекинга наиболее благоприятны нафтеновые углеводороды и изопарафины, так как их крекинг идет с высокими скоростями и сопровождается большим выходом бензина. Это объясняется наличием третичного атома углерода, требующего более низкие затраты энергии на отрыв третичного гидрйдного иона. Наиболее нежелательными являются голоядерные полициклические ароматические соединения, блокирую1дие активные центры катализатора и вызывающаие усиленное коксообразование. Кроме того, в сырье присутствуют компоненты, вызывающие необратимое дезактивирование катализатора. К таким компонентам относятся азотистые соединения и металлы (N1, V, Ре, Ма) [4.9]. Влияние содержания металлов в сырье крекинга на скорость догрузки свежего катализатора в систему для поддержания заданной степени конверсии сырья показано в табл. 4.1 (данные различных зарубежных фирм [4.10-4.14]). [c.103]

Концентрация (мол. %) различных углеводородов в продуктах крекинга метнлцнкло-гексаиа при степени конверсии 47—49.4%. [c.337]

В качестве промоторов в смешанные катализаторы ввгдчт окислы щелочных металлов (калия и натрия). Для повышения стабильности катализатора в глиноземный носитель вводят 0,5—10 мас.%. окиси титана, что позволяет снизить содержание сажи в газе при конверсии высших углеводородов в 1,5—2 раза, увеличить степень конверсии бензина. Повышению активности катализатора способствует введение в него небольшого количества (1,3%) окиси марганца. На основе имеющихся данных нельзя сделать определенные выводы о сущности положительного влияния промоторов катализаторов. Невозможно с полной определенностью ответить на вопрос, являются ли применяемые промоторы модификаторами или промоторами. Нет пока возможности установить, ускоряют они собственно реакцию конверсии углеводородов или только газификацию образовавшегося в процессе углерода или лишь предотвращают образование последнего. [c.19]

Г азификацию углеводородов проводят при температуре 500 С, давлении 1 ата, объемной скорости 1,0 ч и расходе водяного пара 2,5 моля на 1 атом углерода. Степень конверсии углеводородов — 92% [c.149]

Следует подчеркнуть, что для окисления использовали смеси углеводородов (алканов, циклоалканов, ароматические), полученные из бензинов и содержащие 62—91% циклогексана. В этих условиях, при общей степени конверсии, равной 10—15%, выход циклогексанола и циклогексанона (в сумме) составил около 9—10%. [c.161]

Практически берут небольшой избыток НЫОз (2—5%) по сравнению с теоретически необходимым количеством при этом степень конверсии углеводорода в нитропроизводные составляет 95%. Отношение количеств Н2804 и воды для этих условий в конечном состоянии равно 3,59. [c.302]

Как и в других подобных случаях, регулирование выхода промежуточного продукта может быть достигнуто путем уменьшения степени конверсии исходного углеводорода в результате снижения времени контакта. Найдено, что хороший выход ацетилена при небольшом образовании сажи можно получить при степени конверсии исходного углеводорода —50% и времени его пребывания в зоне реакции <0,01 с. Во избежание дальнейшего разложения ацетилена необходима быстрая закалка реакционных газов (впрыс-кива ше воды) —при этом температура резко снижается до такой величины, при которой распада ацетилена яе происходит. [c.81]

В качестве окислителя обычно используют воздух, причем для снижения объема аппаратуры и коммуникаций, а также для лучшего выделения продуктов работают при 0,3—1 МПа. С той же целью рекомендовано применять в качестве окислителя технический кислород, что позволяет осуществить рециркуляцию непревра-щенных веществ. Кислород обычно берут в небольшом избытке (a5%) по отношению к стехиометрическн необходимому для окисления H I. Мольное соотношение НС1 и органического реагента зависит от числа вводимых в молекулу атомов хлора. Степень конверсии НС1 и кислорода достигает 80—90%, причем 2—5% исходного углеводорода сгорает в СО2. [c.154]

Если селективность процесса сильно зависит от степени конверсии исходного реагента, единичная барботажная колонна становится неаыгодной для непрерывного процесса из-за сильного переме-шива )ия жидкости. На рис. 105, в изображен каскад барботажных колонн жидкая реакционная масса последовательно перетекает из колонны в колонну, а воздух подают раздельно в каждую. Здесь изображен способ теплоотвода за счет испарения углеводорода или растворителя. Их пары конденсируются в обратных кон- [c.367]

Повышению селективности по гидропероксиду способствует главным образом сннжение температуры и степени конверсии эти параметры поддернсивают на оптимальном уровне, зависящем от общей экономической эффективности процесса. Так, прн окислении алкилароматических углеводородов поддерживают температуру 100—120°С, а при окислении изобутана 120—150Х. Полезно снижать температуру по мере накопления гидропероксида, чтобы замедлить скорость его разложения. Чтобы избежать последовательных превращений гидропероксида, ограничивают степень конверсии в пределах от 30% (при окислении кумола) до 10% (для этилбензола) при получении дигидропероксида динзопропилбензола приходится увеличивать степень конверсии до 50—60%. [c.371]

Окисление нафтенов в смесь спирта и кетона является одним из двух важнейших направлений переработки этих углеводородов. Его можно осуществить воздухом в жидкой фазе при 120—200 °С— термически или в присутствии катализаторов под давлением, обеспечивающим сохранение реакционной смеси в жидком состоянич. Обычное соотнощение образующихся спирта и кетона составляет 2 3, но кроме них в продуктах реакции находятся гидропероксид, гликоли, кетоспирты, дикетоны, карбоновые кислоты, лактоны и сложные эфиры. Содержание гидропероксида растет с увеличением размера цикла, при снижении температуры и концентрации катализатора. Как показывает рис. 113, спирт и кетон, являясь промежуточными продуктами окисления, накапливаются по кривой с максимумом, причем удовлетворительный выход этих веществ можно получить лишь при невысокой степени конверсии нафтена. [c.389]

Типичные кривые накопления продуктов реакции при окислении метильных групп алкилароматических соединений изображены на рис. 117. Видно, что концентрация альдегида проходит че-оез максимум. При 50—60%-ной степени конверсии углеводорода габлюдается торможение окисления, по-видимому, связанное не [c.398]

ТОЛЬКО С уменьшением концентрации, углеводорода, но и с влиянием образуюи1,ихся продукте . Чем выше температура, тем больше степень превращения, при которой начинается торможение. Этим определяется оптимальная степень конверсии при жидкофазном окислении боковых цепей алкилароматических соединений. После отделения кислоты непревращенный углеводород и промежуточные продукты снова возвращают на окисление. [c.399]

Основные закономерности процесса. Как видно из ранее рас-смотрсжных термодинамических отноше1Ний (стр. 461), равновесие реакций дегидрирования алкилбензолов неблагоприятно для получения арилолефинов. Поэтому при доступной температуре (600— 630°С) для повышения равновесной степени конверсии при атмосферном давлении разбавляют углеводороды водяиым паром в массовом отношении от (2,5ч-3) 1, прн получении стирола и а-метилстирола до (6- 8) 1 при синтезе дивинилбензола. [c.479]

Дегидрирование олефинов в термодинамическом отношении столь. ке неблагоприятно, как и дегидрирование алкилароматических углеводородов (с. 461). Поэтому и здесь для повышения равновесной степени конверсии при допустивой температуре ( бОО С) приходится разбавлять реагирующую смссь водяным паром. [c.485]

Реакции гидрообессеривания и гидрокрекинга ТНО в процессах с реакторами с кипящим слоем катализатора осуществляются в трехфазном слое Т-Ж-Г, где твердая фаза представлена суспензированным дисперсным катализатором диаметром < 0,8 жидкая фаза - смесь сырья и продуктов, а газовую фазу образует водород, пары углеводородов, сероводород и аммиак. Кипящий слой создается с помощью жидкой фазы, для обеспечения линейной скорости которой (0,2-0,3 м/с) ее подают на циркуляцию с помощью специальных насосов внутреннего или внешнего монтажа. Работа с кипящим слоем катализатора позволяет обеспечить более интенсивное перемешивание контактирую1цих фаз, изотермический режим реагирования и поддержание степени конверсии сырья и равновесной активности катализатора на постоянном уровне за счет непрерывного вывода из реакторов части катализаторов и замены их свежими или регенерированными. [c.198]

Гетерополикислоты следует отметить в числе новых перспективных, но еще мало изученных каталитических систем. Они могут быть применены для синтеза алкилароматических углеводородов. Очень активным катализатором алкилирования является 407о Н451 1204о/8102 18]. При температуре 150 °С, давлении 1,5 МПа и соотношении СеНе СзНе, равном 4, протекает реакция алкилирования бензола пропиленом с селективностью по изопропилбензолу 72,5% при степени конверсии пропилена 97,5%. Продолжительность работы катализатора 500 ч. Диизо-пропилбензол возвращается на переалкилирование. [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология