Долговечность клеевых смол

Промышленное производство резорцино-формальдегидных смол началось в 1943 г., когда появилась необходимость в долговечных клеях, схватывающихся при комнатной температуре. Хотя клеи на основе резорцино-формальдегидных смол относительно дорогостоящие и склонны к потемнению (до темно-коричневого цвета), но ни один другой клей не может быть отвержден без катализатора с получением твердых долговечных клеевых соединений, схватывающихся прн комнатной температуре. Эти клеи в основном применяются в шлюпках и частях кораблей, где очень важ Но заменить тяжелые соединения более легкими. Чтобы снизить время отверждения резорцино-формальдегидных смол, добавляется 15% фенола. Способность резорциновых смол отверждаться при комнатной температуре объясняется наличием в структуре резорцина (по сравнению с фенолом) дополнительных гидроксильных групп, которые увеличивают скорость сшивки формальдегидом. Для получения указанных смол соотношение резорцина и формальдегида обычно 1 0,6. [c.247]

Обычно на практике стремятся применять клеи с-более высоким содержанием сухого остатка. Это связано (в числе прочего) с тем, что с увеличением концентрации клея снижаются усадочные внутренние напряжения и долговечность клеевых соединений растет. Поэтому смолу сушат в вакууме при 65—70 °С и 8,8—75,4 кПа. При этом частично удаляется остаточный свободный формальдегид и другие летучие вещества, в частности метиловый спирт, содержащийся в исходном формальдегиде. На стадии сушки pH должно быть в пределах 6—7,5. Содержание сухих веществ после сушки обычно несколько превышает 60 %. Конденсат содержит кроме воды формальдегид и метанол. Объем конденсата может составлять 20—30 % от массы компонентов, взятых для синтеза. Исходя из требований защиты окружающей среды, сушка в вакууме является нежелательным процессом. [c.36]

Если испытания проводят не в воде, а в других жидких средах, то это может отразиться на длительной прочности. Долговечность соединений нержавеющей стали на эпоксидных клеях при равномерном отрыве в воде и растворах электролитов [290] подчиняется уравнению (8.2). Изменение pH среды и типа аниона кислоты оказывает сильное влияние на длительную прочность находящихся в ней соединений. Кислая среда (pH 4) быстро разрушает все соединения, а в сильнощелочной среде (рН>12) долговечность клеевых соединений металлов определяется составом клея и природой металла. Химическая стойкость последнего способствует увеличению долговечности соединения. Об агрессивности различных сред можно судить по тому, что при одинаковой долговечности соединения стали (равномерный отрыв) на эпоксидно-кремнийорганической смоле Т-1 И на воздухе выдерживают нагрузку до 0,6, в нефтяных средах до 0,55, а в воде до 0,34 от кратковременной разрушающей нагрузки [26]. [c.217]

Клеевые композиции должны отвечать следующим требованиям состоять из компонентов, незначительно растворяющихся в воде, причем диспергированная в композициях вода не должна влиять на процесс отверждения вытеснять воду с поверхности металла и стеклопластика иметь такое соотношение смола От, при котором возможные изменения содержания От вследствие вымывания водой одного из компонентов существенно на сказывались бы на когезионных и адгезионных свойствах полимера быть технологичными при колебаниях температуры окружающей среды от 273 до 308 К и долговечными в условиях эксплуатации в воде. Ненаполненные клеевые композиции должны обладать минимальной вязкостью, позволяющей пропитывать стеклоткань при температуре окружающей среды 278—283 К. [c.168]

С другой стороны, длительная адгезионная прочность подчас меньше длительной когезионной прочности клея. При одинаковой природе адгезионных и когезионных связей причиной этого могут являться концентрирующиеся на границе раздела напряжения, возникающие из-за усадки клея при отверждении, разности модулей упругости и коэффициентов линейного расширения клея и склеиваемых материалов, действия внешней нагрузки и т. д. Коэффициент длительной прочности адгезионных связей между стекловолокном и связующим сильно колеблется [14] и составляет 0,2—0,65. В то же время коэффициент длительной когезионной прочности связующих равен 0,8. Меньшая долговечность адгезионных связей обусловлена тем, что даже в отсутствие внешней нагрузки в стеклопластиках, так же как и в клеевых соединениях, под влиянием усадки связующего, технологических и эксплуатационных факторов остаточные напряжения на границе смола.— стекловолокно могут достигать 35% прочности связующего в зависимости от природы полимера [39, 40]. Разница в деформациях наполнителя и полимера не дает им работать согласованно. [c.233]

В некоторых случаях необходимо проводить оклеивание в неблагоприятных погодных условиях (например, при проведении текущего и аварийного ремонта) [359]. В этом слзгчае нужны клеи, в состав которых входят компоненты, незначительно растворяющиеся в воде. Диспергированная в клеевых композициях вода не должна влиять на процесс отверждения. Кроме того, эти клеи должны быть способны вытеснять воду со склеиваемых поверхностей. Соотношение смола отвердитель в клеях должно быть таково, чтобы изменение содержания отвердителя вследствие вымывания его водой не сказывалось существенно на когезионных и адгезионных свойствах полимера клея. Наконец, технологические свойства этих клеев не должны ухудшаться при колебаниях температуры окружающей среды от О до 35 °С, а клеевые соединения должны быть долговечными в условиях эксплуатации их в воде. Для этих целей целесообразно применять жидкие клеи, способные пропитывать стеклоткань, которую затем используют в виде клеящей пленки. В качестве специального отвердителя, растворимого в воде, применяют УП-5-159. [c.208]

Клеевые композиции на основе эпоксидных смол, пригодные для омоноличивания бетона и стыкования арматуры и железобетона, предложены для изготовления сборных железобетонных конструкций. Они способствуют лучшему сцеплению стальной арматуры с бетоном и повышению несущей способности и долговечности железобетонных конструкций [282]. [c.408]

С постоянным ростом стоимости окрасочных работ срок службы все в большей мере становится определяющим показателем при выборе покрытий, а использование качественных долговечных лакокрасочных материалов, несмотря на большую первоначальную стоимость, - экономически оправданным. Современным требованиям строительства по сравнению с традиционными известково-цементными, масляными, клеевыми, казеиновыми красками со сроком службы от 1 года до 7 лет в наибольшей мере отвечают более качественные и долговечные лакокрасочные покрытия на основе синтетических смол. Применение их за рубежом стало нормой и позволило свести до минимума использование масляных красок свыше двухсот лет господствовавших среди лакокрасочных материалов строительного назначения. [c.10]

В зависимости от свойств композиционных древесных материалов определяется область их использования. Сравнительная оценка долговечности различных клеевых смол в достаточно жестких условиях даиа Крейбичем и Фриманом [15] (рис. 9.2). [c.121]

Наиболее распространенным материалом для отделки стен останутся краски. Однако их ассортимент резко изменится. Клеевые и масляные краски, не удовлетворяющие современным требованиям строительства, будут заменены дешевыми и долговечными силикатными, цементными и полимерцементными красками, а также высококачественными и простыми в употреблении красками, изготовляемыми на основе синтетических смол поливинилацетатных, стирольно-бутадиеновых, алкидно-стирольных и др. Для улучшения качества лакокрасочных работ необходимы разработка широкой номенклатуры лаков и красок на основе полимеров для конкретных областей применения и организация их крупного заводского изготовления. [c.6]

Замазки на основе бутимов неустойчивы в окислительных средах, имеют ограниченный температурный предел применения и конструктивно ненадежны вследствие их термопластичности. В связи с этим производят замазки на основе фенолформальдегидных смол, обладающих высокими антикоррозионными свойствами. В последние годы разработаны сравнительно доступные клеевые и замазочные составы холодного и горячего отвердения на основе эпоксидных смол. Эти составы после отвердения приобретают высокую водостойкость, устойчивость против действия щелочей, кислот, диэлектрические свойства. Они могут быть применены в интервале температур от —60° до -г100°С. Большая адгезия указанных составов с поверхностью металлов (на разрыв—в пределах от 4 до 80 кГ/см , на сдвиг—от 21,6 до 97,2 кГ/см ) намного повышает их долговечность. [c.263]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология