Переработка фенола

Доминирующее место для получения фенолов в настоящее время занимают процессы нефтехимического синтеза. При этом практически всегда на предприятиях, связанных как с производством, так и переработкой фенолов, возникают задачи эффективного извлечения фенольных соединений из водных сред, которые не потеряли своей актуальности и до настоящего времени. Это обусловлено, с одной стороны, необходимостью снижения затрат на проведение процесса извлечения, с другой - строгой регламентацией остаточного содержания фенолов в сточных водах. [c.3]

Переработка феноло-формальдегидных олигомеров [c.403]

Для первого проектируемого завода переработки суммарной древесной смолы мощностью 100 000 т в год намечена переработка всех фенолов из масел отстойной смолы на термореактивные клеи для древесностружечных плит. Иные указанные направления переработки фенолов придется осуществлять на других заводах. I [c.169]

Увеличение потребности в фенолах объясняется как относительной дешевизной и доступностью этого сырья, так и уникальностью свойств многих продуктов переработки фенолов, особой ценностью их для ряда новых отраслей техники. Хотя темпы роста производства фенолоформальдегидных смол, например, и уступают темпам роста производства полиолефинов, но экономический эффект применения фенолоформальдегидных смол в народном хозяйстве выше, чем от использования большинства других полимерных материалов. [c.7]

Более подробно в монографии разобраны вопросы, до сего времени недостаточно или вовсе не освещавшиеся в обзорных публикациях, а именно новые способы синтеза фенолов, особенности синтеза крезолов и ксиленолов из нефтехимического сырья (как старыми, так и новыми методами). В монографию включены данные работ авторов по исследованию и переработке фенолов пиролиза топлив, по синтезу крезолов, ксиленолов и по их использованию. [c.8]

Использование фенолов для конденсации с альдегидами является одним из наиболее распространенных путей переработки фенолов в промышленности. Условия образования и свойства образующихся фенолоальдегидных смол в значительной, а часто и в решающей степени зависят от природы исходных фенолов (подробнее см. гл. 2.1). [c.38]

Схема переработки фенолов направлена в основном на выработку 5-метилрезорцина (5-МР), количество которого в сырье превышает содержание любого другого компонента. Выделе1п-1е сланцевого 5-МР приобрело особое значение после того, как было установлено, что им можно заменить дорогостоящий и дефицитный резорцин в производстве модификаторов резины. [c.113]

Данные об изомерном составе крезолов и ксиленолов поз ляют определить особенности переработки фенолов разного п] исхождения. Ректификацией коксохимических фенолов можно [c.87]

ВЫДЕЛЕНИЕ И ПЕРЕРАБОТКА ФЕНОЛОВ [c.89]

Обесфеноливанию подвергают низкокипящие (выкипающие до 300°С) фракции смол. Это бензино-лигроиновая и керосиновая фракции первичных смол, фенольная, нафталиновая и поглотительная фракции каменноугольной смолы. Обесфеноливание высококипящих фракций, особенно поглотительной фракции, давно является предметом дискуссий. Дело в том, что содержание фенола, крезолов и ксиленолов в поглотительной фракции незначительно, к тому же она является основным источником смолистых веществ, загрязняющих фенолы и образующих при ректификации вязкие, непригодные для использования кубовые остатки, которые значительно усложняют переработку фенолов. Достаточно сказать, что фенолы поглотительной фракции вносят в смесь фенолов всего 5% низкокипящих фенолов, но зато более 80% смолистых материалов [4]. [c.90]

Тиофенолы при щелочной экстракции неизбежно извлекают вместе с фенолами и в последующем неблагоприятно влияют I переработку фенолов. [c.93]

При отводе смеси паров из реактора через ректификационную колонну известные трудности вызывает возможный унос арилкарбоновой кислоты. Это, во-первых, делает целесообразным использование достаточно эффективной колонны во-вторых, приводит к применению специальных приемов, упрощающих последующую переработку фенолов. Так, предлагается, например, использовать одноколонный аппарат, в который подаются вещества, образующие азеотропные смеси с водой (например, бензол). В этом случае оказывается возможным получить в одной колонне и воду, я безводные фенолы, и выделить арилкарбоновые кислоты [93]. [c.164]

Сточные воды процессов переработки фенолов [c.330]

Получение и переработка фенола. Фенол, извлекаемый из каменноугольной смолы (стр. 97 сл ), занимает небольшую долю в общем объеме промышленного производства этого важного продукта. В настоящее время вырабатывается преимущественно синтетический фенол. [c.251]

В процессах сухой перегонки древесины, торфа или угля образующиеся газы и пары подвергаются охлаждению, в результате чего образуется конденсат, обогащенный продуктами разложения (газовая вода, подсмольная вода и т. д.). Характерным для этих вод является наличие щелочной (при переработке каменного угля) или же кислой (при переработке древесины и торфа) реакции, а также различное содержание фенолов и сопутствующих им соединений. То же самое относится и к промывным сточным водам, образующимся при извлечении из конденсата и дальнейшей переработке фенолов, жирных кислот, азотистых и сернистых соединений. [c.382]

При получении и переработке феноло-альдегидных смол в воздух выделяются фенол, формальдегид, фурфурол, аммиак [184]. [c.46]

Для выбора наиболее целесообразных путей переработки фенолов, содержащихся в полукоксовой смоле, необходимо знать их индивидуальный состав. Однако известные к настоящему времени химические методы их весьма трудоемки, требуют использования больших количеств исходных веществ и не дают надежных количественных результатов. Так, например, все еще нет удовлетворительного метода анализа м-, п-кре-зольных смесей [1], [c.243]

Применение фенолов общеизвестно, и на нем нет нужды останавливаться. Отметим только, что в рассматриваемом примере фенолов получают только 13,2% от количества смолы, но они дают 48% дохода от всех производств. Эта цифра может еще больше возрасти, так как тяжелые масла почти не моются. При полной мойке их количество фенолов возрастет до 32% со значительным увеличением экономического эффекта. Кроме того, экономически выгодна переработка фенолов, экстрагируемых из подсмольной воды. [c.501]

Широкое развитие процессов алкилирования, хлорирования, окисления, гидрирования и т. д. в производстве многих продуктов органического синтеза, а также их зависимость от сырьевой базы обусловливает создание сложных связей. В этих производствах во многих случаях будут вынуждено складываться тесные взаимосвязи между процессами получения отдельных продуктов (например, при комплексной переработке некоторых видов углеводородного сырья — прямогонных бензинов на этилен и пропилен, в совместных производствах каустической соды, хлора и продуктов его переработки, фенола и ацетона, уксусной кислоты и уксусного ангидри- [c.62]

В качестве уплотняющего материала при переработке фенолов используется клингерит. Для уплотнения насосов можно использовать графитированный асбестовый шнур. [c.308]

Химическая технология переработки фенолов до сих пор имела дело с фенолами синтетическими или фенолами от коксования каменного угля. Фенолы термолиза древесины не были доступны в большом количестве, поэтому до исследований, проведенных в ЛТА и ЦНИЛХИ, никто не проверял возможности производства из них товаров широкого потребления или равноценных по качеству товаров из привычных фенолов. [c.168]

При переработке фенолов полукоксования и среднетемпературного коксования углей также принципиально возможно выделение фенола и о-крезола. Получение дикрезольной фракции более проблематично, поскольку содержание в ней лг-крезола колеблется от 25 до 50%, что делает ее мало пригодной для производства фенолоальдегидных смол. Однако такая дикрезольная фракция может быть использована для получения трикснлилфосфатов [c.88]

В целом технология переработки фенолов, получаемых твердых топлив, отличается достаточной сложностью и многое пенчатостью и наиболее эффективно может быть осуществлю на крупной централизованной установке, где может организов. замыкание циклов и сокращение потерь фенолов на всех стадр их переработки [39]1 [c.101]

Переработка фенолов, смол и сточных вод полукоксова углей, смол пиролиза сланцев, гидрогенизатов, получаемых г переработке угля, в основном подобна переработке коксохими ских фенолов. Отличие заключается в том, что эти фенолы держат заметные количества двухатомных фенолов. Поэтому варными продуктами оказываются не только фенол, крезолы ксиленолы, но и двухатомные фенолы. При этом обычно при п зичной ректификации разделяются низкокипящие и высококи щие фенолы, а потом проводится их раздельное фракциониро ние [27]. [c.101]

Фенолы — высокотоксичные соединения, оказывающие крайне неблагоприятное действие на живой организм. Токсичность фенолов варьирует в зависимости от их строения алкильные заместители в ядре, увеличение их длины и количества, как правило, снижают токсичность. Встречавшиеся в литератум данные о более высокой токсичности крезолов по сравнению фенолом, по-видимому, ошибочны и не подтверждаются последними экспериментами, проведенными на животных. Вредное воздействие алкилфенолов на организм уменьшается также вследствие их меньшей летучести и растворимости в воде. Растворимость в воде является одной из основных причин загрязнения сточных вод, образующихся в процессах получения и переработки фенолов, причем вредное действие фенолов проявляется уже при очень незначительных концентрациях. Подобно одноатомным фенолам аналогичным физиологическим действием, хотя и в гораздо меньшей степени, обладают двухатомные фенолы и нафтолы. [c.317]

Химический комбинат, работающий на базе коксового газа и продуктов переработки сырого бензола и каменноугольной смолы, является крупным потребителем хлорной продукции. Как уже отмечалось, производство больших количеств ацетилена и других органических полупродуктов из коксового газа вызывает необходимость в организации их переработки на месте получения. Одно из наиболее целесообразных направлений заключительной фазы переработки — выпуск хлорпроизводных, находящих практически неограниченный спрос в химической промышленности. Хлор необходим для получения дихлорэтана, а каустик — для дегидрохлорирования дихлорэтана при переработке его в хлористый винил. Хлористый водород идет для производства хлорвинила из ацетилена. Особенно велико значе-вие хлора для п оизвод т а оинтетичее ого фенола иэ бензола на месте производства последнего й переработкой фенола и формальдегида в фенолформальдегидные смолы. Хотя из существу-К)щих методов получения синтетического фенола наиболе е эффективным сегодня считается кумольный (т. е. получение фе-йола совместно с ацетоном через изопропилбензол), однако отсутствие достаточных количеств пропилена в районах Донбасса, Приднепровья и др. заставляет обратиться к другому методу синтеза фенола — через хлорбензол с последующим гидролизом под давлением. В США и ФРГ получение фенола через хлорбензол — основной метод производства этого многотоннажного продукта. Например, в США при общей мощности производства Синтетического фенола в 1954 г. в 270 ООО т на долю этого метода приходилось 95 000 т, т. е. 35% [36, 152]. [c.182]

Из общего количества промышленных стоков значительная доля принадлежит фенолсодержащим сточным водам. Они образуются в процессах получения синтетических фенолов, коксования,, полукоксования углей и их газификации, термической переработки сланцев, а также многочисле нных процессах переработки фенолов. Только на коксохимических предприятиях в настоящее время их получается ежегодно около 40 млн. м . С внедрением установок сухого тушения кокса более Ю млн. м из них должны быть подвергнуты дополнительной очистке перед сбросом в водоемы. Таким образом, очистка фенольных стоков является проблемой чрезвычайной важности. [c.318]

В ряде работ [1, 2] уже неоднократно отмечалось сходство по составу и структуре фенол-формальдегидных смол с некоторыми углями. Поэтому изучение выхода и состава продуктов термического разложения указанных смол может быть иопользованю при изучении структуры углей, а также реакций, протекающих при их термической переработке. Фенол-формальдегидные смолы широко используются в качестве связующих для изготовления различных наполненных материалов. Качество этих материалов в ряде случаев оценивается по показателям их термического разложения, в частности по выходу коксового остатка и летучих продуктов пиролиза. Поэтому изучение закономерностей термического разложения фенол-формальдегидных смол с целью их характеристики как связующих также представляет практический интерес. [c.9]

Экспериментальными исследованиями это установлено в отношении нефти и продуктов ее переработки, фенола, продуктов производства СК, регенерата резины, сероуглерода, сернистых соединений НгЗ и многих других. Для соединений меди, цинка, никеля, хрома, а также для ТНТ пикриновой кислоты и др. концентрации, обнаруживаемые органолептически, значительно ниже установленных по признаку токсичности для теплокровных животных и человека (Институт гигиены им. Ф. Ф. Эрисмана, кафедра коммунальной гигиены Первого. московского медицинского инотитута им. И. М. Сеченова). [c.173]

Рассмотрены лжтературные данные, показывающие, что выход легких фенолов при перегонке сланцевой смолы зависит от аппаратуры и режима перегонки. Рекомендуется уделять основное внимание при химической переработке фенолов широким фракциям. [c.249]

К группе фенольных вод принадлежат сточные воды газовых, коксогазовых и коксохимических заводов заводов полукоксования каменного и бурого углей установок дистилляции и гидрирования каменноугольной и буроугольной смолы некоторых предприятий по производству пластмасс (фепопластиков) некоторых предприятий промышленности органического синтеза, связанных с производством или переработкой фенолов толеру-бероидных заводов, а также многих других промышленных предприятий. [c.400]

Эти результаты могут быть объяснены тем, что продукты термической переработки — фенолы, содержащиеся в смолах, не имеют в своем составе длинноцепочных радикалов, необходимых для синтеза эффективных ПАВ, или содержат их незначительно. Однако с ростом температуры кипения фракций количество заместителей и в некоторой степени длина их все же увеличиваются, т. е. повышается вес гидрофобного радикала и улучшаются свойства ПАВ. [c.157]

Алкилирование тяжелых фракций практически не улучшает свойств ПАВ, полученных из этих фракций. Процесс алкилирования тяжелых фракций идет плохо — с заниженными выходами. Отсюда вытекает схема переработки фенолов из смол нолукоксова-иия углей (и сланцев) легкие фракции (180—230°) подвергаются алкилированию, а затем оксиэтилированию с получением так называемого продукта КАУФЭ 4, близкого по свойствам к ОП-10 тяжелые фракции фенолов (230—330° или несколько более широкая фракция) непосредственно подвергаются окспэтилиро-ванию, давая продукт УФЭв, менее эффективный, чем ПАВ, получаемое в результате одностадийного процесса, что важно с точки зрения технологии и экономики процесса. [c.157]

Как уже было неоднократно нами рекомендовано, основное внимание в переработке фенолов Д0ЛН Н0 быть уделено именно широким фракциям как вполне обеспеченной сырьевой базе производства различных химических продуктов на достаточно эффективной экономической основе. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология