Минераловатные маты

При изоляции П-образных компенсаторов минераловатными матами в наружном штукатурном слое делают температурные швы через каждые 2—3 м. [c.367]

Диаметры трубопроводов в зависимости от потребляемого тепла определяют по табл. 163. Трубопроводы изолируют минераловатными матами или скорлупами толщиной 40—60 мм. [c.334]

Минераловатные маты при укладке на изолируемые поверхности должны плотно подгоняться друг к другу и не провисать. На нижней полуокружности маты закрепляются проволочными подвесками, концы которых связывают на [c.292]

Рис. УП-14. Изоляция трубопровода минераловатными матами с оболочкой из металлической сетки

Примечание. Изоляция корпуса и кровли выполняется из минераловатных матов. При температуре окружающего воздуха —20 °С толщина изоляции кровли и корпуса 60 мм. При тем-пературе окружающего воздуха —40 °С толщина изоляции кровли 60 мм, толщина изоляции корпуса 80 мм. [c.200]

Теплоизоляционный материал — минераловатные маты толщиной 50 мя. [c.206]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛОВАТНЫХ МАТОВ И ПЛИТ [c.346]

Технологическая линия (рис. 214) для производства минераловатных матов и плит включает следующие агрегаты и оборудование. [c.346]

Технологическая линия оборудования для производства минераловатных матов и плит на синтетической связке выпускается 348 [c.348]

Минераловатные маты и слой асбоцементной штукатурки [c.168]

Нейтрализатор фосфорной кислоты (рис. 69) представляет собой вертикальный цилиндрический бак 1, изготовленный из листовой нержавеющей стали толщиной 8 мм. По центру аппарата установлена трехъярусная мешалка. Снаружи аппарат теплоизолирован блоками из минераловатных матов в оболочке из металлических сеток. Толщина изоляции 60 мм. Фосфорная кислота и аммиак поступают в нейтрализатор по отдельным трубопроводам. [c.187]

Минераловатные маты и плиты на фенольной связке 5—67 Минералы 3—238 [c.569]

Туннельные сушила применяют главным образом для сушки керамических и теплоизоляционных изделий. Они представляют собой туннель, по которому периодически передвигается поезд вагонеток с высушиваемым материалом (рис. 63). Туннельные сушила работают чаще всего по принципу противотока — сушильный агент (продукты горения, отходящие газы из обжиговых печей или подогретый воздух) подается в направлении, про-тивоположном направлению движения вагонеток. Применяют также сушила прямоточные — вагонетки и сушильный агент движутся в одном направлении — и с использованием прямотока и противотока комбинированно, как это показано на рис. 62. Часто для удобства компоновки цеха туннели соединяют в блоки из нескольких параллельных туннелей. Иногда туннельные сушила блокируются с туннельными обжиговыми печами—вагонетки непосредственно из туннеля сушила поступают в туннель обжиговой печи. Длина туннеля обычно равняется 15— 30 м, ширина 0,9—2,0 м и высота в свету 1,6—2 м. Стены туннелей выполняют из железобетона, обыкновенного глиняного кирпича или металлических панелей с изоляцией минераловатными матами. Двери сушил во избежание больших потерь тепла должны плотно закрываться. [c.159]

Рис, 128. Минераловатный мат с поперечной прошивкой [c.220]

Циклоны НИИОгаз ЦН-15 общего применения (прямоугольное и круговое расположение) предназначены для очистки от золы топочных газов котельных от пыли газов сушильных барабанов и аспирационного воздуха мельничных агрегатов и других промышленных газов. Устанавливаются в качестве пылеуловителей для очистки газов от пыли с частицами размером больше 10 ж (10 мкм) или в качестве первой ступени очистки перед пылеуловителями более интенсивного действия. Теплоизоляцией служат минераловатные маты и слой асбоцемента. [c.435]

Теплоизоляцией служат минераловатные маты и слои асбоцементной штукатурки. [c.437]

Трубопроводы изолируются минераловатными матами или скорлупами толщиной 40—60 мм. [c.429]

Фланцевые соединение и арматура покрываются съемными футлярами с вмонтированной изоляцией из минеральной ваты, минераловатных матов или других изоляционных материалов. Съемная конструкция покрытия позволяет легко выполнять осмотры и ремонты. Футляр состоит из двух половинок, которые соединяются с помощью бандажей, изготовленных из металлической полосы, или с. помощью соединительных планок. [c.234]

При расчете потерь тепла в расчете принималось теплосопро-тивление минераловатных матов, а также сопротивление теплопере-ходу у поверхностей ограждения и не учитывалось сопротивление теплопередаче кожуха печи, рубероида и контактов между кожухом и матами, матами и покрытием. Коэффициент потери тепла через щели, отверстия и в результате обдувания ветром принят а=2. [c.332]

Попутно заметим, что при хранении мазута в металлических резервуарах последние должны иметь тепловую изоляцию. Расчеты показали, что тепловые нотери при хранении мазута марки 100 в неизолированных стандартных резервуарах емкостью 300, 500, 1000, 2000 и 5000 ж при ц=80°С, —30°С и скорости ветра 5 м сек составляют соответственно 258, 357, 503, 843 и 1360 кб/ г-ч. Для компенсации тепловых потерь нри 115° С количество циркулирующего топлива составит 3,6 5,0 7,1 11,9 и 19,2 кгкек. Потери тепла в металлических резервуарах со стандартной тепловой изоляцией (минераловатные маты 70 мм, штукатурка 20 мм) составляют соответственно 21,5 28,6 41,3 71,1 и 119 квгп 4, а 6 =0,3 0,4 0,6 1,0 и 1,7 кг сек. [c.181]

К несъемным относятся конструкции из ньювеля и совелита сегменты из теплоизоляционных плит минеральные ваты асбестовая ткань и др. Для теплоизоляции опор используются минераловатные маты, теплоизоляционные матрацы и металлические кожухи, наполненные теплоизоляционным материалом. [c.294]

Испытаниями, проведенными в промышленных условиях, доказана пригодность этих известняков и сланцевого кокса для производства минеральной ваты п минераловатных матов. На заводе минеральной ваты в г. Кохтла-Ярве ЭССР из этого вида сырья было получено 2Qm минеральной ваты, отвечающей требованиям марки 150 ГОСТ 4640-52. [c.211]

Для изготовления корпуса резервуара, внутренней лестницы и площадки должна применяться термически обработанная высоколегированная сталь марки Х18Н10Т группы А. Корпус резервуара, в случае необходимости, теплоизолируется минераловатными матами на металлической сетке марки 150 , снаружи защищенными кожухом из алюминиевого листа (марки АД-1 толщиной 1 мм). [c.118]

Описанное оборудование и вся линия для производства минераловатных матов и плит работают следующим образом- Минераловатный расплав заданного химического состава из ватержакетной вагранки 1 либо из ванной печи, нагретый до температуры 1573— 1673° К, через леточную панель или фильерное устройство 2 поступает непрерывной струей на волокнообразующий агрегат 3, где перерабатывается в волокно. Направленные струи воздуха, устраняющие возможность комкования, подхватывают волокно и несут его в камеру 4. Волокно в камере равномерно осаждается на сетчатом конвейере, под которым создается разрежение. С транспортера камеры ковер поступает на ленточные весы 6 непрерывного взвешивания и затем на транспортер установки для рулони-рования. При выпуске минеральной ваты как товарной продукции ковер вначале облицовывается бумагой, режется на полосы заданной ширины, а потом рулонируется. Обкла-дочная бумага, покрытая битумной мастикой, готовится на отдельно стоящем в цехе обкладочном агрегате, описанном в гл. IV, 2. [c.348]

Пришивные минераловатные маты стеклоткань ЭОЛ металлический лист размером 500 X 500 мм и толщиной 1,2 мм перфорированная панель —-перфора - дня 46%, диаметр отверстий 6 мм. . [c.203]

Печь работает на природном газе и оборудована расположенными в два ряда по высоте печи горелками с принудительной подачей газа и воздуха. Факелы нижннх горелок направлены под садку, а верхних горелок — под свод. В печах, работающих на жидком топливе, форсунки отделяют от рабочего пространства перевальной стенкой, предохраняющей изделия от непосредственного влияния факела горения. Отвод продуктов горения из печи осуществляется через вертикальные каналы в боров под печью, затем в сборный боров и дымовую трубу. В сборном борове установлен поворотный шибер для регулирования давления в рабочем пространстве печи. Поступающий для горения воздух подогревается в рекуператорах, установленных в вертикальных дымовых каналах. Температура подогрева воздуха около 200° С. Для герметизации печи устроен песочный затвор, состоящий из закрепленного на раме выдвижного пода корытообразного затвора, заполненного песком, в который входит нож второй части затвора, закрепленный за кладку стены, а также обеспечено плотное прилегание заслонки, закрывающей передний торец печи, к плитам обрамления. Механизм подъема заслонки электрический. В заднем торце печи стена опирается на разгрузочные арки и литую балку, под которую проходит торец выдвижного пода. Установка выдвижного пода печи состоит из футерованной огнеупорным кирпичом рамы, песочного затвора, путей для перемещения пода и механизма перемещения. Под перемещается на роликах по путям, проложенным на полу печи и цеха. Механизм выдвижения пода состоит из бесконечной цепи, закрепленной за раму пода и переброщенной через звездочку, приводимую во вращение электродвигателем через редуктор и пару шестерен. Кладка печи многослойная с изоляцией диатомитовой кладкой и минераловатными матами. Снаружи кладка заключена в сварной каркас с обшивкой из листовой стали толщиной 6 мм. [c.148]

В литейных цехах машиностроительных заводов для сушки и подсушки стержней и форм получили распространение механизированные вертикальные и горизонтальные сушила, работающие в автоматическом режиме с технологическим оборудованием цеха. Вертикальные конвейерные сушила применяют для сушки литейных стержней при температуре от 250 до 400° С (рис. 61). Стены сушила выполнены из закрепленных на каркасе панелей, состоящих из двух металлических листов,-внутреннее пространство между которыми заполнено изоляцией из минераловатных матов, совелитовых плит или алюминиевой фольги. Внутри рабочего пространства сушила помещены полочный конвейер и топка (газовая или мазутная). Рабочее пространство разделено на две камеры вертикальной перегородкой, не доходящей до верха сушила. В первой камере происходит нагрев и сушка стержней, во второй — охлаждение. Загрузку стержней на полки конвейера и выгрузку их производят че- [c.155]

На рис 132 показаны инвентарные Т2пл.чки, разработннные Теплопроектом. Каркасы тепляков собираются из стальных труб и уголков. Стеновые и потолочные щиты ограждения выполнены из двух слоев досок со слоем минеральной ваты между ними. Для уменьшения продуваемости между слоем минеральной ваты и досками проложен толь. Щиты крепятся к каркасу хомутами. Максимальный вес элемента тепляка 130 кг. Набор элементов каркаса, стеновых и потолочных щитов позволяет собрать тепляк почти любой конфигурации, требующейся при строительстве промышленных печей. Для утепления металлических кожухов печей можно использовать минераловатные маты толщиной 80—100 мм или маты из поропласта последние более практичны и являются инвентарными. [c.424]

С наружной стороны панели теплоизолируют пенодиатомовым кирпичом толщиной 0,065 м, минераловатными матами толщиной 0,18 м и асбоцементной штукатуркой толщиной 0,016 м. [c.465]

Подвесные системы крепления применяют при устройстве акустических потолков из сборных панелей —перфорированных жестких листовых материалов с уложенным сверху звукопо-глотителем. По перфорированным листам из стали и твердых древесно-волокнистых плит, окращенных синтетическими эмалевыми красками, асбестоцемента, винипласта, полиметилмета-крилата и других материалов укладываются минераловатные маты на синтетической связке, маты пенополиуретана или пенополивинилхлорида. [c.147]

В качестве несущих элементов покрытий могут быть использованы батареи (рис. 39). Такие батареи выполняют в виде арок пролетом до 15 м. Расстояние между арками определяют статическими и калорическими расчетами. Для изоляции покрытий применяют те же термоизоляционные материалы, что и для изоляции перекрытий. В настоящее время широко используют керамзитовый и перлитовый щебень. Наименьшую стоимость имеют покрытия, для изоляции которых применяют стекловолокнистые нлиты или минераловатные маты (см. рис. 8, 34, 35, 38). [c.143]

Проектом предусмотрена возможность выпуска по-лужестких илит, минераловатных матов и войлока на свя ке нз синтетич. смол путем замены части оборудования. Минеральная вата вырабатывается по этому И1юекту из расплава пародутьсвым способом. Показатели генерального плана цеха типового проекта (рис. 2) площадь участка в пределах условных границ — 1,2 га, площадь застройки (без дорог н ком.муникаций) — [c.468]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология