Пересыпные трубы

Из расходного бункера сода поступает в пневматический винтовой питатель 7, куда одновременно подается сжатый воздух. Образующаяся на выходе из питателя пыле-воздушная смесь по транспортному трубопроводу 10 подается в разгрузитель 11, установленный на верхнем перекрытии силосного склада, откуда она ссыпается в силос 12. Отработанный воздух из разгрузителя через рукавный фильтр отсасывается вентилятором и выбрасывается в атмосферу. Оставшаяся в фильтре пыль через шлюзовый затвор ссыпается в силос. Из нижнего конуса силоса сода по пересыпным трубам выгружается на конвейер 9 и далее винтовым конвейером 13 и элеватором 14 подается в упаковочное отделение склада. [c.465]

Измельченный колчедан по пересыпной трубе попадает на наклонный ленточный конвейер, снабженный автоматическими весами 6, и далее поступает в сушильный барабан 4. [c.470]

Для размельчения образовавшихся кусков высушенный колчедан по пересыпной трубе направляется в молотковую дробилку, установленную после сушилки, и затем на ленточный конвейер 5, идущий в печное отделение, или поступает на конвейер для возврата в склад. Для нодачи угля к топке сушилки и удаления золы применяются электротельферы. [c.471]

Ленточным конвейером 1 колчедан из склада подается в загрузочный бункер 2 печного отделения (фиг. 316) и затем пластинчатым питателем 3 загружается в конусный бункер герметичного дискового питателя 4 со спиральным ножом. Чтобы не происходило зависания влажного колчедана, пересыпная труба из питателя в лечь установлена вертикально. Охлаждение и увлажнение огарка после печи 5 и циклонов 7 производится в специальных холодильниках 10, куда подается вода. Охлажденный огарок ленточным конвейером 14 транспортируется в бункер (на фиг. 316 не показан) для погрузки в железнодорожные вагоны или самосвалы. [c.473]

Сухой флотационный колчедан (фиг. 317) ленточным конвейером 2 подается в бункер 4, из которого с помощью секционного илй дискового питателя 13 поступает по пересыпной трубе в пневматическую линию, где подхватывается потоком воздуха, вых о-дящим из сопла эжектора. Полученная пыле-воздушная смесь вдувается через форсунку в печь 1. [c.473]

Подлежащий усреднению сыпучий материал загружают в бункера 11 через патрубки 12 (на схеме изображены два бункера, но их количество может быть и большим). В бункерах установлены тихоходные ворошители 10, смонтированные на одном валу с дозирующими шнеками 9. Дозирующие шнеки подают материал из бункеров в горизонтальный шнек 8, который, в свою очередь, передает его в вертикальный шнек 5. По течке 4 материал из вертикального шнека попадает в корпус центробежного смесителя 1. Для циркуляции материала в корпусе центробежного смесителя установлен вращающийся конус 2. Часть выброшенного конусом материала попадает через окна 3 в корпусе центробежного смесителя обратно в бункера и пересыпную трубу 7. Остальная часть материала, ударяясь о стенки корпуса смесителя 1, идет на повторную циркуляцию через конус 2 и вместе с вновь поступившим через течку 4 материалом опять разбрасывается. Через пересыпную трубу 7 материал, минуя бункера, может попасть в горизонтальный шнек 8. По окончании процесса смешения материал удаляется [c.143]

Пересыпные трубы для колчедана и серы изготовляются путем сварки стальных листов. Для предохранения от износа стенки пересыпных труб футеруют съемными стальными листами, покрывают резиной, винипластом и деревом применяется также ряд угольников, приваренных по длине труб в поперечном направлении на расстоянии 0,5—0,7 м друг от друга. Чтобы избежать задержки влажного флотационного колчедана в пересыпных трубах, на них устанавливают вибраторы (стр. 312). [c.316]

Рис. У1-13. Схемы пересыпных труб

Угол наклона пересыпных труб к горизонту при перемещении колчедана и серы равен 50—60°. Действительный угол наклона а к горизонту пересыпных труб, работающих с наклоном в двух плоскостях (рис. У1-13), определяют по уравнению [c.316]

Размеры пересыпных труб выбирают в зависимости от размера кусков [c.316]

Площадь поперечного сечения пересыпной трубы (в лг ) проверяют в зависимости от пропускной способности трубы по уравнению [c.316]

Н — расстояние (высота) от начала пересыпной трубы до данного сечения, м а — угол наклона пересыпной трубы к горизонту, градусы f — коэффициент трения скольжения сыпучего груза о поверхность пересыпной трубы. [c.317]

Для рядового колчедана и кусковой серы / = 1,0 для флотационного колчедана / = 0,78 (при стальной трубе). Чтобы сырье (колчедан, сера) перемещалось по стальной пересыпной трубе, необходимо соблюдать условие /. [c.317]

Наибольшая скорость движения в пересыпной трубе колчедана и серы V = 1 — [c.317]

По расположению различают затворы горизонтальные и вертикальные. Дисковый затвор задвижка) применяется в пересыпных трубах и бункерах, в газоходах, на выходе огарка из печей кипящего слоя, котлов-утилизаторов, циклонов и сухих электрофильтров печных отделений сернокислотных заводов. [c.317]

Равномерность подачи колчедана. в сушильный барабан в значительной степени зависит от конструкции пересыпной трубы (рис. У1-20). [c.342]

Для предохранения от пережога задняя стенка пересыпной трубы имеет рубашку, в которую подается охлаждающий воздух, кирпичная опора защищает трубу от пережога. Вибрирующая часть трубы соединяется с ее неподвижной частью через песочный затвор. Вибратор включается для встряхивания трубы через определенные промежутки времени, задаваемые автоматическим устройством. [c.342]

Вследствие наличия перемешивающего элемента и пересыпной трубы скорость смешения в циркуляционном усреднителе МИХМа по сравнению с пересыпным усреднителем увеличилась в несколько раз, да и качество готовой смеси улучшилось (рис. 56). [c.144]

Часть выброшенного конусом материала попадает через окна 3 Б корпусе центробежного смесителя обратно в бункеры и в пересыпную трубу 7. Остальная часть материала, ударяясь о стенки корпуса 1, идет на повторную циркуляцию через конус 2 и вместе 1- вновь поступившим через течку 4 материалом опять разбрасывается, Через пересыпную трубу 7 часть материала,. минуя бункеры, Л Ожет попасть в горизонтальный шнек 8. По окончании процесса смешения материал удаляется через патрубок 6, при этом вертикальному шнеку 5 сообщается обратное вращение. Из корпуса центробежного смесителя остаток материала удаляется через патрубок 13. [c.57]

Схема 2 (колчедан влажный несмерзшийся). Колчедан грейферным краном 7 подается в бункер, из которого дисковым (тарельчатым) питателем 3 со спиральным ножом по пересыпной трубе подается па конвейер. Дальнейшее перемещение колчедана происходит по схеме 1. [c.471]

I — грейферный кран 2 — бункер , —питатель 4 — дробилка щековая 5, II, /2,"/3— конвейеры ленточные 6—грохот вибрационный 7 — пересыпная труба 8 — дробилка длинноконусная 9 — дробилка короткоконусная 10 — элеватор. [c.300]

В схеме предусмотрен также автоматический контроль расхода топлива, колчедана, первичного и вторичного воздуха, температуры теплоносителя перед барабаном и в барабане, а также температуры отходящих газов и колчедана после сушки. Предусмотрено, кроме того, автоматическое виброобрушение зависшего колчедана в сырьевом бункере, автоматическое встряхивание пересыпной трубы, подающей колчедан в барабан, сигнализация о наличии колчедана на подающем транспортере и в сырьевом бункере. Эти мероприятия способствуют бесперебойной подаче колчедана и позволяют своевременно оповещать обслуживающий персонал о прекращении подачи сырья. По описанной схеме автоматизации можно стабилизировать остаточную влажность колчедана (3%) с точностью до 0,3%. При этом снижается степень сгорания серы в барабане и удельный расход топлива и улучшаются санитарно-гигиенические условия работы в цехе. [c.343]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология