Скорость движения ковшей элеваторов

Скорость движения ковшей элеваторов со свободной самотечной разгрузкой равна 0,6—0,8 м/сек. [c.275]

По виду тягового элемента ковшовые элеваторы бывают ленточные (рис. 6.5.6.1) и цепные. В зависимости от количества цепей, к которым крепятся ковши, различают одноцепные и двухцепные элеваторы. По расположению трассы элеваторы подразделяют на вертикальные и наклонные. Загрузка ковшей осуществляется либо зачерпыванием груза из нижней части кожуха элеватора, либо засыпанием груза в ковши. Разгрузка ковшей бывает центробежной, самотечной свободной и самотечной направленной. При центробежной разгрузке скорость ковшей элеватора принимают обычно 1-5 м/с. Свободная самотечная и направленная разгрузка применяется у тихоходных элеваторов при скорости движения ковшей 0,4-0,8 м/с. По расположению ковшей различают элеваторы с расставленными и сомкнутыми ковшами. [c.456]

Элеватор имеет высоту 15 м, расстояние между ковшами 400 мм, скорость движения элеватора 1 м1сек. Определить производительность элеватора в т/час и потребляемую им мощность, если объем ковша 4 л, а степень его наполнения 0,7. [c.82]

Головка элеватора и разгрузочные устройства. Головка элеватора (фиг. 162) состоит обычно из редукторного привода, ведущего барабана (звездочек) И патрубка для отвода перемещаемого груза. Для предотвращения обратного хода при случайном выключении двигателя устанавливают стопорное устройство — останов. В качестве таких устройств применяются бесшумные храповые и роликовые остановы, устанавливаемые на валу приводного барабана или звездочек, и центробежные храповые остановы. В тяжелых элеваторах в качестве останова применяется также электромагнитный тормоз. В головной части элеватора производится разгрузка доставленного груза. Разгрузка ковшей бывает центробежная (фиг. 161, а), самотечная свободная (фиг. 161, б) и самотечная направленная (фиг. 161, в). При центробежной разгрузке во время прохождения ковшей через верхний барабан (звездочки) частицы груза под действием центробежной силы и силы тяжести падают но параболе и отводятся в патрубок головки. Для соблюдения правильных условий центробежной разгрузки и исключения просыпания груза обратно в башмак необходимо правильно выбрать скорость движения ковшей, диаметр верхнего барабана звездочек и расположение разгрузочного патрубка. [c.273]

Скорость движения ковшей. Лучшая разгрузка ковшей быстроходных ленточных элеваторов достигается при следующем соотношении скорости V и диаметра О (в метрах) приводного барабана г = (1,8 Ч- 2) / В м/сек. [c.275]

Элеватор приводится в движение ременной передачей со шкива в верхней части (головке) элеватора на шкив трансмиссии или двигателя. Скорость движения ковшей составляет от 0,5 до 1 м сек. [c.81]

Производительность элеватора возрастает с увеличением скорости движения ковшей, их емкости, коэффициента наполнения и уменьшения расстояния между ковшами (шага ковшей). [c.89]

Скорость движения ленты (цепи) вертикальных элеваторов доходит до 0,8 м/сек, в то время как скорость наклонных элеваторов обычно бывает не более 0,3 м/сек. Высота подъема материала элеватором достигает 50 м и более. Емкость ковшей зависит от характера перемещаемого материала и величины кусков. Для мелких кусков и зерен емкость ковша берут от 0,1 до 3 л, для крупных — от 15 до 100 л и более. Расстояние между ковшами выбирают такое, чтобы соседние ковши не мешали друг другу при наполнении и опоражнивании. [c.882]

В зависимости от скорости движения цепей (ленты) и способа разгрузки ковшей элеваторы для насыпных грузов делятся на тихоходные (скорость [c.266]

Типы ковшей выбирают в зависимости от материала и способа разгрузки ковшей. Глубокие ковши применяют для транспортирования сухих, хорошо сыпучих материалов, мелкие — для влажных, плохо сыпучих материалов. Разгрузка таких ковшей происходит под действием центробежной силы. Для тяжелых крупнокусковых материалов применяют тихоходные элеваторы (скорость движения [c.170]

Через выгрузное отверстие шнекового транспортера сода по рукаву поступает в нижнюю часть ковшевого элеватора (вертикального или наклонного), поднимающего соду вверх. Элеватор состоит из бесконечной ленты, сплетенной из стальной проволоки сечением 3 мм, натянутой на расположенные внизу и вверху барабаны. К ленте прикреплены ковши. Верхний барабан ведущий, нижний—натяжной. Производительность элеватора определяется числом и емкостью ковшей, а также скоростью движения ленты, т. е. числом оборотов ведущего барабана. Все движущиеся части элеватора заключены в глухой стальной кожух в нижней части кожуха имеется съемная крышка для осмотра и текущего ремонта. [c.236]

Ковши имеют форму трехгранной призмы для обеспечения высокой степени заполнения и полного высыпания материала в сторону от шахты элеватора. Обычно их изготовляют из листовой стали толщиной 2,5—3 мм. Высота подъема материала элеватором—до 40 м. Скорость движения ленты или цепи ш = = 0,9 1,5 м/с. [c.542]

Вертикальный транспортер (нория, элеватор)—бесконечная лента или цепь (рис. 3.14), на которой закреплены ковши. Все устройство заключают в кожух. В верхней части кожуха (головка нории) имеется приемный желоб, в который высыпается материал из ковшей при переходе ленты через ведущий барабан, в нижней части (башмак) — загрузочная воронка. Нории применяют для подъема материала на высоту до 40 м при скорости движения ленты до 1,5 м/с. [c.183]

Для шламовой извести (пушонка) изготовляют специальные двухцепные элеваторы с шириной ковша 300 мм и скоростью движения 0,45 м/сек. [c.543]

Для подъема колчедана наверх к питателям печей обычно пользуются ковшевыми элеваторами или наклонными ленточными транспортерами. Ковшевой элеватор для колчедана представляет собой две бесконечные цепи, к которым прикреплены металлические ковши (рис. 27). Цепи натянуты между двумя колесами, из которых верхнее является ведущим и приводится в движение электродвигателем, а к нижнему—ведомому—подвешен груз, оттягивающий его вниз. Во избежание выделения пыли в атмосферу рабочего помещения элеватор заключен в герметичный металлический кожух. Своим нижним концом ковшевой элеватор опущен в приямок, куда поступает колчедан со склада. В верхней части элеватора имеется наклонный рукав, по которому колчедан ссыпается в бункер. Скорость подъема ковшей— от 1 до1,5 м/сек, [c.65]

Производительность элеватора зависит от емкости ковшей, скорости их движения, расстояния между ковшами и степени их заполнения. [c.81]

Для транспортировки реагентов и мелких грузов применяются мототачки грузоподъемностью 150 кг и самоходные но-rpys4HKii грузоподъемностью 500 кг и 3 т. Для транспортирования насыпных материалов (извести, обезвоженного осадка) в вертикальном направлении применяются элеваторы ковшовые вертикальные стационарные общего назначения (ГОСТ 2036— 53) производительностью 2,5—9 м ч со скоростью движения ковшей от 0,1 до 1,6. м/сек. [c.122]

Центробежная разгрузка применяется для быстроходных элеваторов с расставленными 1 овшами при перемещении порошкообразных, легкосыпучпх и мелкокусковых грузов. Скорость движения ковшей обычно 0,9—2 м сек. [c.273]

Передача движения осуществляется у верхней части (головки) элеватора. Скорость движения ковшей — от 0,5 до 2 м1сек. [c.61]

Катализатор заполняет все пространство прокалочной печи и под действием собственной тяжести медленно движется сверху вниз. Скорость движения регулируется калиброванными кольцами, устанавливаемыми в нижнем распределительном устройстве печи. Зону предварительного нагрева и зону прокаливания нагревают дымовыми газами, всасываемыми вентиляторами из газогенераторной топки. В прокалочную печь дымовые газы поступают с температурой 850— 930° С, а выходят в атмосферу с температурой не выше 180—200° С. Эту температуру поддерживают, подавая на прием дымососа холодный воздух через специальный шибер. В последней зоне катализатор охлаждают холодным воздухом, используемым затем в газогенераторной.топке. Движение дымовых газов и катализатора в прокалоч-ных печах осуществляют по принципу противотока поток шариков движется сверху вниз, а дымовые газы — снизу вверх, распределяясь в слое катализатора при помощи специальных коробов и равномерно пронизывая весь слой. Поддержание постоянного температурного режима в прокалочных печах связано с поддержанием постоянного уровня в них катализатора падение уровня нарушает температурный режим печей. Высокий уровень, при котором загрузочная труба переполняется и катализатор ссыпается в бункер элеватора, приводит к обрыву цепей и поломке ковшей. Поэтому вертикальный элеватор для загрузки прокалочных печей работает периодически его пуск и остановку проводят автоматически, чем и поддерживают постоянный уровень шариков в прокалочных печах. [c.69]

Самотечная гшправленная разгрузка материала из ковшей имеет место у элеваторов с сомкнутыми ковшами чешуйчатые элеваторы). На фиг. 152 (типы 5 и 6) показаны схемы элеваторов с сомкнутыми ковшами и самотечной направленной разгрузкой, при которой груз из каждого ковша под действием силы тяжести разгружается па заднюю стенку предыдущего ковша и направляется ею и боковыми ребрами ковша в разгрузочный патрубок элеватора. Такое устройство дает возможность разгружать материал в разгрузочный патрубок головки при малой скорости движения (0,3—0,8 м/сек) и применяется при транспортировании кусковых абразивных грузов (руда, кусковой колчедан, известняк, фосфорит), а также хрупких кусковых грузов (гранулированный суперфосфат, древесный уголь, кокс), измельчение которых отражается на их качестве. [c.275]

Через одно отверстие бункера колчедан подается в приямок элеватора мелкого помола производительностью 12 т/час. Элеватором мелкого помола колчедан подается в бункер, находящийся на эстакаде между дробильным и печным отделением. Этот элеватор, как и элеватор грубого помола, состоит из таких же корабельных цепей и нормадьных ковшей в количестве 95 шт. Элеватор имеет скорость движения 1,3 м/сек. Он приводится в движение отдельным мотором мощностью в 4,5 kW. [c.72]

Для тяжелых крупнокусковых и истирающих материалов применяются тихоходные элеваторы со скоростью движения 0,4— 0,6 м/сек. При такой малой скорости выгрузка материала происходит не под действием центробежной силы, а под действием одной силы тяжести. Чтобы материал не падал обратно в кожух элеватора, а попадал в приемнап жолоб, ковши располагают непрерывно один за другим (чешуйчатые элеваторы) при этом материал при разгрузке скользит по задней стенке нижерасположенного ковша. Для облегчения разгрузки тихоходных элеваторов [c.32]

Чтобы стекающая вода не попадала из верхних ковшей в нижние, элеваторы устанавливают под углом не более 65°, а коз-шевую цепь собирают через один ковол. Скорость движения цепи для крупного угля 0,26—0,27 м/сек, для мелкого 0,15— 0,17 м./сек, для промпродукта и породы отсадочных машин 0,3—0,38 м/сек. Время обезвоживания крупного промпродукта и породы не менее 17—18 сек, мелкого 27—29 сек. Конечная влажность продуктов обогащения, % [c.384]

Поднимаемые корни захватывают с собой воду. Поэтому ковши элеватора должны иметь в стенках отверстия для стока. Для того чтобы корни не задерживались в ковше, ковш должен иметь малый угол раструба. Ковши крепятся на ленте или на цепи вплотную друг к другу. Размеры ковшей зависят от производительности элеватора. Поперечная длина их делается не менее 250 мм. Скорость движения 0,4 — 0,5 Mj eK. Коэфициент наполнения ковшей для сырых разрезанных корней j. = 0,25. [c.56]

Характеристика основного оборудования. Катучий элеватор (рис. 73) имеет производительность 14 м /час соли (удельный вес соли принимается равным 0,9) при емкости ковша 4,2 л и скорости подъема 0,4 м1сек. Элеватор приводится в движение мотором мощностью 6,8 киловатта. Длина элеватора около 14,1 м, угод наклона 40° и общий вес около 10 т. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология