Элеваторы производительность

Автоцементовозы предназначены для доставки цемента с цементных заводов и элеваторов на стройки и заводы железобетонных изделий на расстояние до 200 км. Выгрузка цемента осуществляется как с помощью компрессора, установленного на автоцементовозе, так и с помощью постороннего источника воздуха, обеспечивающего необходимое давление и производительность. [c.172]

Расчет элеваторов Производительность элеваторов определяют по формуле [c.462]

Материал перемещения в ковшах (перемещение элеваторами). Производительность определяется по формуле [c.43]

Элеваторы Ковши Производительность, т н [c.45]

Для подачи плодов шиповника в бункер вальцовой дробилки устанавли-вает я ковшевой элеватор производительность которого рассчитывается по формуле [c.52]

В России выпускаются ленточные и цепные элеваторы производительностью 3-100 т/ч. Ленточные элеваторы модели ЛГ-160 оснащены глубокими расставленными ковшами шириной 160 мм с шагом 320 мм, они имеют производительность 8-15 т/ч. Такую же производительность имеют цепные элеваторы модели ЦГ-160 с аналогичными ковшами емкостью 1,1л. Более мощные элеваторы моделей ЛГ-400 и ЦГ-400 обеспечивают производительность 50-70 т/ч при скорости 1-2 м/с производительность аналогичных элеваторов с мелкими ковшами моделей ЛМ-400 и ЦМ-400 равна 35-50 т/ч. [c.456]

Производительность элеватора, пользуясь теми же обозначениями, что и выше, можно выразить так [c.883]

Пневматический элеватор фирмы Меллер производительностью до 130 т/ч поднимает цемент на высоту 34,5 м. Удельный расход электроэнергии составляет 0,52—0,6 кВт-ч/т. Существуют аналогичные пневматические элеваторы производительностью до 300 т/ч, которые подают продукт на высоту до 100 м. По данным зарубежных фирм пневматические элеваторы имеют высокие эксплуатационные качества. [c.165]

Пример 2-6. Рассчитать элеватор для перемещения фосфоритной муки, производительность элеватора С = 50 ш1ч, высота подъема Н = 15 м. [c.48]

Машинная промазка более производительна, она обеспечивает лучшие по сравнению с ручной промазкой условия труда. Для машинной промазки применяются промазочные машины с сушильным элеватором или без него. Промазочная машина (рис. 216) [c.605]

При проведении первой стадии смешения под каждым резиносмесителем 1 устанавливают по одному червячному гранулятору 2 для доработки и гранулирования маточной смеси. Частота вращения четырехлопастных роторов резиносмесителя объемом 620 л составляет 50 об/мин, а диаметр червяка гранулятора равен 608 мм по всей длине. Г ранулы обрабатывают поверхностно-активным веществом и подают на вибротранспортер 3 для удаления избытка суспензии, а затем элеватором 6 и ленточным транспортером 7 направляют в барабаны 8 для охлаждения. Каждый гранулятор агрегируют с двумя барабанами для обеспечения непрерывного потока при переходе с одной резиновой смеси на другую. Гранулы в барабане охлаждают воздухом, нагнетаемым вентиляторами. Барабаны имеют специальные спиральные насадки для обеспечения продвижения и оптимальной степени контакта гранул с потоком охлаждающего воздуха. Производительность каждого барабана 12 т/ч. Гранулы, выходящие из барабана с температурой 30—40 °С, системой ленточных транспортеров направляются во вращающиеся емкости для хранения маточных смесей. Перемешивание маточных смесей во время хранения способствует усреднению гранул, поступающих в разное время, а следовательно, и улучшению их качества. Каждая емкость рассчитана на вместимость 24 т смеси при коэффициенте заполнения у = 0,6. [c.8]

При засыпке зерна иа хранение с помощью элеваторов в каждый силос засыпают только одну культуру. Хранение сырого зерна в силосах элеватора запрещается. При наличии в элеваторах сушилки допускается временное поступление сырого зерна в количестве, соответствующем трехсуточной производительности зерносушилки элеватора. В силосах элеватора зерно может размещаться и храниться только в охлажденном состоянии. [c.28]

Пример 6.5.6.1. Рассчитать вертикальный ковшовый элеватор (рис. 6.5.6.2) для транспортировки фрезерного торфа производительностью 2 = 40 т/ч. Насыпная плотность торфа 500 кг/м , высота подъема груза Я= 20 м. [c.456]

Цепной элеватор Элеватор конструкции В И Филатова состоит из двух вертикальных параллельно расположенных труб В трубах движется бесконечная цепь Нижняя часть труб вмонтирована в сборную коробку, из которой с помощью спе циальных насадок цепь при своем движении захватывает жи вицу и сбрасывает ее из верхней сборной коробки по лотку в промежуточный сборник Производительность цепного элеватора при диаметре тр>б 100 мм и высоте подъема 7 м около [c.214]

Ниже приводится пример основных технологических решений цеха содово-сульфатной силикат-глыбы производительностью 60 т/сут (21 700 т в год). Компоненты шихты содово-сульфатная смесь, кварцевый песок, коксовая мелочь. Расход материалов на 60 т стекла (без учета потерь) содово-сульфатной смеси — 30,1 т, кварцевого песка — 44,5 т, коксовой мелочи — 3,3 т. Приготовленная для производства силикат-глыбы шихта подается конвейером в бункеры над загрузчиком шихты. Сваренная в печи стекломасса направляется по потоку в формовочный конвейер, куда подается вода. Силикат-глыба с формовочного конвейера по течке поступает в элеватор участка производства жидкого стекла. [c.136]

Схема установки перегружателей. Пневматические перегружатели зерна были установлены на причале портового элеватора в количестве 10 машин, что обеспечивало производительность до 250 яг/ч. Перегружатели были смонтированы по двум схемам. [c.34]

В схемах с проходным сепаратором повышен расход энергии из-за применения пневмотранспорта муки из мельницы 68— 79 МДж/т (19—22 кВт-ч/т сырьевой муки), у мельниц с механическим транспортом муки расход ниже на 14—18 МДж/т (4—5 кВт-ч/т)., Однако мельницы с проходными сепараторами применяют довольно широко, поскольку позволяют использовать отходящие газы печей. В мельницах с центробежными сепараторами не нужна высокая скорость газового потока, и через них направляются небольшие объемы сушильного агента с температурой 873—923 К. Такие мельницы имеют две камеры с разгрузкой материала на стыке первой и второй камер. Сырье и горячие газы подают в первую камеру. Крупка поступает в элеватор, где смешивается с материалом из второй камеры, и подается к сепаратору, который выделяет готовую муку, а крупка подается через правую цапфу мельницы во вторую камеру. Вторая камера аспирируется, а поток отработанного сушильного агента и аспирационного воздуха направляется на обеспыливание. На мельницах большой производительности устанавливают два сепаратора, а крупку направляют в первую и во вторую камеры. Установки строят производительностью до 340 т/ч (1) = 5,5 м =15,6 м). При использовании высокотемпературных газов в таких мельницах можно перерабатывать сырье с влажностью до 14%, при использовании отходящих газов печей — с влажностью до 6—7%. [c.168]

Измельченный под бегунами материал самотекам падает в приямок, откуда он элеватором а передается в сито б. Из сита отсеянный материал падает в подставленную под него тележку, а крупные зерна (отсев) возвращаются обратно под бегуны Производительность бегунов зависит от размеров катков, условий питания агрегата, рода измельчаемого материала, величины кусков материала, поступающих на размол, требуемой тонкости размола, числа оборотов, от радиуса вращения и диаметра катков. Величина зерен измельченного материала и их форма колеблются в широких пределах. [c.39]

Суспензию, сгустившуюся в отстойнике 67, насосом непрерывно откачивают в чан 68, в котором ее подогревают острым паром, так как с повышением температуры суспензии производительность фильтров повышается. Подогретую суспензию накачивают в корыта вакуум-фильтров 69. Отфильтрованную пасту с содержанием воды 24—28% через питатель 70 подают в сушилку 71, из которой сухой литопон выходит с содержанием влаги 0,3—0,5%. Высушенный литопон-фабрикат транспортером 72 подают в элеватор 73, который высыпает литопон в бункер 74. Из бункера 74 литопон через тарельчатый питатель поступает в дезинтегратор 75. Для получения высокодисперсного [c.213]

Примером неудачной системы топливоподачи могут служить ковшовые элеваторы на торфяных газогенераторных станциях. Ковши крошат торф заполнение ковшей торфом невысокое, что значительно снижает производительность элеватора. [c.47]

Подъем регенерированного и закоксованного катализатора осуществляется ковшевыми элеваторами 12. В реактор катализатор поступает самотеком из бункера 13. Закоксованный катализатор перемещается элеватором в регенератор И. Производительность регенератора по выжигу кокса 1720 кг1час (приблизительно 3% вес. на свежее сырье реактора). [c.236]

Сырые заготовки макаронных изделий направляются в секции вибрационного подсушивателя 13. В секции продукт проходит сверху вниз по пяти вибрирующим ситам 14, обдувается воздухом от вентилятора 75 и подсушивается. Затем поток подсушенных тестовых заготовок объединяется в вибролотке 76 и элеватором 18 транспортируются к устройству 20, которое распределяет их равномерным по толщине слоем по всей площади верхнего яруса 23 сушилки 22. Тестовые заготовки, проходя сверху вниз ленточные конвейеры, высушиваются. В зависимости от ассортимента и производительности линии в ее состав включают две или три ленточные конвейерные сушилки, установленные последовательно. В них тестовые заготовки проходят предварительную и окончательную сушку. [c.113]

Сырье, измельченное на частицы размером 30—90 мм, полочным элеватором 6 перемещают в распределительный транспортер 7, расположенный над бункерами питателей двух СВП-8,5. Над каждым бункером в днище транспортера имеется задвижка для регулирования массы сырья, подаваемой в аппарат. Пары эфирного масла и воды из аппарата 8 поступают в трубчатый холодильник 9 Дистиллят температурой 30—35 °С направляется в маслоотделитель 10, в верхней части которого собирается легкое масло, а в нижней — тяжелое. Пб данным Г. Ф. Каиденко и др., декантацию масла целесообразнее проводить при температуре 45—60 °С. При таком температурном режиме уменьшается образование эмульсии и достигается высокая эффективность разделения. Дистилляционные воды, содержащие до 0,12 % эфирного масла, собирают в сборный бяк 11, из него насосом 12 подают в напорный бак 13 УНК-1 14, 15, 16, 17). Производительность установки 1200 л/ч, скорость гонки 360— 400 л/ч, содержание эфирного масла в отработанной дистилляционной воде 0,02 % [c.157]

Для механизации подачи принятого зерна на склад применяют промежуточные конвейеры, устанавливаемые в случае необходимости в прирельсовых и подрельсовых приемных бункерах, элеваторы и верхние распределительные транспортеры с самосбрасывающими тележками. Линия механизации грузооперацни с зерном, принимаемым из железнодорожных вагонов, должна иметь производительность не менее 60 т/ч. Производительность линии механизации грузооггера-г нй с зерном, поступающим в автотранспорте, определяется мощностью спиртового завода. [c.25]

Шнековый экстрактор такого типа (рис. 166) представляет собой горизонтальный желоб 1, в котором вращается вал 2 с укрепленными на нем спиральными лопастями 5. Твердый материал загрудаается в левую часть аппарата и постепенно мешалкой перемещается к правой части. Экстрагент может подаваться по отношению к твердой фазе противотоком или прямотоком (параллельным током). Проэк-страгированный твердый продукт удаляется наклонным элеватором 4. Аппараты такого типа обеспечивают значительные производительности, но требуют больших затрат металла. [c.191]

Строительство покрытий на вязких нефтяных вяжущих еще не нашло в Казахстане широкого распространения ввиду сложной технологии их производства и меньшей производительности установок по сравнению с производством жидких нефтяных вяжущих. Однако построенные в 1978 г. в г. Уральске покрытие Желаевского элеватора общей площадью 15 тыс. м и ряд участков на улицах г. Уральска свидетельствуют о целесообразности выпуска вязких нефтяных вяжущих. [c.68]

Оборудование склада С-753 может быть использовано при реконструкции существующих складов цемента большой емкости. Например, по предложению ВНИИстройдормаша и Гипрогражданпромстроя Госстроя УССР при реконструкции склада цемента емкостью 1600 т на бетонном заводе Киев-метростроя вместо горизонтальных винтовых конвейеров (шнеков) и элеваторов рекомендовано использовать камерный насос под каждой силосной банкой склада (рис. 82). В нижнюю часть силоса вмонтировано аэрирующее устройство. Трубопровод диаметром 100 мм подает цемент на высоту 19,5 м (при общей дальности 43 м) к циклону-разгрузителю производительностью 25 т/ч. [c.96]

Для транспортировки реагентов и мелких грузов применяются мототачки грузоподъемностью 150 кг и самоходные но-rpys4HKii грузоподъемностью 500 кг и 3 т. Для транспортирования насыпных материалов (извести, обезвоженного осадка) в вертикальном направлении применяются элеваторы ковшовые вертикальные стационарные общего назначения (ГОСТ 2036— 53) производительностью 2,5—9 м ч со скоростью движения ковшей от 0,1 до 1,6. м/сек. [c.122]

По сравнению с установками каталитического крекинга термофор при риформинге термофор коксообразование весьма незначительно и циркуляция готализатора сравнительно невелика — менее 10% от количества, циркулирующего на современных установках каталитического крекинга термофор одинаковой производительности. Поэтому на установках производительностью i.o сырью 3200 м > сутки при циркуляции в пределах 5—50 т/час для подъема катализатора можно применять ковшевые элеваторы. [c.64]

Типовое железнодорожное приемное устройство для семян рассчитано на одновременную разгрузку нескольких четырехосных вагонов на двух железнодорожных путях. Приемное устройство имеет четыре подземных бункера, каждый из которых по вместимости соответствует одному четырехосному вагону. Для подачи выгруженных семян на элеватор под бункерами установлены два ленточных конвейера производительностью 90 т/ч каждый, что позволяет одновременно выгружать два сорта семян, размещаемых в соответствии с их качеством. Взвешивание вагонов до и после разгрузки ведут на вагонных весах РС-150Ц13В грузоподъемностью 150 т. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология