Обезвоживание осадков время

Так как каждая ячейка барабана находится определенное время последовательно во всех зонах, то и осадок на барабанном вакуум-фильтре может образовываться (зона фильтрования), промываться (зона промывки) или обезвоживаться (зона второго обезвоживания) определенное время. Продолжительности отдельных операций ка барабанном фильтре данной конструкции связаны одна с другой. [c.102]

Большой интерес для очистки сточных вод, растворенные вещества которых могут легко переходить в коллоидную форму, представляют динамические мембраны. К этому типу сточных вод относятся, в частности, промывные воды гальванических производств. Эти воды отличаются высокой токсичностью и перед сбрасыванием в водоемы подвергаются глубокой очистке. В настоящее время наиболее распространены химические методы очистки, характеризующиеся высокой стоимостью и большим расходом химических реагентов. Так, очистка хромсодержащих сточных вод включает стадии восстановления шестивалентного хро ма до трехвалентного сульфатом натрия или серной кислотой, нейтрализации полученного раствора едким натром илп гидратом окиси кальция, отделения полученного осадка Сг(ОН)з в отстойниках. Причем на 1 кг СгОз расходуется около 5 кг кислот и щелочей. Указанные методы имеют и ряд других недостатков. Так, осадок, полученный в отстойниках, содержит много влаги и подвергается обезвоживанию на вакуум-фильтрах. Высушенный осадок, как правило, не перерабатывается и вывозится на захоронение. [c.317]

В зоне второго обезвоживания промытый осадок также соприкасается с атмосферным воздухом, а ячейка остается соединенной с той же полостью поэтому промывная жидкость вытесняется из пор осадка и уходит в сборник. Для предотвращения образования в осадке трещин во время промывки и последующего обезвоживания на него накладывается часть бесконечной ленты 9, которая вследствие трения об осадок перемещается по направляющим роликам 10. [c.206]

Во время работы фильтра все секторы последовательно сообщаются с камерами распределительной головки, которая обеспечивает жесткую программу операций в рабочем цикле. В зоне фильтрования / иод действием вакуума жидкая фаза прокачивается через фильтрующую перегородку, а осадок отлагается на ее поверхности. Далее фильтрат попадает во внутреннюю полость секторов, стекает через каналы ячейкового вала и попадает в большую полость распределительной головки, откуда выводится через штуцер 8. В зоне обезвоживания II смесь воздуха и жидкой фазы выводится из осадка также через фильтрующую перегородку. В зоне съема осадка III он отделяется сжатым воздухом, который поступает к осадку с пульсациями. Сжатый воздух вводится в малую полость распределительной головки через штуцер 3. Особенностью ванны 5 является то, что она выполнена частично в виде отдельных секций для каждого диска (карманов 6). В свободное пространство между карманами сбрасывается осадок и попадает на конвейер. Регенерация ткани в зоне IV осуществляется обратным током сжатого воздуха или пара через штуцер 4. [c.302]

Полученный в каждом опыте осадок при необходимости промывают до заданного содержания примесей, а затем продувают до истечения одной капли жидкости в 1 —1,5 мин либо до момента прорыва через осадок воздуха. Если в начале продувки осадок растрескивается, то продолжительность обезвоживания принимают постоянной для всех опытов, равной 5—10 мин. Во время экспериментов снимают данные о кинетике фильтрования, определяют конечные удельные объемы фильтрата, про- [c.203]

Барабанные вакуум-фильтры с внутренней поверхностью фильтрования применяют для разделения полидисперсных суспензий с большой скоростью осаждения твердых частиц (более 12 мм-сек ) С1 орость образования осадка — не менее 6 мм за время не более 3 мин промывки осадка не требуется осадок при обезвоживании не растрескивается. [c.387]

Дисковые вакуум-фильтры предназначены для разделения суспензии с однородным размером частиц и небольшой скоростью их осаждения (менее 18 мм-сек- ) скорость образования, осадка — не менее 8 мм за время не более 3 мищ промывка осадка не требуется осадок при обезвоживании не растрескивается. [c.387]

На лабораторном вакуум-фильтре (см. рис. 94) или друк-фильтре (рис. 105) при выбранном с учетом скорости фильтрования суспензии постоянном давлении или разрежении отфильтровывается определенный объем исследуемой суспензии, чтобы получить слой осадка 10—20 мм. Во время опыта фиксируются секундомером продолжительность времени (Tj, Та,. ... T ) получения определенных порций фильтрата (Vi, Уа. Уз, , Уд- Не следует допускать оголения осадка от жидкости и, тем более, растрескивания осадка в конце опыта. Все поры осадка после окончания фильтрования должны быть заполнены жидкостью, и осадок не должен успеть уплотниться (сесть) за счет выдавливания из него фильтрата в связи с окончанием собственно фильтрования и началом обезвоживания. [c.196]

Для промывки осадка остаток суспензии удаляют из фильтра сжатым воздухом и корпус наполняют промывной водой. Если осадок склонен к растрескиванию во время продувки воздухом, остаток суспензии необходимо постепенно вытеснить промывной водой в этом случае исключается обезвоживание осадка продувкой сжатым воздухом. После завершения стадий фильтрования и промывки осадок выгружается одним нз указанных ниже способов. [c.190]

Повышение температуры сточных вод улучшает процессы дегазации и обезвоживания осадков. С увеличением толщины осадка величина уплотнения в нижних слоях возрастает. С течением времени осадок обезвоживается и уплотняется. После 6-мес. хранения в нижних слоях осадка толщиной в 45 см содержалось 6,7—8,6% сухого остатка, а в верхних—1,6—2%, в то время как в свежем осадке сухого остатка было всего 0,03%. [c.71]

Наиболее экономично использовать перегретый пар с температурой 132° при перегреве на 16—38°С. Насыщенный пар расходуется в 1,4 раза больше, чем перегретый при том же эффекте обезвоживания. Время обезвоживания паром 5— 60 сек в зависимости-от проницаемости осадка. После обработки паром осадок досушивается просасыванием через осадок воздуха. [c.48]

Если осадок, выделенный из нейтрализованной сточной воды в отстойниках, в дальнейшем подлежит механическому обезвоживанию на вакуум-фильтрах, фильтр-прессах или на центрифугах, то его из отстойников перекачивают в осадкоуплотнители, рассчитываемые на время пребывания в них осадков не менее чем 6 ч. [c.137]

При погружении 30% поверхности барабана в суспензию происходит подключение этой поверхности к линии вакуума. Фильтрат собирается в сборнике 2, а промывная жидкость — в сборнике 3. В сборниках происходит отделение воздуха, поступившего в фильтр во время обезвоживания и промывки, от жидкости. Фильтрат и промывная жидкость откачиваются из сборников насосами 4, а воздух отсасывается вакуум-насосом 5. Сжатый воздух подается в фильтр воздуходувкой 6. Осадок с барабана снимается специальным устройством и поступает в приемник осадка 9. [c.75]

Такой осадок может быть обезвожен механическим способом, центрифугированием и фильтрованием при непрерывном (ленточный фильтр) или при периодическом (фильтр-пресс) давлении. Центрифугирование и обезвоживание на ленточных фильтрах после отстаивания с применением полиэлектролита позволяет получить концентрацию осадка 20—25%, в то время как фильтр-пресс дает концентрацию осадка 35—45% в зависимости от выбранных условий и примененного давления. [c.216]

Ввиду большого количества малых и средних локальных очистных сооружений промышленных стоков и ливневых вод, исчисляемых в Москве, например, сотнями, представляется проблематичным установка на каждом из них сложных обезвоживающих устройств типа центрифуги, вакуум-фильт-ра или фильтр-пресса. Для этих предприятий целесообразно создание одного или нескольких видов передвижных обезвоживающих устройств на шасси автомобилей или прицепов, которые могли бы по заранее разработанному графику обслуживать несколько предприятий. Обезвоженный до 35—40 % влажности осадок можно затем в удобное время вывезти на последующее обезвоживание автотранспортом предприятия. Такие передвижные установки с износоустойчивым ротором достаточно широко распространены в странах Запада. [c.244]

Схема действия фильтра показана на рис. 2-55. Как видно, суспензия захватывается поверхностью барабана в зоне фильтрования при прохождении поверхности через резервуар для суспензии. В это время ячейки барабана, проходящие через резервуар, соединены с вакуумом (полость 10). При вращении барабана (0,1—3 об/мин) эта часть поверхности выходит в полость ячейки, а осадок задерживается на поверхности происходит обезвоживание суспензии. Затем этот осадок промывается водой (или специальным раствором), подаваемой на поверхность при помощи разбрызгивающих устройств, при этом ячейка соединена с другой полостью, так что фильтрат и [c.134]

Сушка жидких осадков связана со значительными расходами тепла на испарение воды (более 96% массы осадка) и весьма дорого стоит. При предварительном механическом обезвоживании осадков значительно сокращаются производственные площади и размеры сушильных установок, а также расход топлива. Однако стоимость термической сушки остается довольно высокой как по капитальным, так и по эксплуатационным затратам. Термическая сушка экономически оправдана в тех случаях, когда высушенный осадок реализуется в качестве удобрения или в других целях, а затраты на его обработку компенсируются, например, прибылями от повышения урожаев. В то же время сушка является наиболее совершенным способом глубокого обезвреживания и [c.63]

Радиационной обработке подвергают сброженный осадок, поступающий в камеру облучения самотеком осадок циркулирует вдоль стенок цилиндра — облучателя до тех пор, пока не получит заданную дозу. Для циркуляции осадка предусмотрен насос. Активность кобальтового источника составляет 100 кКи, поэтому для получения дозы 300 крад одна загрузка осадка циркулирует в камере около 5 ч. После облучения осадок перекачивают на иловые поля. Облученный осадок не имеет запаха и значительно лучше обезвоживается на иловых полях, чем сброженный или пастеризованный осадок. За 10 дней содержание твердых веществ в нем увеличивается До 8%, т. е. примерно вдвое, в то время как необлученный осадок достигает такой же степени обезвоживания за 20 дней [20]. [c.19]

Этот осадок весьма подвижен, легко взмучивается, очень медленно уплотняется и (ПЛОХО отшает воду. Обезвоживание такого осадка представляет большую трудность. Поэтому до недавнего времени его просто сливали в шламонакопитель и далее влагу испаряли на иловых площадках или обезвоживали осадок выпариванием. В настоящее время имеется возможность производить обезвоживание на фильтр-прессах, вакуум-фильтрах или центрифугах-сепараторах. [c.44]

Производят азеотропное обезвоживание, нагревая при перемешивании содержимое колбы на масляной бане и время от времени сливая воду из водоотделителя в мерный цилиндр. После того как выделится примерно % рассчитанного количества воды, начинает выпадать белый кристаллический осадок комплекса хлористого кальция и 4-метилпиридина. Обезвоживание продолжают до полного прекращения отделения воды (см. примечание 9). Содержимое колбы охлаждают до комнатной температуры и затем фильтруют на воронке Бюхнера, тщательно отжимая комплекс иа фильтре. Отсоединяют вакуум и пропитывают осадок на фильтре 100 мл бензола, разминая шпателем. Отфильтровывают и вновь повторяют промывку, на этот раз 100 мл этилового эфира или низкокипяще-го петролейного эфира. Получают около 160 г почти сухого белого кристаллического продукта присоединения 4-метилпиридина и хлористого кальция. Его переносят в колбу для пе-регойки с паром, прибавляют 40—60 мл воды и перегоняют с водяным паром до отсутствия в дистиллате основания (см. примечание 4). Получают 600—700 мл водного раствора 4-метилпиридина, содержащего около 80 г чистого основания. Его выделяют обработкой едким натром (из расчета 20 г щелочи на 100 мл дистиллата) и высуншвают твердым едким натром при кипячении (1 часть щелочи на 5 частей основания) в течение 4—6 часов. [c.53]

При промывке осадка остаток суспензии удал5пот из фильтра сжатым воздухом (обычно при открытой запорной арматуре на линии отвода фильтрата для предотвращения сползания осадка) и корпус заполняют промывной водой. Если осадок склонен к растрескиванию во время продувки воздухом, остаток суспензии необходимо постепенно вытеснить промьгвной водой. В этом случае исключается обезвоживание осадка. Однако полностью избежать растрескивания и сползания осадка в листовых фильтрах сложно, и качественная промывка осадка в них не достигается. [c.118]

Для получения соотношения между Твс и т, обеспечивающего Рф. max, выражение (7.22) необходимо продифференцировать по т и первую производную приравнять нулю. Этот способ правомерен в случае, когда Твс не зависит от т, а Кпр и Кс постоянные величины. Другими словами, время промывки и обезвоживания осадка пропорциональны времени фильтрования. Следует отметить, что если осадок промывается при давлении Р р отличающемся от Р, а вязкости фильтрата и промывной жидкости существенно различаются, то при предварительных расчетах коэффициент ТСпр х ледует умножить на величину. [c.226]

В смесь, приготовленную из раствора 424 г хлорида цинка в 365 мл воды, 173 мл концентрированной серной кислоты и 345 мл 95,6%-ного спирта, вносят 500 мл свежеперегнанного пиридина. Через некоторое время из раствора выкристаллизовывается продукт состава 2С5Н5№-2пС12, этот осадок отфильтровывают и дважды перекристаллизовывают из абсолютного спирта. Свободный пиридин получают, разлагая соль раствором едкого натра. Пиридин отфильтровывают и обезвоживают. Для обезвоживания пиридин оставляют в течение приблизительно одной недели над кусочками твердого едкого кали или окисью бария, после чего фракционируют. Для удаления следов влаги используют также активную окись алюминия. Сухой пиридин очень гигроскопичен, и его хранят в хорошо запарафинированных или запаянных сосудах. [c.72]

Обезвоживание осадка является обычно неотъемлемой операцией процесса фильтрования с образованием осадка. При использовании немеханизированного оборудования (нутч-фильтров, фнльтрпрессов, центрифуг с ручной выгрузкой осадка) эта операция не оказывает решающего значения при выборе типа фильтра или центрифуги. Если процесс осуществляется, например, на нутч-фильтре, то для понижения влагосодержания осадка можно механическим путем (трамбовкой) отжать осадок, затратив на эту операцию лишь добавочное время. [c.51]

После окончания промывки через осадок просасывается воздух, причем длительность операции обезвоживания устанавливается в соответствии с приведенным выше соотношением продолжительности всех операций, производимых на серийно выпускаемых фильтрах. Во время этой операции в случае сильно растрескивающихся или рассыпчатых крупнокристаллических осадков часто моностат не справляется с большим расходом воздуха его приходится отключать и поддерживать постоянное разрежение с помощью трехходового крана 15. После окончания обезвоживания осадка тонкой металлической линейкой замеряют его толщину. Затем воронка поворачивается так, чтобы фильтрующая поверхность расположилась вертикально (аналогично тому, как она располагается на барабанном фильтре при съеме осадка), и с помощью крана 10 сообщается линией сжатого воздуха (давлением 0,7—I ат, на время 1—2 сек) для отдувки осадка от ткани, и осадок сбрасывается в предварительно взвешенный бюкс или чашку Петри. После этого воронка отключается от системы и опыт считается законченным. После окончания опыта осматривается поверхность ткани и оценивается полнота удаления осадка. Осадок взвешивается и подвергается анализу на качество отмывки и влагосодержание, замеряется объем суспензии в ванне и определяется объем отфильтрованной суспензии, объем фильтрата и промывной жидкости и производится их анализ [c.223]

Затем фильтр вновь герметизируется, закрывается кран 8, с помощью микровентиля 7 устанавливается определенное давление, кран 8 открывается, одновременно включается секундомер для замера времени промывки. Промывная жидкость собирается порциями в отдельные сосуды. После окончания промывки осадок обезвоживается, время обезвоживания осадка фиксируется. После окончания цикла фильтрования из системы сбрасывается давление, друк-фильтр разбирается, замеряется толщина слоя осадка, объем фильтрата и промывных вод. Промывные воды анализируются, определяется вес осадка, его влагосодержание, фиксируется характер осадка и фильтрующая ткань промывается для проведения следующего опыта. При необходимости в фильтрате или промывных водах определяется содержание твердой фазы (унос). [c.257]

При отсутствии такой возможности рекомендуется отводить ссадки из отстойников или осветлителей, а также осадки от систем повторного использования промывных вод на сооружения для обезвоживания и накопления осадка — иловые площадки — специально отведенные земельные участки. В нормах на проектирование предусматривается два режима работы таких площадок в районах с отрицательными температурами в зимний период (не менее двух месяцев в году) окончательное уплотнение осадка осуществляется после предварительного его промораживания в естественных условиях в южных — уплотнение осадка производится под действием гравитационных сил с последующим Еысушиваннем на отк ытом воздухе. В северных районах, при соответствующем обосновании, возможен вариант, при котором осадок выпускается на иловые площадки только в зимнее время, а в период положительных среднесуточных температур накапливается в специально устроенном хранилище. Объем уплотненного осадка, поступающего из технологических сооружений станции обработки воды в разные периоды года, определяется в соответствии с данными п. 10.10.4.3. Иловые площадки, огражденные земляными валиками, снабжаются распределительной системой для напуска осадка и устройствами для отведения осветленной воды с различных уровней (рис. 10.34). Система напуска состоит из открытых лотков (минимальный размер 250x250 мм), расположенных вдоль длинной стороны площадок отвод отстоянной еоды осуществляется по трубам (минимальный диаметр 150 мм), обеспеченным устройствами для промывки и ревизии, в северных районах они должны быть утеплены и заглублены уклон лотков и труб не менее 0,01. [c.930]

Традиционная очистка сточных вод представляет собой сочетание физических и биологических процессов, используемых для удаления органических веществ из обрабатываемой жидкости. Самый первый в истории способ очистки заключался в простом отстаивании сточных вод в септиктенках. Применявшиеся для этого в различных городах тенки Имгоффа представляли собой двухъярусные резервуары, в которых верхняя зона (зона отстаивания) отделялась от нижней зоны (камеры сбраживания) наклонной перегородкой с щелью. Взвесь, оседавшая в верхней зоне тенка, проходила через щель в нижнюю зону, из которой сброженный осадок периодически удалялся. Последним этапом усовершенствования технологии первичной очистки было полное разделение установок, предназначенных для отстаивания и обработки осадка. В настоящее время обработка сырых осадков производится также путем механического обезвоживания или биологической минерализации. [c.279]

На очистных сооружениях нефтеперерабатывающего завода в Филадельфии (США) образующийся осадок с содержанием 2,3—11,5% веса сухого вещества осадка обезвоживается на барабанных вакуум-фильтрах. Осадок перед обезвоживанием уплотняется и коагулируется. Барабанные вакуум-фильтры диаметром 3 м и длиной 5,4 м работают с предварительно намываемым подслоем из суспензии диатомита концентрацией 0,5— % Во время работы фильтров вместе с кэком снимается часть намывного подслоя. Для этого за один оборот барабана нож передвигается вперед на 0,015—0,7 мм. Влажность осадка при обезвоживании снижается с 91 до 60%. [c.157]

На твердой подложке располагается сначала слой щебня (размер гранул 5—30 мм) толщиной 0,3 м, который прикрывает систему перфорированных дренажных труб, служащих для отвода воды. На щебень насыпают слой гравия (размер гранул 2—1 мм) толщиной 0,2 м, на который и выливают осадок, подаваемый насосамп из отстойников. Слой свежего осадка с содержанием воды до 99—98% достигает 0,6—0,8 м. Обычно после выдержки в течение пяти-семи дней количество воды в осадке снижается до 70%, и в этом состоянии осадок удаляется с отстойных площадок. Во время нахождения осадка на площадке фильтрация протекает наиболее интенсивно в первый день, а после двух-трех дней прекращается окончательно. Как ви.цпо, процесс обезвоживания осадка является типичным фильтрационным процессом. Средняя копцеитрация взвсси в фильтрате достигает 30—40 мг/л. [c.54]

Иловые площадки представляют собой огражденные земляными валами участки, разделенные для равномерного распределения осадка на отдельные секции — карты. На нефтеперерабатывающих заводах яловые площадки нашли применение для подсушивания избыточного активного ила, сброженного в метантенках. Применение иловых площадок для обезвоживания осадка из нефтеловушек не оправдало себя. Практика эксплуатации иловых площадок в этом случае показала, что иа яих осадок е обезвоживается, так как происходит замазучивание дренажного слоя и дренирование воды прекращается. В резуль- тате иловые площадки превращаются в накопители. Поэтому в настоящее время для обезвоживания осадка из нефтеловушек и песколовок рекомендуется применять накопители. [c.90]

Осадок, сброженный в метантенках, имеет высокую влажность. Для его обезвоживания в настояшее время преимущественное применение находят иловые площадки. Различают иловые площадки на естественном основании, иловые площадки с отстаиванием и поверхностным удалением иловой воды, иловые площадки-уплотни-тели. [c.184]

При выборе режима сбраживания следует иметь в виду, что термофильный процесс заканчивается примерно в 2 раза быстрее мезофильного и обеспечивает полную дегельминтизацию осадка, но требует дополнительного расхода топлива на подогрев метантенков. В то же время осадок, сброженный в термофильных условиях, труднее отдает воду при механическом обезвоживании и требует большего расхода воды для его промывки. Учитывая, что проектом предусматривается механическое обезвоживание сброженной смеси с последующей термической сушкой осадка, принимаем мезофильный режим брожения, что позволит полностью обеспечить процесс теплом, получаемым от сжигания газов брожения, и повысить нагрузку на вакуум-фильтры. [c.210]

Вакумм-фильтр предназначается для обезвоживания осадков, подвергнутых тепловой обработке и уплотнению. Осадок подают с помощью плунжерного насоса по трубопроводу =150 мм. Расчетный расход уплотненного осадка, подаваемого на один вакуум-фильтр, Ррасч=2,5 м /ч при влажности его 94%. Время работы вакуум-фильтра принимается равным 16 ч в сутки. На основании экспериментальных данных производительность принимается равной 30 кг/м -ч. [c.225]

В этих сепараторах обезвоженный осадок собирается в специальных бункерах, шламовый объем которых достигает 18 — 20 л. Вы- рузка осадка из бункеров обычно осуществляется автоматически херез определенный, заранее установленный интервал времени. Эднако из-за того, что концентрация исходного осадка изменяется, установленное время между разгрузками часто оказывается либо хедостаточным для обезвоживания осадка, либо чрезмерным, что трепятствует нормальной работе выгрузочного устройства. [c.103]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология