Коэффициент производительности наполнения

Следовательно, работа винтового конвейера должна характеризоваться двумя расчетными коэффициентами ф — коэффициент производительности фя—наполнения. Они не равны и находятся в следующей зависимости [c.222]

Коэффициент 4 называют коэффициентом наполнения. Шнек может транспортировать материал, будучи заполненным по всему объему. Однако его коэффициент 4 равен не единице,. а значительно меньше из-за наличия пассивных областей. Этот коэффициент в формуле определения производительности правильнее называть коэффициентом производительности, ибо он показывает не степень наполнения объема шнека материалом, а величину той части объема материала, которая движется к концу транспортера с каждым оборотом и определяет истинную производительность в отличие от теоретической производительности, равной [c.222]

Производительность барабанных мельниц теоретическому расчету не поддается, а определяется опытным путем. Она зависит от размеров барабана, частоты его враш,ения, коэффициента наполнения, массы дробящей нагрузки, физико-механических свойств измельчаемого материала и требуемой тонины помола. [c.787]

Коэффициент производительности (наполнения) компрессора Лп учитывает влияние мертвого пространства, потери давления во всасывающих клапанах, подогрев газа при всасывании, утечку в цилиндре. [c.78]

При снижении производительности насоса из-за ухудшения коэффициента объемного наполнения насоса и других причин требуется меньшая мощность (до 70% от номинала). [c.62]

Важной характеристикой работы винтового компрессора (как и поршневого) является коэффициент подачи, который учитывает влияние наполнения полостей компрессора и протечек газа на действительную производительность. Коэффициентом подачи винтового компрессора называется отношение действительной производительности, отнесенной к условиям всасывания, к теоретической производительности при данных оборотах. С увеличением степени сжатия коэффициент подачи снижается, а с увеличением частоты вращения при тех же условиях он растет. [c.94]

Производительность холодной части, длины хода, числа ходов и мощность насоса в минуту, коэффициента наполнения и [c.45]

Замер производительности показал, что наибольшее наполнение цилиндра достигается при п 16,7 сек , т. е. при той частоте вращения, при которой всасывающий клапан закрывается своевременно. При п = 8,3 относительное снижение коэффициента наполнения составляет 2,8%, а при п = 24,6 сек равно 7,5%. [c.368]

Эффективность использования теоретической производительности глубинного насоса в значительной мере зависит от величины коэффициента наполнения. [c.34]

При работе любого насоса всегда происходит утечка жидкости, т. е. часть жидкости, которой сообщается энергия, не попадает в напорный трубопровод. Вследствие этого действительная подача или производительность насоса меньше теоретической Q. Отношение фактически подаваемого насосом объема жидкости к теоретическому называется объемным к. п. д. или коэффициентом наполнения и обозначается [c.92]

Производительность при коэффициенте наполнения винта 0,3 (максимально), м /ч Шаг винта, м [c.262]

Влияние физических свойств газов на коэффициент наполнения, который определяется как отношение объемной производительности при условиях всасывания к объемной теоретической производительности ВКМ, устанавливается из формулы (У.12), которая получена путем преобразования формулы (У.П) [c.104]

Площадь условного окна всасывания 5о у ВКМ, у которой геометрические размеры роторов обеспечивают объемную производительность Уд при максимально достижимых значениях коэффициента наполнения г у = (0,80 0,96), определяем по формуле [c.112]

По фактической производительности и индикаторным диаграммам были определены рабочие коэффициенты цилиндров. Коэффициент наполнения цилиндров в режиме 100% загрузки составляет 0,76—0,77, а при частичной разгрузке уменьшается до 0,65—0,71. Объемный коэффициент достигает 0,87—0,89, примерно столько же составляет произведение теплового коэффициента и коэффициента герметичности. Эти показатели говорят о хорошем эксплуатационном состоянии клапанов и поршневых уплотнений. [c.106]

В установке для получения сухого апельсинового сока суточной производительностью 2,25 т порошка использованы пять скребковых конденсаторов и каждый из них обслуживает две сушилки. Конденсатор представляет собой цилиндр диаметром 61 см с рубашкой. Внутренняя поверхность его составляет 1,85 м . Конденсаторы снабжены набором вращающихся скребков. Приемник вмещает около 180 кг льда. После наполнения приемника конденсатор отсоединяется от сушилки и приемник опорожняется. Весь цикл длится около 30 мин. Воздух из конденсатора откачивается четырехступенчатым паровым эжектором. Конденсаторы рассчитаны на производительность 23,85 кг/ч водяного пара при давлении пара 0,1 мм рт. ст. и температуре поверхности —41° С. Наибольшее термическое сопротивление в этой системе создается пленкой хладагента коэффициент теплоотдачи от стенки к пленке хладагента составляет 732 ккал/(м ч °С), общий коэффициент теплопередачи 630 ккал/(м -ч С). Чтобы уменьшить влияние низкого коэффициента теплоотдачи со стороны хладагента, поверхность увеличивается применением ребер. Правильность такого решения подтверждена опытом эксплуатации установок. Для создания низкой температуры в конденсаторе применяют двухступенчатое аммиачное механическое охлаждение. Температура хладагента —48,3° С. [c.315]

Прежде чем приступить к особенностям расчета шнеков при транспортировании киров следует уточнить категории коэффициентов наполнения и производительности, установленные А. М. Григорьевым [1]. [c.220]

При работе компрессора на наполнение баллонов ацетиленом давление на выходе из последней ступени компрессора непрерывно увеличивается от величины начального давления в баллонах до верхнего предельного давления (22—25 ати). При этом, с увеличением давления ацетилена на выходе из компрессора производительность его по всасыванию несколько снижается. Ввиду этого используемые на ацетиленовых станциях компрессоры характеризуются не наибольшей возможной производительностью, соответствующей начальному моменту работы компрессора и определяемой по приведенной выше формуле, а средней производительностью, подсчитанной для нижнего и верхнего пределов рабочих давлений на выходе из компрессора. Для определения этой производительности в формулу (59) вводится еще один коэффициент, зависящий, в основном, от интервала рабочих давлений и в некоторой мере от конструктивных особенностей компрессора. Для компрессора типа КА-5 этот коэффициент равен примерно 0,95 для пределов рабочих давлений от О до 25 ати. [c.181]

Коэффициент подачи (коэффициент наполнения X) характеризует отличие производительности действительного компрессора от [c.6]

Промышленностью выпускаются шнековые затворы (они же и конвейеры для транспортирования пыли) с диаметром шнека 200, 300, 400, 500 мм, скоростью вращения шнека 37—65 об/мин, переменным шагом на производительность 5—90 м /ч (при коэффициенте наполнения 0,3). [c.145]

Производительность элеватора возрастает с увеличением скорости движения ковшей, их емкости, коэффициента наполнения и уменьшения расстояния между ковшами (шага ковшей). [c.89]

Здесь коэффициент 1,1 принят для пополнения возможных утечек перегретой воды через неплотности в системе. Наибольший расход подпиточной воды равен расходу перегретой при наполнении диафрагм, приведенный в табл. 25. Расход подпиточной воды определим для каждой линии отдельно и сведем в табл. 34. По этому расходу подбирается производительность насоса. [c.286]

Результаты испытаний компрессора 2ШЛК-1420 в зимних и летних условиях эксплуатации свидетельствуют о незначительных отклонениях производительности агрегата от вышеуказанной. При режиме разгрузки производительность по сухой части газа уменьшается до 17 700—17 900 м /ч. Коэффициент наполнения I ступени при полной нагрузке и различных схемах компримирования составляет 0,78—0,82. [c.138]

В качестве четвертого преимущества многоступенчатого сжатия следует отметить увеличение объемного коэффициента. Как указывалось, с ростом отношения давлений увеличивается объем, занимаемый расширившимся из мертвого пространства газом, что ухудшает наполнение цилиндра. При достаточно высоком отношении давлений это может свести к нулю производительность компрессора. С увеличением числа ступеней отношение давлений в каждой из них снин ается, и объемный коэффициент становится более высоким. [c.53]

В период пускового режима производительность компрессора не постоянна. В первые моменты работы компрессор всасывает количество газа больще нормального, так как коэффициент наполнения первой ступени близок к единице. По мере роста давления он уменьшается, а вместе с ним уменьшается и объем всасываемого газа. [c.70]

Скорости Количество двойных ходов насоса в минуту Производительность насоса (при коэффициенте наполнения 0,8), л сек Создаваемое давление, иГ/сж2 [c.155]

Производительность компрессоров в условиях переменного давления всасывания. Перейдем теперь к рассмотрению задачи о влиянии волн давления на производительность компрессоров и определим выражение для теоретического расчета коэффициента наполнения. [c.122]

С целью снижения величины коэффициентов трения сталь— киры и уменьшения липкости киры подогревались до температуры 60- 70°С, а вал шнека до 120-г-130°С. При коэффициенте наполнения первых трех-четырех витков, равном единице, коэффициент производительности обычно не достигал величины более ф=0,15- 0,30, поскольку поверхности лопастей шнека оставались холодными и не были смазаными. Коэффициент производительности увеличивался до ф=0,7 при фн=1,0 при смачивании винтовой поверхности шнека соляровым маслом или дизтопливом с одновременным подогревом Киров до 70°С и вала шнека до 110- 120°С. [c.223]

Так как заданое давление нагнетания III ступени сохраняется постоянным, отношения давлений для первого участка сжатия не зависят от изменения давлений на втором. Поэтому графический расчет для первого участка производим отдельно от второго. Отношения давлений для второго участка сжатия зависят от изменения производительности компрессора или точнее от коэффициента наполнения I ступени, и в расчете это принимается во внимание. [c.696]

Опытно-промышленный реактор с рабочим объемом 30 имеет диаметр 2,4 м, длину 13,6 м, конструктивный объем 60 м , коэффициент наполнения 0,6 диаметр диспергатора 0,4 м, мощность электропривода диспергатора 119,6 К5Г (119,6/с(3ж/ге/с), потребляемая мощность 7,7 кет (7,7 кдж1сек). Реактор состоит из пяти реакционных и одной отстойной секций. Производительность реактора при окислении остатков ромашкинской нефти с получением битума БНД-200/300 — 27,4 т/ч- БНД-130/200- [c.206]

Емкость резервуаров товарного парка рассчитывают, исходя из условия хранения нефтепродуктов. Нормами на проектирование установлено, что эта емкость должна быть равна 15-суточной производительности данного завода для светлых нефтепродуктов, масел и спецпродуктов и 20-суточной для котельного топлива при коэффициенте наполнения вертикальных емкостей 0,95 и горизонтальных 0,9. Пример расчета потребного количества резервуаров приводится в табл. 41. [c.145]

Коэффициент прочих потерь Яц учитывает потери производительности, которые, не являясь органически неизбежными, на практике иногда оказывают существенное в.чияние на величину коэффициента наполнения. Это проис.ходнт. Когда имеют местх те или иные отклонения от нормальной работы компрессора (неплотное или несвоевременное закрытие клапанов и др.). При нормальной работе компрессора должно выполняться равенство [c.9]

В адсорбер, заполненный активированным углем и охлажденный жидким азотом, вводится неоно-гелиевая смесь. Основная масса неона и часть гелия адсорбируются, остальной гелий удаляется из аппарата. Адсорбционнотермическое разделение осуществляется путем постепенного обогрева адсорбера сверху вниз. Для этого из аппарата удаляется жидкий азот и включаются последовательно секции электрообогрева. Повышение температуры в данной точке слоя адсорбента приводит к десорбции компонентов и их перемещению в зону низких температур, причем гелий, имеющий меньшее адсорбционное сродство, движется впереди н(юна. Выходящие из адсорбера сначала гелий, а затем неоно-гелиевая смесь и неон направляются в газгольдеры. При наполнении адсорбера активированным углем АГ-2 (3,7 кг) в аппарате за один рабочий цикл может быть получено до 6,2 дм неона чистотой 99,8—99,9% при коэффициенте извлечения 0,73 и производительности аппарата по исходной смеси 111 [c.102]

Газы, десорбирующиеся в верхней, более теплой части адсорбера, проходят дополнительно через охлажденный адсорбент в нижней части аппарата, что способствует более четкому разделе 1-ию смеси. После полного удаления из ванны жидкого азота и начала десорбции чистого неона выпуск газа осуществляется из верхней части адсорбера. Технологический процесс контролируется с помощью газоразрядных трубок. Неоно-гелиевую смесь подают на адсорбент, охлажденный жидким азотом, кипящим под вакуумом (давление паров азота 120—150 мм рт. ст.). При наполнении адсорбера активированным углем АГ-2 (3,6 кг) в аппарате за один рабочий цикл может быть получено 197 дм чистого неона (99,8—99,9% Ме) при коэффициенте извлечения 0,74 и производительности аппарата по исходной смеси 345 дм 1ч. [c.103]

Включенная скорость скорость вращения барабана, 06 MUH скорость каната на чет- натяжение каната на откры- тый Ш-1 Ш-2 производительность при коэффициенте наполнения 0,8, л/сек дарлен ие (не менее), KFj M [c.152]

В начале разгрузки одной камеры материал подается во вторую камеру, отключенную с помощью запорной арматуры от воздушной магистрали и транспортного трубопровода. Поочередное включение камер в работу обеспечивает равномерную и непрерывную подачу материала. Система аэрации способствует уменьшению периода выпуска из камеры остатка матерала, благодаря чеиу возрастает производительность питателя. За счет автоматизации управления увеличиваются коэффициент заполнения и время наполнения камеры, что повышает производительность на 35-40%. [c.47]