Влажность конечного продукта

Влажность конечного продукта, % [c.12]

Для расчета радиуса факела применительно к рассматриваемому случаю исходные данные необходимо дополнить следующими значениями параметров коэффициент кинематической вязкости газа =88-10 м с температура газа перед сущилкой Гго = 823 К температура отработанного газа Ггк = 393 К температура мокрого термометра 7 м=338 К теплота парообразования (при Гм) г=2350 кДж/кг теплоемкость газа Сг=1,01 кДж/(кг-К) влажность исходной жидкости 1У о=50% влажность конечного продукта Wк = l% , плотность газа (при [c.93]

Влажность конечного продукта в значительной степени зависит от исходной дисперсности осадка. [c.409]

Предварительное уплотнение осадка до влажности 98,5—93% повышает производительность центрифуг до 4—10 м /ч по влажному осадку. В других случаях влажность конечного продукта доводили до 60% при использовании полимерных флокулянтов марки РМ 35000 в количестве 1—4 кг на 1 т сухого вещества осадка. При этом производительность центрифуг составляла [c.32]

Ржавчина является конечным продуктом коррозии железа и представляет собой частицы коллоидных форм. Это гидроокиси двухвалентного и трехвалентного железа, которые в зависимости от места образования могут содержать 1—5% сульфатов. В приморских областях ржавчина содержит и хлориды. Содержание воды в капиллярах ржавчины при относительной влажности 85% и температуре 24 °С составляет примерно 4,2 %, а при относительной влажности 100% и температуре 18°С — около 5,1%. Эта вода образует электролиты с растворенными солями, от концентрации которых в значительной мере зависит скорость коррозии. Такие электролиты повышают скорость анодной реакции и снижают критическую относительную влажность. [c.63]

Обезвоживание. При О. вспомогат. операции сводятся гл. обр. к обезвоживанию, к-рому подвергают концентраты, полученные мокрыми методами. Конечная влажность обезвоженного продукта зависит от способа и продолжитель- [c.322]

Устанавливая режим восстановления вольфрамового порошка, добиваются не только полноты восстановления металла, но и получения определенного набора размеров зерен. На гранулометрический состав и степень восстановления вольфрамового порошка влияют температура восстановления, характер температурной кривой, времянахождения загрузки в печи при максимальной температуре и на промежуточных стадиях, или, иначе говоря, скорость продвижения загрузки через печь, скорость подачи водорода, высота слоя порошка в печи, влажность водорода, наличие примесей и специальных присадок. Более рационально восстанавливать металл в печи при непрерывном передвижении загрузки через нее. В этом случае легче регулировать все вышеуказанные параметры и достигается более высокий съем конечного продукта с единицы объема рабочего пространства печи. [c.272]

Влажность не влияет на выход и качество конечного продукта, однако содержание воды в кислоте должно поддерживаться на определенном уровне — 0,3-0,5% мае., так как в колонне регенераторе кислота образует с водой азеотропную смесь, которая периодически удаляется с низа колонны для ее разделения в сепараторе. Эта смесь очень активна и вызывав коррозию оборудования более сильную, чем чистая кислота. Поэтому, чем больше образуется азеотропнои смеси, тем больше ее потери и коррозия оборудования и трубопроводов. Повышенное образование азеотропной смеси вызывается попаданием воды или нарушением режима работы регенератора. [c.289]

Основная ферментация — окисление сорбита — происходит в среде, содержащей 20% сорбита и 0,4% (по сухой массе) дрожжевого автолизата. Кислотность среды регулируют уксусной кислотой, так же, как и в среде для посевного материала. В стерильную среду вносят 5—10% (по объему) посевного материала и ведут ферментацию при температуре 32—34°С и интенсивной аэрации-расход воздуха 2—3 л/мин на 1 л питательной среды. Процесс кончают при окислении 95—98% сорбита. В норме процесс длится 15—18 ч. Раствор окисленного сорбита содержит 20— 25% сухих веществ. Сорбозу выделяют из раствора, обрабатывая его активированным углем, и затем многократно перекристалли-зуя осадок. Конечный продукт — кристаллическую сорбозу — получают влажностью 0,1 %. [c.211]

Непосредственное измерение конечной влажности материала представляет собой известную трудность, поскольку существующие влагомеры не в состоянии обеспечить измерение влажности высушенного продукта в потоке. Пока о ней судят по температуре материала или воздуха на выходе из сушилки. [c.167]

Конечный продукт имеет влажность 3%, хорошо растворяется и обладает хорошими физико-химическими и биохимическими показателями. [c.304]

Азот содержится во всех составных частях навоза. Однако лишь азот жидких выделений непосредственно доступен растениям. Азотистые вещества кала и подстилки (как и содержащиеся в них соединения фосфора) становятся доступными только после минерализации. Конечным продуктом разложения азотистых веществ навоза в почве является аммиачный азот, который непосредственно используется растениями и микроорганизмами или же нитрифицируется. В щелочной среде при повышенной влажности почвы, недостатке кислорода и большом количестве клетчатки во внесенном навозе возможна также денитрификация. Часть азота удобрения под влиянием микроорганизмов переходит в состав перегноя почвы. Таким образом, навоз, особенно слаборазложившийся, служит источником азота не только для первой удобряемой культуры, но и для последующих. В первый год внесения навоза растения усваивают из него в основном аммиачный азот. Потребность в азотистом питании культур с относительно длинным вегетационным периодом (поздние сорта капусты или картофеля, корнеплоды, кукуруза, озимые зерновые и т. д.) за счет минерализации органических соединений навоза в первый год его действия удовлетворяется лучше. Чем длиннее вегетационный период растений, тем выше бывает коэффициент использования ими азота и других питательных веществ этого удобрения. [c.369]

Обычно волокна вытягиваются в четыре раза, но возможны отклонения в ту и другую сторону. Они зависят, с одной стороны, от чистоты исходного полимера, от условий формования, от влажности и условий препарации с другой стороны, степень вытяжки связана с требуемыми свойствами конечного продукта, которые изменяются в зависимости от цели применения (например, прочность на разрыв, удар, истирание или удлинение и т. п.). [c.302]

Компостирование — это экзотермический процесс биологического окисления, в котором органический субстрат подвергается аэробной биодеградации смешанной популяцией микроорганизмов в условиях повышенной температуры и влажности. В процессе биодеградации органический субстрат претерпевает физические и химические превращения с образованием стабильного гумифицированного конечного продукта. Этот продукт представляет ценность для сельского хозяйства и как органическое удобрение, и как средство, улучшающее структуру почвы. [c.229]

Разложение органических отходов в процессе компостирования представляет собой динамический и сложный экологический процесс, в котором постоянно происходит изменение температуры и состава питательных веществ. В течение процесса заметным образом меняется численность и видовой состав микроорганизмов. Скорость получения конечного продукта зависит от нескольких взаимосвязанных параметров. К ним относятся источники питания, дисперсность частиц, влажность, прочность структуры, аэрация, перемешивание, pH и размер кучи. Желательно, чтобы оптимальные условия эксплуатации совпадали с требованиями экономичности процесса. Сложность оборудования и качество конечного продукта будет зависеть от природы перерабатываемого органического отхода и доступного уровня капиталовложений. [c.237]

Гидролитический распад жиров и масел, липидов зерна и продуктов его переработки (крупы, муки), мяса, рыбы, некоторых других видов пищевого сырья и готовых пищевых продуктов является одной из причин ухудшения их качества и, в конечном Итоге, порчи. Этот процесс ускоряется с повышением влажности хранящихся продуктов, температуры, активности липазы. Гидролитический распад липидов и липидсодержащих продуктов про- [c.33]

Одним из неудобств при пользовании камерной сушилкой является неравномерность распределения остаточной влаги в конечном продукте. Это обстоятельство обусловливается тем, что в камерных сушилках воздух распределяется неравномерно при его движении внутри аппарата. Такого рода недостаток может быть устранен применением большого объема воздуха со скоростью 3—6 м сек. Для уменьшения расхода тепла на практике свежий воздух используется в незначительном количестве при рециркуляции так называемого отработанного воздуха, составляющего во многих случаях 80—95% от общего потока. Следует, однако, отметить, что при этом влажность воздуха внутри сушилки увеличивается по сравнению с влажностью свежего воздуха. Поэтому необходимо внутри аппарата соответственно повысить температуру и надлежащим образом изолировать его стенки, причем не только для уменьшения потери тепла в окружающую среду, но, и для предотвращения возможности конденсации пара на внутренней поверхности стенок камерной сушилки. [c.483]

Навоз — полное органическое удобрение, содержит все необходимые для растения питательные элементы. После внесения его в почву он под влиянием микроорганизмов минерализуется. Скорость минерализации зависит как от качества навоза, так и от свойств почвы, ее водно-воздушного режима, реакции и т. д. Большая часть углерода, содержавшегося в составе органических веществ навоза, в процессе разложения в почве окисляется до углекислого газа, причем его образуется тем больше, чем меньше степень разложения навоза до внесения. Конечным продуктом разложения азотистых веществ навоза в почве является аммиачный азот, который непосредственно используется растениями и микроорганизмами или же нитрифицируется. В щелочной среде при повышенной влажности почвы, недостатке кислорода и большом количестве клетчатки во внесенном навозе возможна также денитрификация. Часть азота удобрения под влиянием микроорганизмов переходит в состав перегноя почвы. [c.340]

Существенное значение при выборе фильтра имеет то, какие требования предъявляются к конечным продуктам фильтрования. Обычно продуктом при фильтровании с применением вспомогательных веществ является фильтрат, а не осадок. Однако определенные требования могут предъявляться как к фильтрату, так и к осадку. К ним относятся необходимость обеспечения содержания механических примесей в фильтрате не выше какой-то определенной величины, получение неразбавленного фильтрата, определенной влажности осадка и т. д. Может появиться необходимость дальнейшей переработки осадка, при этом к осадку могут быть выдвинуты особые требования. Конструкция выбираемого фильтра должна в максимальной степени удовлетворять конкретным требованиям, выдвигаемым при разделении данной суспензии. Так, дисковый вакуум-фильтр нельзя применять, если требуется промывка осадка, в то время как барабанный или ленточный вакуум-фильтр в этом случае может оказаться эффективным. [c.155]

По заданной производительности составляют материальный баланс сушилки. Исходя из свойств раствора, выбирают наиболее рациональный способ распыления. Режим сушки обычно устанавливают экспериментальным путем. Начальная температура газов может составлять от 70 до 1000° С, в зависимости от свойств материала. Температура газов на выходе из сушилки колеблется от 50 до 150° С и обусловлена начальной температурой газов и влажностью готового продукта. При постоянной начальной температуре газов их конечная температура практически однозначно определяет влажность сухого продукта. [c.256]

На примере распылительной сушки алкилбензолсульфоната (сантомерс) проведено исследование условий, влияющих на насыпной вес и влажность получаемых продуктов . При низких температурах распыления (175—200°) с увеличением давления рабочего раствора в сопле насыпной вес возрастает при более высоких температурах—он уменьшается. Влажность конечного продукта зависит от температуры распыления чем выше температура, тем ниже влажность. Давление, под которым раствор подается в башню, на влажность конечного продукта не влияет (табл. 114). [c.395]

Преимуществом разработанной схемы, по которой выполнен рабочий проект и ведется подготовка к его реализации, являвтся независимость выгрузки и транспортировки, низкая остаточная влажность конечного продукта, увеличение общей производитель-юсти установки и выработки электродного кокса на 15-20 , сокращение непроизводителвных простоев. [c.111]

При лиофилизации колибактерииа к суспензии бактерий перед замораживанием добавляют 10% сахарозы. Обезвоживание замороженного субстрата производят в сублимационных камер--ных установках, обеспечивающих высокий вакуум (до 5-10 мм рт. ст.) и остаточную влажность конечного продукта на уровне 2—4%. [c.584]

Вследствие рассредоточенности и большой влажности биомассы затраты на сбор и транспорт составляют 50% (и более) стоимости конечного продукта. Поэтому совершенствование технологии переработки биомассы не в состоянии значительно снизить себестоимость топлив. Здесь требуются меры по интенсификации и удешевлению выращивания и сбора урожая сырья. Например, для более доступной, чем сельскохозяйственная, древесной биомассы возможно создание энергетических лесовбд-ческих плантаций. В отличие от обычных лесоводческих хозяйств, рассчитанных на выращивание деревьев больших разме- [c.124]

Рассмотрим сушку минерального продукта при режиме второго типа. Обычно в этом случае необходимая конечная влажность твердого продукта 1—3% и процесс сушки протекает в первом периоде [240, 294]. Скорость процесса лимитируется скоростью подвода теплоты. Во избежание конденсации в аппаратах сухой очистки отходящих газов от пыли и для облегчения эксплуатации примем температуру в слое 130 °С, а температуру газа на входе 500 °С. Термический к. п. д. в этом случае будет достаточно высоким Т1те м = (500 — 130)/500 = 0,74. [c.264]

Указанные недостатки способов сжигания отходов в печах заставляют искать другие путл утилизации этих отходов. Так, в США и некоторых западноевропейских странах отходы вносят в почву, где они подвергаются биологическому разложению. В результате углеводороды превращаются о конечные продукты ( Oj и Н2О) и в почве увеличивается содержание г муса [98]. После внесения в почву нефтесодержащях отходов регулируют влажность, режим аэрации я введение питательных веществ для ускорения усвоения их микробами почв, Необходимо также предотвращать загрязнение поверхностных грунтовых вод. [c.180]

При надежном способе предотвращения рбразования отложений продукта на стенках и перекрытии сушильной камеры опасность его самовозгорания в других местах сушильной установки, работающей по принципу параллельного тока, определяется главным образом температурой отходящих газов. Чем выше их температура, тем более высокую температуру имеет порошок после сушки. Этому способствует также меньшая конечная влажность получаемого продукта. Температура газов на выходе из сушильной камеры существенно зависит от ее аэродинамических характеристик и эффективности распылительного устройства. [c.207]

Гидролиз триглицеридов широко применяется для получения жирных кислот, глицерина, моно- и диглицеридов. Гидролитический распад жиров, липидов зерна, муки, крупы и других жирсодержащих пищевых продуктов является одной из причин ухудшения их качества и в конечном итоге порчи. Особенно ускоряется этот процесс с повышением влажности хранящихся продуктов. [c.202]

Современные крупномасштабные системы по переработке городских отходов включают, как правило, стадии накопления твердых отходов, их предобработки, биодеградациии переработки конечного продукта (рис. 8.5). Собранные твердые отходы выгружают с грузовиков в глубокие бункеры или на специально подготовленные площадки, откуда их перемещают с помощью специальных транспортеров, ковшей или погрузчиков. Затем материал подвергают обработке, состоящей в измельчении, отделении нежелательных или годных к переработке примесей и регулировании влажности. Измельчение проводят в слегка наклоненном барабане, как правило, диаметром 3 м и длиной 10 м, вращающемся с частотой 3—10 об/мин. Производительность [c.249]

Температура сушки (до влажности в конечном продукте более 1 масс. %) практически не влияет на форму усвояемости Р2О5 в удобрении, в то время как при влажности тукосмесей 0,1—0,2 масс, % часть Р2О5 в. р. переходит в цитратнораство-римую форму. Это связано с тем, что при увеличении температуры возможно взаимодействие диаммонийфосфата с сульфатом кальция с получением дикальцийфосфата. [c.147]

По вопросу о методике исследования соды Bo kmann приводит следующее замечание Из 10 рекламаций, которые содовый завод получает в течение года, наверное 9 возвращают обратно на том основании, что мало знакомые с химией потребители, получаемую конечно всегда совершенно безводной, соду оставляют стоять неделями или месяцами в открытых бочках или мешках, и иногда в насыщенной водяными парами атмосфере мыловаренных заводов, затем, производя титрование, находят значительно преуменьшенный титр. Сода, оставленная на открытом воздухе, сравнительно быстро натягивает влагу (с течением времени до 10%). Эту влажность, конечно, нельзя рассматривать, как первоначально имевшуюся примесь в готовом продукте. Поэтому, если при анализе исходить из сухого или предварительно высушенного продукта, то результаты будут получаться всегда согласные . [c.321]

Изменяемыми параметрами загружаемого материала являются количество, влажность, зерновой состав, размалываемость и степень измельчения. Возмол ности управления процессом измельчения в щаровой мельнице очень ограничены. Диаметры барабана и мелющих тел заранее определяют величину энергии нагрузки. При достаточно большом диаметре трубы в известных пределах путем изменения скорости вращения может повышаться или понижаться энергия падения мелющих тел. Благодаря этому возможно согласование с изменяющейся размалываемостью сырья. Если не принимать во внимание помол в сверхкритической области, то при сухом помоле диапазон регулирования скорости вращения барабана мельницы обычно равен от 45 до 70% критической скорости, а при мокром — 65—90% критической скорости вращения. Изменение скорости вращения мельницы оказывает такое же действие, как и изменение размеров мелющих тел. Впрочем, регулирование должно ограничиваться поддержанием в мельнице оптимальных условий измельчения, т. е. обеспечивать путем дополнительного питания правильное соотношение размалываемого материала и мелющих тел, а также по возможности давать конечный продукт заданной тонины. [c.595]

Оптимальная температура отходящих газов устанавливается, как правило, экспериментальным путем. При этом следует помнить, что при работе сушилки по принципу параллельного тока температура частиц определяется в основном температурой отходящих газов. Следовательно, чем выше температура газов, тем выше температура порошка после сушки. Это тем ближе к действительности, чем меньше конечная влажность получаемого продукта. При сушке термочувствительных растворов до низкой конечной влажности иногда бывает более рациональна недосушить порошок до кондиционной влажности. Это позволяет получить низкую температуру отходящих газов и, следовательно, сухого порошка. Досушка же порошка в этом случае производится свежим сухим нагретым воздухом во взвешенном состоянии при пневмотранспорте. [c.195]

Конечная влажность продукта. В большинстве случаев конечная влажность продукта задана, так как она обусловливает его свойства (прочность, цвет, электрофизические и термогигроскопические характеристики и т. д.). С уменьшением влажности материала увеличивается его прочность, улучшается сыпучесть, уменьшается гигроскопичность. Процесс удаления влаги из некоторых материалов необратим, и при этом в зависимости от глубины сушки изменяются гигроскопические свойства продукта. Например, чем меньше влажность высушенного продукта, тем меньше [c.338]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология