Туман серной кислоты содержание в обжиговых газах

Пары воды безвредны для ванадиевой контактной массы (стр. 195), однако их присутствие в газе приводит к образованию тумана в абсорбционном отделении. При этом возможны большие потери серной кислоты с отходящими газами, так как туман очень плохо улавливается в обычной абсорбционной аппаратуре. Отсюда ясна необходимость тщательной осушки обжигового газа в очистном отделении. Осушка газа производится в насадочных башнях, пары воды абсорбируются концентрированной серной кислотой, орошающей сушильные башни. Содержание влаги в газе, выходящем из сушильных башен, не должно превышать 0,08 г/.и (0,01 объемн. %). [c.144]

Очищенный от пыли обжиговый газ (рис. 5-6) поступает в первую промывную башню 1, орошаемую 50—60%-ной серной кислотой. При этом газ охлаждается, а основные его примеси (80з, АзгОз, ЗеОг, ТеОг и КегО ) превращаются в туман, небольшая часть которого абсорбируется орошающей кислотой в этой же башне. Далее газ направляется во вторую промывную башню 2, орошаемую 15—25%-тй серной кислотой. Здесь происходит дальнейшее охлаждение газа и дополнительно выделяется туман. Большая его часть (около 95% от содержания в газе после второй промывной башни) осаждается в первой ступени электрофильтров 3 и в газе остаются лишь наиболее мелкие капли тумана. [c.119]

Выделение туманообразных примесей. Для нормальной работы контактного отделения содержание мышьяка в обжиговом газе не должно превышать 0,005 г нм . В процессе мокрой очистки газа достигается достаточно полное выделение пыли, поэтому горячий обжиговый газ после очистки в сухих электрофильтрах промывается холодной серной кислотой. При этом газ охлаждается и примеси (серный, мышьяковистый, селенистый ангидриды) образуют туман. Наиболее быстрое охлаждение обжигового газа происходит в первой промывной башне, где пары серной кислоты конденсируются в объеме в виде мелких взвешенных в газе капель, т. е. тумана. Наличие в обжиговом газе даже следов такого тумана вызывает разрушение контактного аппарата, теплообменников и особенно турбокомпрессора, где из-за большой окружной скорости из газа выделяется значительное количество мелких капель кислоты, которая может разрушить его в короткий срок. В контактном отделении продукты разрушения металлических частей загрязняют поверхности теплообменников и способствуют образованию твердых корок на первых слоях контактной массы. [c.104]

При сжигании серы, загрязненной битумами, содержание водяных паров в обжиговом газе достигает 1 г нм , в этом случае невозможно выпускать готовую продукцию в виде олеума. Кроме того, серный ангидрид образует с водяными парами туман серной кислоты. Туманообразная серная кислота неполностью улавливается в абсорбционных башнях и выбрасывается в атмосферу, загрязняя воздух вокруг завода. В выхлопных газах контактных установок, работающих на сере, содержащей до 0,3% битумов, концентрация туманообразной серной кислоты в 5—6 раз выше, чем при работе на колчедане. [c.148]

После стадии грубой очистки от аэрозолей обжиговый газ поступает в очистное отделение (рис. 1.4), где в промывных башнях 1 п 2 происходят его охлаждение и очистка. Оставшийся туман удаляется из газа почти полностью (около 95% от го содержания после башни 2) в первой ступени мокрых электрофильтров 3. Для улучшения сепарации тумана во второй ступени электрофильтров 3 газ предварительно проходит увлажнительную башню 4, орошаемую 5%-й серной кислотой, где в результате поглощения воды частицами тумана происходит их коалесценция. [c.25]

В сернистом газе, полученном после обжига колчедана, содержатся примеси, присутствие которых недопустимо из-за отравления катализатора при окислении оксида серы (IV). К этим примесям прежде всего относятся соединения мышьяка и фтора. Кроме того, в газе содержатся ценные примеси — селен, теллур и др. Поэтому обжиговый газ подвергают специальной очистке. Схема очистительного отделения показана на рис. 9.7. Очистка состоит из следующих операций 1) осаждение огарковой пыли в циклоне 1 (содержание пыли снижается с 300 до 10—20 г/м ) 2) очистка газа в 4—5-секционном электрофильтре 2 до остаточного содержания пыли 0,05—0,1 г/м 3) двухступенчатая промывка газа 50%-и 15 %-ной серной кислотой в башнях 3 я 4, сопровождающаяся образованием мельчайших капелек серной кислоты (туман) и растворением в них примесей 4) улавливание тумана в электрофильтре 5 5) осушка газа в насадочной сушильной башне 6, орошаемой 93—95 %-ной серной кислотой. [c.182]

Обжиговый газ содержит 80—90% фтора в виде НР и 10— 20%—в виде 51р4 [9]. Фтор интенсивно разрушает аппаратуру и катализатор, взаимодействуя с металлами и диоксидом кремния. Остаточное содержание фтора после очистки газа не должно превышать 1 мг/м . Вопросы, связанные с очисткой обжигового газа от соединений фтора, подробно рассмотрены в разделе, посвященном получению серной кислоты из отходящих газов металлургических производств. Большая часть фтора поглощается из газов кислотой в промывных башнях, а некоторая— с туманом извлекается в мокрых электрофильтрах. [c.141]