Щелочные аккумуляторы герметичные

Исключение процесса газовыделения позволяет создавать маленькие, величиной почти с кнопку, герметично закрытые щелочные аккумуляторы (рис. 23, в) с очень прочным стальным корпусом. [c.224]

Безламельные и герметичные щелочные аккумуляторы [c.99]

Герметичные никель-кадмиевые аккумуляторы выпускают с металлокерамическими основами как в виде пластин толщиной 0,5— 2 мм, так и в виде фольговых электродов, в которых тонкий пористый слой спеченного никелевого порошка нанесен на никелевую фольгу в виде ленты. Фольговые основы, пропитанные положитель-чой и отрицательной активной массой, перекладывают сепараторами из ткани и сворачивают в рулон. Такие электроды имеют очень большую развернутую поверхность и поэтому допускают нагрузку токами значительной величины. По форме герметичные аккумуляторы бывают призматические (НКТ), цилиндрические (ЦНК) и дисковые (Д). Из дисковых аккумуляторов наиболее распространена конструкция, аналогичная устройству ртутно-цинковых элементов (см. рис. 139). На рис. 164 изображен разрез аккумулятора НКГ, а на рис. 165 — аккумулятора ЦНК-0,45. Дисковые аккумуляторы выпускают по ГОСТ 11258—74. В табл. 39 приведены основные показатели щелочных аккумуляторов различных типов. [c.387]

Вставка блока Электродов чаще производится со стороны дна, которое после сборки приваривают газовой сваркой. Собранные таким образом аккумуляторы после проверки на герметичность отправляют на формирование. Таков в общем виде процесс сборки щелочного аккумулятора с ламельными пластинами. [c.349]

Эксплуатация аккумуляторов всех систем сопровождается некоторым газовыделением или в конце их заряда, или при разложении их активных веществ. Это вынуждает снабжать аккумуляторы специальными отверстиями для выхода газов. Выделяющиеся газы захватывают с собой капельки электролита, вредно воздействующие на окружающую аппаратуру. Аккумуляторы открытого пипа требуют постоянного ухода за собой, а именно — систематической доливки электролита, удаления налета солей с поверхности сосудов, регулярной смены электролита, подвергшегося карбонизации (в случае щелочных аккумуляторов). Эти недостатки отсутствуют у герметичных аккумуляторов, которые благодаря этому очень удобны в эксплуатации. [c.163]

В текущем семилетии большое развитие получает производство химических источников тока. Так, например, выпуск щелочных аккумуляторов возрастает в 2—2,5 раза, а кислотных — в 1,8 раза. Во много раз увеличивается производство серебряно-цинковых аккумуляторов и кадмий-никелевых аккумуляторов в герметичном исполнении. Большое развитие получает элементная промышленность. Производство элементов типа КБС Кристалл и др. возрастает более чем в два раза, элементов Сатурн — в 4 раза, магниевых батарей — в 11 раз. [c.3]

В последние годы значительное развитие получило производство щелочных аккумуляторов с безламельными электродами (аккумуляторы герметичные, стартерные). Некоторые основные сведения по этому типу аккумуляторов приводятся ниже. [c.158]

Каков состав электролита для обычных и герметичных щелочных аккумуляторов, работающих при низких и умеренных температурах [c.139]

Назовите типы электродов, применяемых для сборки герметичных щелочных аккумуляторов. [c.399]

Герметичные щелочные аккумуляторы снабжены аварийным клапаном для сброса излишнего давления газа. Но их эксплуатация не предусматривает неоднократного вскрытия клапана, так как это приводит к необратимым потерям кислорода и всем эффектам, описанным выше. [c.82]

Аккумуляторы герметичного типа чаще имеют малую емкость (обычно не больше 1 а-ч) и конструируются при этом в дисковой, пуговичной форме. Это обусловлено опасностью создания некоторого избыточного давления внутри аккумулятора, которое должен выдерживать сосуд. Однако выпускаются аккумуляторы и четырехугольной формы емкостью 2—7 и даже несколько десятков ампер-часов [Л. 34]. По своей конструкции герметичные аккумуляторы (рис. 7-3) или подобны обычным щелочным аккумуляторам, или выполнены аналогично окисно-ртутным элементам ( пуговичные аккумуляторы). К сепараторам герметичных аккумуляторов, разделяющим разнополярные электроды, дополнительно к требованию малого сопротивления и полного разделения активных масс добавляется требование свободного газового обмена. Этим условиям удовлетворяют очень тонкие синтетические материалы нейлон, капрон, хлориновая ткань и т. п. Такие сепараторы имеют толщины, не превышающие обычно 0,08—0,25 мм. [c.164]

Ткани из химически стойких волокон широко используются как диафрагмы в различных электрохимических производствах и в небольшом масштабе в качестве сепараторов для герметичных щелочных аккумуляторов. [c.103]

В реакциях (23) и (24) участвуют только твердые вещества, поэтому э. д. с. мало изменяется при заряде и разряде. Напряжение разомкнутого источника после заряда равно 1,44 В у никель-кадмиевого ЭА и 1,48 В у никель-железного. При хранении происходит выделение кислорода и напряжение уменьшается до 1,35 В. Напряжение аккумуляторов при разряде меньше напряжения без тока и резко снижается при увеличении тока (уменьшении времени разряда). Щелочные аккумуляторы выпускаются в виде ламельных и безламельных. В первом случае активные массы заключены в перфорированные коробки — ламели. Во втором случае применяются спеченные электроды. Аккумуляторы с металлокерамическими спеченными электродами имеют более высокие удельные характеристики. По способу исполнения ЭА подразделяются на открытые и герметичные аккумуляторы. У последних выделяющийся в конце заряда на положительном электроде кислород поглощается на отрицательном электроде [c.125]

ГЕРМЕТИЧНЫЕ ЩЕЛОЧНЫЕ АККУМУЛЯТОРЫ [c.68]

БАТАРЕИ ИЗ ГЕРМЕТИЧНЫХ ЩЕЛОЧНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ [c.93]

Щелочные аккумуляторы имеют больший срок службы, чем свинцовые. Они механически прочнее и лучше сохраняются при перерывах в работе, но удельные характеристики у щелочных аккумуляторов хуже, чем у свинцовых, так как их напряжение ниже. Существенным достоинством никель-кадмиевых аккумуляторов является о, что их значительно легче выполнить герметичными, а в герметичном исполнении аккумуляторы могут работать перевернутыми в любое положение, не выделяют газов и паров и не требуют доливок электролита. Щелочные аккумуляторы выпускаются многих разновидностей. Они бывают ламельного и безламельного типа. В ла-мельных аккумуляторах активные массы заключены в коробочки из тонкой стальной перфорированной ленты (рис. 158). Плоские ламели изготавливают шириной 12,6 и 13,3 мм, толщиной для отрицательных пластин 2,4—2,9 мм и для положительных 4,0—4,2 мм. Размер отверстий в ламелях 0,2x0,35 мм, отверстия занимают 12— 18% от общей площади ламели. По длине ламели нарезают в соответствии с требуемой шириной пластин. Ламели скрепляют между собой для получения пластин заданной высоты и по концам зажимают стальными ребрами, к которым приваривают токоотводящую [c.382]

Термином щелочные аккумуляторы обычно объединяют две системы кадмий-никелевые, (КН) d KOH NiOOH и железо-никелевые (ЖН) Ре К0Н Ы100Н аккумуляторы. Эти системы аряду с серебряно-цинковыми аккумуляторами подвергались за последние годы наиболее интенсивным исследованиям с целью разработки обратимых источнико в тока с высокими удельными характеристиками. Созданные за годы второй миро1вой войны и послевоенные годы щелочные аккумуляторы с металлокерамическими электродами и аккумуляторы герметичного типа настолько отличаются от обычных щелочных аккумуляторов, что их иногда даже классифицируют как особые системы. Значительны успехи и в области изучения механизма электродных процессов в щелочных аккумуляторах, особенно для положительного электрода. Современные воззрения уже во многом отличаются от взглядов Ферстера, получив-щих практически полное признание в 30—40-е годы этого столетия. [c.146]

До последнего времени в России Ni- d аккумуляторы составляли основную массу производимых герметичных щелочных аккумуляторов малой и средней емкости. Значительная часть этих аккумуляторов была разработана в России во Всесоюзном научно-исследовательском аккумуляторном институте (ВНИАИ) и выпускалась разными предприятиями России, Украины и Казахстана. [c.98]

Все разнообразие серий современных герметичных щелочных аккумуляторов показано в настоящем справочнике на основе продукции французской компании SAFT, японских PANASONI и SANYO и некоторых других компаний Юго-Восточного региона мира. Их продукция поставляется в Россию уже в течение многих лет, хорошо изучена и широко используется для разнообразной аппаратуры. Существенно то обстоятельство, что эта продукция в разных компаниях выпускается аналогичными сериями, т. е. обеспечивается ее взаимозаменяемость. [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология