Газовыделения процессы

Необходимо внедрять новые технологические процессы, позволяющие применять меньшие давления и температуры, а следовательно, сокращать тепло- и газовыделения следует заменять высокоопасные и высокотоксичные вещества менее опасными и токсичными, предусматривать технологические и технические мероприятия, способствующие уменьшению коррозии оборудования (внедрять процессы обессеривания нефтепродуктов— гидроочистку, сероводородную очистку, применять ингибиторы коррозии, использовать антикоррозионные материалы — нержавеющую сталь, винипласт, жидкое стекло и др.). [c.63]

При обезвоживании нефти с применением нагревания возрастают также эксплуатационные расходы. Нагревание водо-нефтяной эмульсии по мере роста ее обводненности требует все больших затрат тепла, так как теплоемкость пластовой воды в два раза превышает теплоемкость нефти. Процесс обезвоживания нефти при повышенной температуре, для исключения газовыделения в дегидрирующей аппаратуре проводится под давлением, что значительно увеличивает расход электроэнергии. Кроме того, теплохимические установки требуют значительных эксплуатационных затрат, связанных со сложностью их обслужи-вания. [c.67]

Остановимся еще на работе [ Катагенез... , 1976], авторами которой воспроизводился процесс газообразования в породах с рассеянным ОВ, в горючих сланцах и в углах разного состава и различных стадий углефикации. Исследуемые образцы, весом 500—600 г, измельчались, десорбировались, подвергались механическому давлению в 1000 кгс/см и нагревались последовательно до температуры 100, 150, 200 и 250°С. Нагрев на каждой температурной ступени продолжали до прекращения газовыделения. Масштабы газообразования в породах с рассеянным ОВ сильно изменялись в зависимости от глубины отбора образца. На небольших глубинах (буроугольная стадия) эти масштабы были сопоставимы и даже превышали генерацию газов концентрированным ОВ. Газы, образовавшиеся при нагреве пород с разным типом рассеянного ОВ, были почти одинаковы и состояли из углекислого газа (50—95%), азота, водорода и углеводородного газа, содержащего все компоненты от С] до п-Св- Выход газов составил 11— 17 л в растворе на 1 кг ОВ, максимум — 25,5 л, а выход жидких УВ 40—80 мл на 1 кг ОВ гумусового типа и 190 мл на 1 кг вещ,ества сапропелевой природы. Если принять массу 1 л газа в 1,5 г. то на 30 г образующегося газа генерируется 48 г жидких УВ в случае гумусового ОВ и 152 г при сапропелевом типе. Эти соотношения неблагоприятны для растворения жидких УВ в газе. [c.132]

Наиболее правильным решением задачи устранения опасностей от газовыделений являются их сбор, группирование по видам, направление на очистку в абсорберы и скрубберы с последующим использованием в производстве. По этому пути теперь и идут проектировщики, новых технологических процессов. [c.149]

Планировка первого типа — зальное расположение смежных помещений (цехов) (рис. 15.1) является наиболее распространенной, хотя имеет ряд существенных гигиенических недостатков. Вредные вещества могут поступать из одного рабочего помещения в другое с вентиляционными потоками воздуха, а также в результате конвекции и диффузии газов. Подобного рода недостатки наблюдаются в некоторых производствах нефтехимической промышленности. Их можно частично устранить правильной организацией воздухообмена . Объем притока и вытяжки воздуха рассчитывают так, чтобы в помещениях, в которых имеются выделения большей вредности, создавалось разрежение и часть воздуха подсасывалась из помещений, где выделения вредностей меньше. Особенно важен правильный воздухообмен в производствах с большими выделениями тепла, причем в зданиях с такими технологическими процессами должна быть аэрация. Более опасные операции, связанные с газовыделениями, выполняют в специальных кабинах или укрытиях, оборудованных местными отсосами. [c.188]

В опытах выявлено, что при сливе больших доз азотной кислоты наивысшая температура была 65 °С, причем наибольшие скорости нарастания температуры и давления составляли соответственно 0,5 °С/с и 0,5 атм/с (около 0,05 МПа/с). Был проведен также опыт для вывода процесса в аварийную зону после единовременного слива 70% регламентной дозы азотной кислоты температура реакционной массы за 40 с поднялась до 65 °С, после чего был произведен сброс реакционной массы, температура которой продолжала и после сброса повышаться. Процесс повышения температуры сопровождался ростом давления и интенсивным газовыделением. [c.188]

Теория неавтономного преобразования, разработанная Пановым, базируется на следующих основных положениях 1) в процессе преобразования исходного материала в современные ископаемые угли был период остудневания значительной доли исходного вещества, а возможно, и образования золя, сопровождающийся гидратацией частиц, а не только дегидратацией исходного вещества 2) процесс углеобразования сопровождался значительным газовыделением, причиной которого могли быть как биохимические процессы, так и геологические факторы. [c.39]

Как начальная температура термической деструкции, так и другая характеристика процесса — максимальное газовыделение — [c.226]

Газовыделение и увеличение объема. В процессе облучения битум выделяет газ (рис. 4.5), главным образом водород и углеводороды, а также небольшое количество двуокиси углерода. При выделении газа объем битума возрастает (рис. 4.6) и образуется пузырчатая [c.170]

Об окончании процесса судят по внешнему виду пластин положительная пластина должна иметь ровный темно-коричневый цвет, отрицательная — серый. Кроме того, на кривой потенциал положительного электрода — время должна появиться горизонтальная площадка, отвечающая анодному образованию кислорода. Энергичное газовыделение на обеих пластинах не может служить надежным признаком окончания формирования, так как в условиях форсированного заряда кислород и водород начинают образовываться с заметной скоростью задолго до конца процесса. [c.217]

Одним из ограничений метода перемещаемого электрода является невозможность измерения радиоактивности электрода при контролируемом потенциале, если через систему проходит заметный ток. Это связано с большим сопротивлением пленки раствора между дном ячейки и прижатым к нему электродом, а также рядом других причин. В таких случаях непосредственно перед опусканием электрода цепь размыкают и в дальнейшем учитывают возможное влияние на результаты изменения потенциала электрода за время определения его радиоактивности (потенциал электрода измеряется непрерывно). Серьезные трудности в использовании радиохимических методов (как метода фольги, так и метода перемещаемого электрода) возникают в том случае, когда протекающие на электроде процессы сопровождаются газовыделением. [c.32]

В результате изменения концентраций в приэлектродных слоях возникает диффузия, которая способствует некоторому выравниванию концентраций вещества. Кроме того, процесс электролиза сопровождается самопроизвольным движением электролита под влиянием джоулева тепла и газовыделения на электродах. Возникающие при этом конвекционные токи жидкости направлены обычно вниз у анода и вверх у катодной поверхности. В еще большей степени процесс конвективной диффузии проявляется при циркуляции или перемешивании электролита. Следовательно, для точного фиксирования концентрированных изменений, возникающих у электродов при электролизе, необходимо учитывать особенности конвективной диффузии- [c.269]

Задача, следовательно, сводится к определению всех составляющих скорости движения ионов к электроду и особенно влияния перемешивания. Практически электролит перемешивается в результате естественной и искусственной конвекции. Естественная конвекция обусловлена главным образом неравномерным распределением температуры в растворе и газовыделением у электродов. Такая конвекция влияет на перенос ионов и на распределение плотности тока на электродах, но трудности ее расчета делают теоретические выводы в этом направлении весьма сомнительными. Поэтому с точки зрения теории и практики электрохимических исследований важно рассмотреть закономерности искусственной конвекции. При помощи искусственного перемешивания можно значительно увеличить скорость доставки реагирующих веществ к поверхности электродов и тем самым намного повысить предельную плотность тока, что необходимо при практическом осуществлении ряда технологических процессов. [c.278]

Таким образом, влияние газовыделения на скорость растворения не однозначно. С ростом концентрации (активности) растворителя скорость растворения (и газовыделения) сначала резко возрастает достигает максимума, затем уменьшается (рис. 7.3). Кинетические закономерности этого процесса, изучены пока недостаточно. [c.222]

Газовыделение и саморазряд. Свинец, как металл более электроотрицательный чем водород, должен растворяться в растворах серной кислоты. Высокое перенапряжение для выделения водорода на свинце задерживает этот процесс. Но чем больше поверхность свинцовой губки, тем легче выделяется на ней водород. Поэтому при разбухании губки скорость ее саморастворения в кислоте увеличивается, растет газовыделение и саморазряд аккумулятора. Этот процесс усиливается, если на поверхности свинцовой губки будут осаждены какие-либо металлы, на которых водород выделяется с меньшим перенапряжением, чем на свинце. [c.485]

Однако обнаружившиеся серьезные недостатки этих печей привели к тому, что через несколько лет от них полностью отказались. К таким недостаткам относится нестабильность процесса плавки, вызываемая большими колебаниями вакуума в камере печи, и, следовательно, в межэлектродном пространстве излучателя электронов. Так как здесь излучатель электронов помещен непосредственно в рабочей камере печи, при ухудшении вакуума вследствие скачков газовыделения из расплавляемого металла между горячим катодом 2 и металлом / и [c.242]

В процессе получения пиролизного кокса формируются участки со сферолитовой и Струйчатой структурой. В таких коксах поры крупнее, с плотными стенками, в которых почти отсутствуют поры. Эти различия в структуре крекингового и пиролизного коксов обусловлены с одной стороны наличием в смолах пиролиза большого количества карбоидов, а с другой - неодинаковым газовыделением при коксовании [3]. [c.142]

По мере повышения температуры обработки б объеме образцов стеклоуглерода происходит значительное газовыделение, сопровождающееся потерей массы образцов. Хотя эти процессы практически и заканчиваются при 1100-1300 °С, до 1800 °С происходит усадка образцов, суммарно достигающая 3,5-5,0 % в интервале температур обработки 1300-1800 °С. При 2200-2300 °С образцы начинают испытывать деформацию, [c.213]

Все процессы деструктивной переработки нефтяного сырья сопровождаются газовыделением, поэтому для многих термических и термокаталитических процессов характерны газосепараторы (рис. 12). Их назначение — отделить жидкий продукт (чаще всего бензин) от газа. [c.44]

Рассматривая процесс износа как результат непрерывной совокупности переходов материала поверхности трения из одного состояния в другое, его изучение в настоящее время ведут в следующих направлениях влияние деформирования изменения микроструктуры изменения тонкой структуры влияние режимов и среды газовыделение и газопоглощение. [c.12]

Внешне такое наложение реакций проявляется в смещении максимума скорости газовыделения в сторону более высоких температур [10, 11]. Иначе говоря, динамика процессов, протекающих при нагреве в крупных кусках, может суп ,ественно от.личать-ся от процессов с тонко измельченным материалом. Если в последнем случае скорость нроцесса мон ет определяться химической реакцией, то в случае куска кинетические уравнения и для простых и для сложных реакций могут лишь формально описывать скорость протекания процесса [12, 13]. [c.141]

Наблюдения за ходом процесса пиролиза при медленном и скоростном нагреве обычно ведут либо путем записи потери веса, или определения скорости газовыделения. Многочисленными работами по определению кинетики выделения летучих при медленном нагреве установлено, что ход нроцесса пиролиза углей при медленном нагреве кинетически соответствует реакции первого порядка [19]. Это дает основание считать, что нри медленном нагреве скорость образования летучих веществ соответствует скорости их выделения. [c.143]

Остальное количество газа выделялось с замедленной скоростью по уравнению реакции, близкой к реакции первого порядка. Такой ход процесса газовыделения иллюстрирован и на рис. 1, где наряду с изменением температуры приведены результаты измерения объема выделившегося газа. [c.144]

В зависимости от свойств взаимодействующих фаз, наличия или отсутствия газовыделения процесс экстрагарования в пульсационных колоннах может осуществляться в режимах прямо- и противотока, подачей твердых частиц снизу, сверху и в среднюю часть колонны. В процессах выщелачивания предпочтение отдается смешанному и прямоточному движениям фаз [121], т. к. в сырье присутствуют мелкие частицы и в противоточном режиме для предотвращения их уноса жидкость в колонну необходимо подавать с очень маленькой скоростью. В этом случае либо снижают производительность, либо увеличивают диаметр колонны, что отрицательно влияет на эффективность пульсаций. В колонне со смешанным движением фаз (рис. 16.2.4.24, а) выщелачивание из крупных частиц протекает в противо- оке, а мелких — в прямотоке. При прямоточном движении фаз (рис. 16.2.4.24, ff) скорость подачи жидкости должна обеспечивать унос из колонны самых крупных частиц, а высота колонны выбирается с учетом требуемого времени пребывания в ней мелкой фракции. В отстойнике 3 происходит разделение твердой и жидкой фаз за счет резкого снижения скорости поднимающейся жидкости. Твердая фаза удаляется с использованием аэролифта, осветленная жидкость выводится из колонны через сливной желоб. [c.518]

Возможность описания структур систем роста непосредственно зависит от знания кинетики тех процессов, в результате которых образуются эти системы. Для газонаполненных пластмасс эти процессы включают процесс газовыделения процессы формирования, роста и стабилизации газовых пузырьков кинетику температурных изменений особенности приготовления композиций и т. д. К сожалению, в исследовании морфологии таких систем сделано еще очень немного, поэтому нри описании систем роста не всегда имеется возможность анализа особенности полидиснерсной структуры. При образовании систем роста получаются либо строго регулярные (макроскопически правильные), либо псевдорегулярные (спонтанные) макроструктуры. Напротив, в системах сложения какой-либо специфический процесс их образования отсутствует. [c.165]

Для некоторых видов производственных сточных вод целесообразно применять химические или физико-химические методы очистки, например, для извлечения из сточных вод ионов тяжелых металлов и токсичных соединений. При химической очистке загрязнения из сточных вод выделяются в результате реакций между загрязнителями и вводимыми в воду реагентами, например реакций с образованием соединений, выпадающих в осадок, и реакций, сопровождающихся газовыделением. Процессами химической очистки являются коагулирование, нейтрализация и химическое окисление. Сюда же относится и озонирование, т. е. электрохимическая очистка, когда под действием озона окй сляются органические загрязнения. [c.80]

Технологический процесс получения винилацетилена методом димеризации ацетилена делится на следующие основные стадии а) приготовление и регенерация катализатора б) компримирова--ние возвратного ацетилена в) димеризацня ацетилена г) охлаждение и осушка реакционного газа д) адсорбция е) предвари-тельнбе газовыделение и десорбция ж) ректификация, отмывка и осушка, моновинилацетилена з) получение ацетальдегида [c.62]

Увеличение единичной мощности установок помимо большого экономического эффекта улучшает условия труда и увеличивает степень безопасности проведеииа технологических процессов. Уменьшается общая протяженность промежуточных энергетических и технологических коммуникаций, отчего резко сокращается число арматуры и фланцевых соединений, являющихся потенциальными источниками газовыделений. Устраняются промежуточные емкости, вследствие чего уменьшается количество продукта, находящегося в системе, по сравнению с суммарным количеством продуктов в раздельных установках до укрупнения. Уменьшается также число насосов, компрессоров и другого оборудования, и они становятся более крупными, технически совершенными и удобными для обслуживания. В результате устранения или сокращения процессов охлаждения и повторного нагревания продуктов сокращается число теплообменников и холодильников, неудобных в эксплуатации, ремонте и очистке. Компактное размещение отдельных частей установки облегчает ее автоматизацию. [c.151]

Процессы 3-й группы можно разделить на процессы с интенсивным газо- или паровыделением, сидьно экзотермические реак-ции и автокаталитические, если последние характеризуются значительным тепловым эффектом или же интенсивным газовыделе-нием. При интенсивном газовыделении может наступить момент когда количество образующихся газообразных продуктов значительно превышает количество отводимых. Результатом этого является быстрый рост давления, что может привести к аварийному состоянию, если аппаратура не рассчитана на повышенное давление. Если процесс сопровождается большим выделением тепла, то необходимо предусматривать возможность его отвода (рубашка, змеевик), иначе возмо>кеп тепловой взрыв. [c.13]

Изменение соотношения подаваемых компонентов (непрерывный процесс) или скорости слива одного из компонентов (полунепрерывный процесс). И в том, и в другом случае скорость химического превращения веществ растет, что приводит к увеличению количества выделяемого тепла, подъему температуры, ускорению побочных реакций, интенсивному газовыделенйю и пр. Оба отклонения возникают при отказах средств автоматизации, оборудования, регламентирующего подачу, или в результате ошибок обслуживающего пбрсонала (при ручном управлении). [c.14]

Опасность разрушения оборудования или выброса реакционной массы при проведении процессов нитрования возникает в тех случаях, когда интенсивность газовыделения превышает пропускную способность системы газоотвода. В этих случаях давление внутри реактора и трубопроводов повышается, что может лривести к пробою прокладок, повреждению смотровых стекол, отрыву крышки реактора и к другим поломкам, сопровождающимся выбросом агрессивной реакционной массы и токсичных газов. Не исключено также взрывное разрушение самого нитратора. [c.186]

Например, расчетом кинетических параметров установлена двухстадийность процесса термодеструкции асфальтенов. На первой стадии (300—400°С) наблюдается диффузионный характер процесса газовыделения с акт 75 кДж/моль. При температурах выше 400 °С наряду с этим процессом преобладающим становится термодеструкция самой матрицы асфальтенов с Яакт = = 227 кДж/моль [337]. [c.162]

Под влиянием электрического поля вьгсо-кого иацряжения в масле протекают процессы, приводящие к выделению газов. Чем больше газовыделение, тем менее стабильно масло. Наиболее газостойки выооио язкие масла. [c.350]

Все это подтверждает высказанную ранее мысль, что такой метод переработки подобен литью под давлением реакционноспособных олигомеров, поскольку с процессом заполнения формы здесь конкурируют физико-химические процессы. Но газовыделение в отличие от реакции полимеризации может начаться задолго до того, как расплав достигнет полости формы. В связи с этим представляет интерес исследование химических процессов, протекающих на стадиях плавления, накопления расплава и впрыска (т. е. внутри литьевой машины). Этому вопросу посвящено обширное исследование, проведенное Троне и Гриски [52, 53]. Ниже приводится краткое изложение их работ. [c.548]

Из сказанного также следует, что чем дальше от впуска, тем пористее поверхность и тоньше твердый поверхностный слой. В процессе, запатентованном фирмой Фаррел , заполнение формы происходит очень быстро и при высоком давлении (во избежание бурного газовыделения), поэтому форма остается незаполненной очень короткое время, а следовательно, и перепад давления, инициирующий порообразование, сохраняется недолго. Этим способом улучшают качество поверхности литьевыл изделий. [c.549]

Происходящее при нагревании коксующейся массы газовыде-ление вызывает ее вспучиваемость. В этом процессе происходит ориентация слоистых структур мезофазы в направлении основного газовыделения. Наибольшая деформация мезофазы происходит в межпоровых стенках, поскольку газ выделяется через образующиеся при коксовании поры [2-13]. В большинстве случаев, по данным микроструктурных исследований коксов, стенка поры состоит из тонких ламелярных микрокомпонентов, ориентированных относительно нормалей, исходящих из центра поры. В местах соединения нескольких стенок пор деформация наименьшая (рис. 2-9). При.температуре, соответствующей критическому повышению вязкости, упорядочение структуры замедляется и образуется изотропный кокс [2-40]. Эго сказывается и на уменьшении размеров пачек слоев [2-39]. Кроме упомянутых выше обстоятельств, способность исходного сырья к образованию мезофазы определяется такими показателями структуры, как ароматичность, число алкильных цепей и нафтеновых колец. Снижение содержания двух последних, имеющих повышенную [c.47]

Фенолоформальдегидные смолы выравнивают процесс газовыделения и повышают выход кокса при спекании композиций. В [2-114] исследовалось влияние добавок фуранового мономера дифурфурилиденацетона(ДИФА)— продукта конденсации фурфурола с ацетоном. Показано, что добавки ДИФА, так же как и других плохо графитирующихся синтетических мономеров и полимеров, приводят к подавлению мезофазных превращений в пеке (рис. 2-46). Это повышает реакционную способность связующего, снижая при содержании добавок более 20% способность пекового кокса к графитации (табл. 2-13). Введение ДИФА приводит к увеличению содержания а-фракции в связукрщем и [c.127]

Использование этих полимеров представляется перспективным в связи с их меньшим газовыделением и способностью переходить при нагреве в высокоэластическое состояние [8-20]. Это позволяет получить СУ большей толщины, до 8 мм [8-21], и использовать метод экструзионного формования изделий. Процесс получения ускоряется, так как операция отверждения ограничивается теплым прессованием порошкового полиимида примерно при 400°С и удельном давлении около 100 МПа. Прессованный материал термообрабатывается в азоте, в углеродистой засыпке со скоростью подъема температуры 5 С/ч [8-9]. [c.484]

Оригинальный прибор для опытов с сероводородом без тяги предлагает учитель Р. Г. Алимов (рис. 46). Прибор состоит из реакционной пробирки I (размер 150X15 мм), приемника 2 для раствора сероводорода в воде, пробирки 3 с бромной водой и волейбольной камеры, предназначенной для сбора избыточного сероводорода. В верхнюю часть пробирки 1 помещают узкую полоску фильтровальной бумаги, смоченной раствором нитрата свинца. В пробирку наливают 4—5 мл 20-процентного раствора серной кислоты и опускают 2—3 г сульфида железа. Реакция идет интенсивно без нагревания. Под действием сероводорода фильтровальная бумага быстро чернеет, а через 2—3 мин обесцвечивается бромная вода в пробирке 3. Открыв кран у трубки с оттянутым концом, можно демонстрировать горение сероводорода в воздухе. Через кран приемника 2 надо отбирать сероводородную воду. Отбор следует проводить в процессе газовыделения, во избежание перели- [c.88]

Технология взрывчатых веществ изучает методы и процессы производства этих веществ. Технологическое оформ пение процессов пронз-водства ВВ базируется на свойствах исходных, промежуточных н конечных продуктов и определяется характером протекающих реакций (тепловой эффект, газовыделение и т. п.). [c.5]

Скоростной нагрев вносит существенное изменение в ход процесса выделеиия летучих веществ, в частности газов. Исследования по пиролизу углей и высокополимерных веществ, проведенные ранее [20], и работы других авторов показа.ли, что скорость газовыделения в этом случае не соответствует реакции первого порядка, а имеет более сложный характер и зависит как от температуры, так и от размера зерна. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология