Щелочные аккумуляторы сборка

Процесс производства щелочных аккумуляторов состоит из следующих операций 1) приготовления массы положительного электрода 2) изготовления положительного электрода 3) приготовления массы отрицательного электрода 4) изготовления отрицательного электрода 5) сборки аккумулятора. [c.151]

Сборка щелочных аккумуляторов [c.158]

Коробки. Щелочные аккумуляторы монтируют в коробках, изготовленных из гофрированных для прочности никелированных железных листов. Большую часть швов сваривают до сборки аккумулятора, после чего коробку вновь никелируют. [c.158]

СБОРКА И ФОРМИРОВАНИЕ ЩЕЛОЧНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ [c.349]

Рис. 38. Внешний вид щелочных аккумуляторов (а и б) и 6-вольтовой батареи (в) а — сборка пластин произведена с помощью соединительных стержней, б — сборка пластин произведена с помощью сварки

Эбонитовые палочки выпускаются по ТУ МХП № 1316—54р на детали эбонитовые для щелочных аккумуляторов. По указанным техническим условиям эбонит, применяемый для изготовления палочек, должен иметь удельный вес не более 1,7. После пребывания эбонитовых деталей в растворе щелочи удельным весом 1,26 в течение 24 час. при температуре 55°С в щелочь не должны переходить красящие вещества. Эбонитовые палочки выпускаются диаметром 2,9—3,4 мм. Основные недостатки данного вида сепаратора трудоемкость сборки аккумуляторов с палочками и невозможность механизации этой операции большой процент отходов из-за хрупкости палочек (свыше 25%)- [c.126]

Волнистый винипласт как сепаратор для щелочных аккумуляторов имеет ряд преимуществ перед эбонитовыми палочками, винипластовые листы прочны и эластичны. Применение данного вида сепаратора позволяет механизировать процесс сборки аккумуляторов. [c.126]

Литые полистироловые рамки, применяемые в качестве сепараторов в некоторых типах щелочных аккумуляторов ламельной конструкции, имеют ряд преимуществ перед другими видами сепараторов рамки мало препятствуют прохождению тока, они легко укладываются в сепараторный зазор при сборке аккумулятора и позволяют механизировать сборку, расход материала на рамки меньше, чем на сепараторы из волнистого винипласта. Недостатком рамок из полистирола является их хрупкость. [c.127]

Одной из заключительных стадий производства щелочных аккумуляторов является их сборка из предварительно подготовленных деталей и узлов. [c.349]

Производство щелочных аккумуляторов включает следующие основные операции 1) приготовление активной массы для положи-тельновд электрода 2) приготовление массы для отрицательного электрода 3) изготовление электродов и сборка аккумуляторов 4) формирование пластин. Кроме того, производство аккумуляторов связано с проведением ряда вспомогательных операций (изготовление сосудов, никелирование ленты и т. д.). Ниже рассмотрены лишь основные стадии производства. [c.94]

Вставка блока Электродов чаще производится со стороны дна, которое после сборки приваривают газовой сваркой. Собранные таким образом аккумуляторы после проверки на герметичность отправляют на формирование. Таков в общем виде процесс сборки щелочного аккумулятора с ламельными пластинами. [c.349]

Назовите типы электродов, применяемых для сборки герметичных щелочных аккумуляторов. [c.399]

Ускорение процесса заряда щелочных аккумуляторов постоянным током (гальваностатический режим заряда) стало возможным как в результате модернизаций самих источников тока, приведших к созданию аккумуляторов с тонкими электродами и плотной рулонной сборкой пакета электродов, так и благодаря изучению возможности контроля процесса при больших его скоростях и успехам электронной техники, позволившим реализовать этот контроль. [c.198]

Вообще же за последнее десятилетие герметичные щелочные аккумуляторы существенно изменились. Тонкие электроды и рулонная сборка пакета электродов аккумуляторов позволяют использовать для большей их части быстрый заряд постоянным током 1 С, иногда и большим, а также импульсным с частотной или амплитудной модуляцией. [c.206]

При изготовлении щелочных никель-железного и никель-кадмиевого аккумуляторов выполняются следующие операции а) приготовление активной массы для положительного электрода б) приготовление массы для отрицательного электрода в) изготовление электродов г) сборка аккумуляторов. [c.110]

Перед сборкой аккумуляторов электроды, а также сепараторы из капрона и из фильтровальной бумаги должны находиться в небольших чашках с щелочным электролитом. [c.390]

Микропористые сепараторы, широко применяемые в свинцовых аккумуляторах, в щелочных ламельных аккумуляторах пока не используют. Микропористые сепараторы имеют большее электрическое сопротивление, чем перечисленные выше разделители и стоят дороже. Кроме того, и без них при достаточном зазоре между пластинами можно избежать коротких замыканий. Губчатые осадки на ребрах отрицательных электродов здесь почти не образуются, а ламели удерживают активные массы от сильного оплывания. Ограниченное количество шлама успевает упасть на дно. Для того чтобы при сборке батарей стальные сосуды не контактировали друг с другом, аккумуляторы укрепляют в рамках с помощью изолированных цапф, либо на них надевают резиновые изоляционные мешки. Существуют ламельные аккумуляторы в пластмассовых сосудах. В табл. 44 приведены общие характеристики некоторых ламельных аккумуляторов. [c.495]

Плотная оборка электродного пакета приводит к двум существенным результатам. Прежде всего уменьшаются габариты и вес аккумулятора. Если в гальваническом элементе с гладким цинковым электродом а каждый ампер-час емкости требуется около 6—10 мл щелочного раствора, то в серебряно-цинковом аккумуляторе это количество уменьшается до 1,5—2 мл. Кроме того, из-за плотной сборки пористый цинковый электрод, который са.м по себе механически очень непрочен, оказывается сильно зажатым с обеих сторон. В результате этого затрудняется оползание губчатой (порошковой) активной массы и электрод может быть многократно заряжен и разряжен без существенных потерь активных материалов. [c.184]

Технологический процесс производства щелочных никель-железных и никель-кадмиевых аккумуляторов состоит из следующих операций изготовления активной массы для положительного и отрицательного электродов, изготовления электродов, корпусов и сборки аккумуляторов. [c.433]

В положительных пластинах некоторых типов аккумуляторов вместо коробчатых ламелей применяют ламели трубчатой конструкции (рис. 37). Считают, что трубка лучше противостоит набуханию активной массы, чем плоская ламель. Указанные трубки изготовляют также из никелированной перфорированной стальной ленты путем скручивания ее в виде спирали. Швы трубок загибают и сглаживают. Трубки изготовляют правого и левого направления витка. При сборке пластин правые и левые спирали чередуются с целью выравнивания напряжений, которые могли бы искривить трубки. Трубки стандартизированы и имеют тол-шину 4,64 и 6,35 мм при длине 114 мм. Внешний вид щелочных аккумуляторов и батареи приведен на рис. 38. [c.91]

Глава XVII. СБОРКА И ФОРМИРОВАНИЕ ЩЕЛОЧНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ [c.355]

В призматических аккумуляторах с плоскими пластинами для обеспечения высокого рабочего напряжения и эффективной работы в цикле заряда-разряда стараются обеспечить плотную сборку блоков электродов и сепаратора, а также жесткость корпуса. Герметизация токовы водов осуществляется через специальные уплотнительные узлы, отрицательный полюс, как правило, соединяют с корпусом. Разнообразные конструктивные решения для щелочных аккумуляторов большой емкости и плоских малоемких будут показаны позже в соответствующих разделах. [c.12]

Сборка блока пластин тягового аккумулято-р а. Сборка блока пластин щелочного тягового аккумулятора должна быть выполнена с большой тщательностью, так как от этого в значительной мере зависит качество самого аккумулятора. [c.353]