Фенокси-смолы

Технология получения диановых полимеров В настоящее время диановые полимеры и олигомеры принято делить на три группы низкомолекулярные с молекулярной массой 350—500, среднемолекулярные с молекулярной массой 500—1000, высокомолекулярные с молекулярной массой 1000—3500 Особую группу среди диановых полимеров составляют так называемые фенокси-смолы , молекулярная масса которых колеблется от 25 ООО до 70 ООО [c.105]

Изоцианаты применяют для отверждения гидрокси л содержащих эпоксидных олигомеров и полимеров, например диановых эпоксидных олигомеров с молекулярной массой выше 1000, эпоксиэфиров и фенокси-смол [c.122]

Условно ЭД с М с 900 относят к низко-, с М = 900—2000 — к средне-, с = 2000—4300 — к высокомолекулярным. Эти классификационные характеристики для ряда ЭС приведены в табл. 1.1. К ЭС относят также высокомолекулярные гидроксилсодержащие полиэфиры (ПГЭ) с = 20 ООО—70 ООО на основе ДФП и ЭХГ (фенокси-смолы). ПГЭ фактически уже не являются ЭС, содержание ЭГ в них составляет десятые доли процента. Это твердые полимеры линейного строения. Используются для модификации других ЭС, особенно при изготовлении лакокрасочных материалов [15]. [c.23]

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ С ДЛИННОЙ ЦЕПЬЮ ( ФЕНОКСИ -СМОЛ) [c.149]

Из числа продуктов взаимодействия дифенолов с эпихлоргидрином особое место занимают высокомолекулярные соединения (молекулярный вес 25 000—70000), называемые фенокси -смола-ми. Молекулы этих смол имеют линейное строение и не содержат боковых ответвлений. [c.149]

Можно также отверждать фенокси -смолы с помощью амино-формальдегидных смол, а также триазиновых и фенольных смол. Такие композиции используют в лаках для консервных банок, алюминиевых и латунных деталей, а также в грунтовках и эмалях горячей сушки. Перед последующим нанесением эмалей горячей сушки грунтовки можно высушить лишь слегка, так как их отверждение будет происходить в процессе горячей сушки слоя эмали. [c.150]

Свойства покрытий на основе фенокси -смол можно изменять в широких пределах путем использования при их синтезе кроме дифенилолпропана других дифенолов, а также взаимодействия их с другими соединениями [c.150]

Фенокси -смолы, а также их смеси с более низкомолекулярными смолами можно применять для порошкового напыления. [c.150]

На основании сказанного выше очевидно, что для получения олигомеров со средней и высокой молекулярной массой, а также фенокси-смол целесообразно вести синтез в присутствии спиртов. [c.255]

Изоцианаты используют для отверждения эпоксидных олигомеров, содержащих гидроксильные группы. К таким олигомерам относятся в первую очередь диановые эпоксидные олигомеры с молекулярной массой более 1000, эпоксиэфиры и фенокси-смолы . При отверждении происходит взаимодействие изоцианатной и гидроксильной групп с образованием уретановой связи (см. гл. 6). [c.282]

ХСПЭ хорошо совмещается со многими синтетическими смолами, термопластами и эластомерами [12, 43], придавая покрытиям на их основе эластичность и повышенную прочность к удару. В свою очередь смолы повышают твердость покрытий из ХСПЭ и улучшают адгезию, увеличивают жесткость системы. Для увеличения твердости покрытий на основе ХСПЭ применяют меламино- и мочевиноформальдегидные смолы [42], высокостирольные бута-диен-стирольные сополимеры [44]. Введение эпоксидной смолы в композиции с ХСПЭ ускоряет сушку и улучшает адгезию покрытий, создает стабильную надмолекулярную структуру [45]. Высокомолекулярные эпоксидные смолы и фенокси-смолы способствуют устранению липкости пленок [44]. Непредельные полиэфирные смолы, тощие алкиды, циклогексаноновые и кумарон-инденовые смолы увеличивают твердость и повышают экономичность процесса получения покрытий [44]. ХСПЭ хорошо совмещается также с ПЭ [46], ПВХ, ХПВХ, ХПЭ и хлорированным каучуком [47]. [c.173]

Фенокси -смолы можно также использовать для получения покрытий сетчатой структуры, используя для сшивания цепей имеющиеся в них гидроксильные группы. Такие покрытия можно получать в результате сушки при 18—23 °С в течение 1—1,5 ч, добав--ляя полиизоцианатный форполимер Получаемые покрытия имеют достаточную твердость, эластичность, большую прочность при ударе и стойки к действию растворителей. [c.150]

Синтез олигомеров средней молекулярной массы, высокомолекулярных и фенокси-смол проводится гетерофазно в водно-органической среде с добавкой или без добавки органического растворителя. Молекулярная масса полученного олигомера зависит в первую очередь от соотношения исходных реагентов (эпихлоргидрина, дигидроксидифенилнропана и шелочи) и состава органической фазы. В состав органической фазы предложено вводить бутанолы, циклогексаион, толуол и ацетон. Из данных, приведенных на рис. 5.1, видно, что при использовании бутанолов, особенно трег-бутанола (кривая 3), молекулярная масса образующегося олигомера при прочих равных условиях максимальна. Наибольшей оказывается и скорость ее нарастания. Высокая скорость роста на начальных стадиях процесса в системах с использованием бутанолов связана с участием спирта-растворителя в реакции эпоксидной группы с фенолят-анионом дигидроксидифенилпро-пана [c.254]

Следует отметить, что такие высокомолекулярные продукты конденсации дигидроксидифенилпропана с эпихлоргидрином, как фенокси-смолы из-за высокой молекулярной массы (ж60ООО) могут использоваться и в качестве термопластичных материалов. [c.272]

Эпоксидно-изоцианатные материалы обычно двухупаковочные и смешиваются перед нанесением. Стабильность системы невелика и составляет в зависимости от используемых компонентов 1—6 ч. Растворителями служат обычно кетоны — ацетон, метилэтилкетон, циклогексаион. Для растворения фенокси-смол используют целлозольвацетат. Покрытия отличаются высокими атмосферо- и хемостойкостью (за исключением щелочестойкости, которая ниже по сравнению с тем же показателем эпоксидно-полиаминных покрытий), а также хорошими диэлектрическими свойствами, однако адгезия таких покрытий недостаточно высока. [c.282]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология