Отходы производства сульфитов отходящие газы

В Советском Союзе тиосульфат натрия получают сульфитным способом, используя в качестве сырья молотую серу, кальцинированную соду и диоксид серы (для получения раствора сульфита натрия) или сульфит натрия-отход производства фенола. Кроме того, тиосульфат натрия получают из серосодержащих отходов производства оксида хрома и из мыщьяко-во-содовых растворов очистки промышленных газов от сероводорода. Другие способы производства тиосульфата натрия находят весьма ограниченное применение, они подробно освещены в монографиях [8, 25]. [c.98]

Для производства тиосульфата натрия используют сульфит натрия-отход производства фенола (35%), элементар1ую серу (28%), тиосульфатные растворы производства оксида хрома (20%) и мышьяково-содовые растворы после очистки газов от сероводорода (17%). [c.45]

Значительные количества сульфита натрия получаются в качестве отхода при производстве фенола. Фенол получается из бензолсульфокислоты, которая вначале нейтрализуется раствором сульфита натрия. Полученный 50%-ный раствор бензол-сульфокислого натрия сплавляется с едким натром при 300—315° в стальных котлах с огневым обогревом, причем образуется фенолят натрия и сульфит натрия. Плав гасится водой и из него выщелачивается фенолят натрия, а большая часть менее растворимого сульфита натрия остается в твердом виде и отфильтровывается. Раствор фенолята натрия нейтрализуется сернистым газом, который выделяется при обработке сульфокислоты сульфитом. При этом образуется фенол и раствор сульфита натрия, который вновь возвращается на нейтрализацию сульфокислоты. Таким образом, весь процесс выражается реакциями [c.352]

Наибольшее распространение получил способ производства пенопластов из композиций, вспенивание которых осуществляется газами, выделяющимися при взаимодействии кислых отвердителей полимера с порошкообразными металлами, вводимыми в композицию в качестве газообразователей [14—16]. Последние применяются в виде порошков алюминия, отходов марганцевых руд, талька, которые взаимодействуют с различными кислотами или их смесями, выделяя водород [17—20], а также соли фенилдиазония и сульфо-гидразида, алифатические эфиры [21]. [c.13]

Нейтрализация сульфомассы содой экономически менее выгодна, а потому используется реже, чем нейтрализация сульфитом. Нейтрализация сульфитом особенно выгодна в тех производствах, где процессы сульфирования сочетаются с процессами щелочного плавления. В этих случаях используемый для нейтрализации сульфомассы сульфит является отходом процесса щелочного плавления сульфосоли, а получающийся при нейтрализации сульфомассы сернистый газ может быть использован для нейтрализации щелочного плава. Такой метод нейтрализации особенно широко применяется в производстве фенола и р-нафтола. [c.38]

Образующиеся при разложении сланца парогазовые продукты, т. е. смесь паров смол, воды, газа, после очистки от пыли в циклонах, направляют на конденсацию и ректификацию. Высококалорийный газ (41,87-10 — 50,2-10 кДж/м ) сжигают в топках электростанций, сланцевое масло подвергают химической переработке. При наличии оборота воды в производстве по описанной схеме образуются в виде отходов зольный остаток и небольшое количество сернистого ангидрида и окислов азота. Однако часть серы все же не окисляется до сернистого ангидрида, а переходит в виде сульфидов щелочных и щелочноземельных металлов, в основном сульфи- [c.240]

Бензолсульфокислота переводится в натриевую соль непосредственно только в тех способах сульфирования, при которых имеется небольшой избыток свободной серной кислоты. Для нейтрализации используется сульфит натрия, являюш,ийся отходом данного производства. Выделяющийся при этой реакции сернистый газ отводится на сернокислотное производство. По другой схеме для приготовления натриевой соли бензолсульфокислоты применяют соду выделившийся углекислый газ возвращается в производство. Все эти реакции осуществляются в водной среде. Для дальнейшей операции натриевую соль необходимо сконцентрировать. [c.37]

Помимо сульфата натрия, восстановлению с целью получения сернистого натрия могут подвергаться сульфит и тиосульфат натрия. Заводы, производящие анилиновые красители, получают в качестве отхода от производств фенола, бета-нафтола и других значительные количества загрязненного сульфита натрия, содержащего до 80%. NagSOs (в сухом веществе) и примеси Na2S04 й НагЗгОз. Этот сульфит используют, примешивая его к сульфатноугольной шихте в производстве сульфида натрия. Сырьем для производства сульфида натрия может служить также тиосульфат натрия, являющийся побочным продуктом при очистке газов от сероводорода мышьяково-содовым способом (стр. 556). Восстановление технического тиосульфата углеродом протекает с образованием сульфида натрия и элементарной серы [c.476]

В производстве резорцина образуется до 16 т отходов на 1 т готового продукта. Из этих отходов могут быть использованы углекислый газ (более 2 г), гипс (до 6,5 г), мел (до 1,2 т), сульфит натрия (около 1,6 т) и сульфат натрия (около 1,5 т). Сульфат и сульфит, нат рия могут найти при1менение в пр10 й зводстве сернистого натрия, для чего необходимо обработать растворы этих солей на распылительной сушилке. Гиле после обжига может быть использован как строительный материал. Мел находит применение непосредственно в производстве резорцина. [c.103]

Потребность промышленности в сульфите натрия должна частично удовлетворяться за счет получения этого продукта, как отхода от производства фенола. Остальное количество целесообразно получать из соды и отбросныд газов контактных рернд. [c.362]