Нейтрализация сульфокислот

Детальному исследованию в качестве антикоррозионных присадок к бензинам подверглись два типа веществ—сульфонаты и нитрованные масла. Сульфонаты получены путем сульфирования масел селективной очистки серным ангидридом в жидком сернистом ангидриде с последующей нейтрализацией сульфокислот растворами щелочей [64]. [c.309]

На основании работ ВНИИ НП [34] наилучшие результаты при нейтрализации сульфокислот получены при использовании мешалок якорного или турбинного типа с одновременным применением шестеренчатого циркуляционного насоса и выносного теплообменника при наличии охлаждающей рубашки на нейтрализаторе. [c.416]

При изготовлении указанных композиций периодическим методом целесообразно использовать два нейтрализатора одинаковой конструкции для нейтрализации сульфокислот и для введения добавок в нейтрализованную пасту, используя их попеременно. [c.457]

Напротив, алкилбензолсульфонаты с линейными (неразветвленными) алкильными радикалами являются биологически мягкими, т. е. они быстро разрушаются микроорганизмами. Подобные линейные (на самом деле почти линейные, замещение при С-2) алкилбензолсульфонаты получают в больших промышленных масштабах алкилированием бензола неразветвленными алкенами или хлоралканами, содержащими от 10 до 15 атомов углерода, по реакции Фриделя — Крафтса в присутствии соответственно фтористого водорода или хлорида алюминия с последующим сульфированием образующихся вторичных алкилбензолов и нейтрализацией сульфокислот едким натром [c.731]

Реактор нейтрализации (нейтрализатор) (рис. 7. 35) служит для нейтрализации сульфокислоты и части серной кислоты раствором едкого натра. Для поглощения тепла в рубашке циркулирует хладагент. [c.309]

Из дистиллятных фракций смолы ио следующей схеме 1) очистка масел от фенолов (23%-ной щелочью) и пиридиновых оснований (35%-НОЙ серной кислотой) 2) сульфирование очищенных масел олеумом с 3% свободного серного ангидрида 3) промывка сульфокислот водой от серной кислоты 4) нейтрализация сульфокислот аммиачной водой 5) отстаивание и удаление непросульфированных масел 6) концентрирование (упаривание) раствора до необходимого предела. [c.210]

Алкилирование олефинами (М = 200-800), сульфирование и нейтрализация сульфокислот гидроксидами щелочноземельных металлов [c.394]

По окончании сульфирования реакции массу разбавляют водой до концентрации отработанной кислоты 75—78% при этом температура не должна подниматься выше 45—55° С. Реакционная масса разделяется на два слоя верхний слой, содержащий сульфокислоту с примесью 10—15% серной кислоты, и нижний, состоящий из 75—78% серной кислоты. Верхний слой сульфокислоты отделяется и нейтрализуется 20%-ной щелочью. Нейтрализация сульфокислот проводится в аппаратах с якорными мешалками при 45—55° С, из которых выгружается паста, содержащая около 90% воды. Твердое вещество пасты состоит на 85% из алкилбензолсульфоната и 15 % сульфата натрия. [c.246]

К третьей группе процессов относятся непрерывное нитрование бензола (стр. 60), нейтрализация сульфокислоты бензола и подкисление фенолята натрия , все процессы промывки (стр. 136) и экстракции (стр. 86) нитропродуктов, непрерывное хлорирование бензола и др. [c.301]

Нейтрализацию сульфокислот 40 %-ным едким натром. [c.177]

Тяжелая смола пиролиза содержит также различные полициклоарены и является сырьем для производства технического углерода, нефтеполимерных смол. Во ВНИИОС разработан процесс получения на основе тяжелой смолы пиролиза суперпластификатора бетонов сульфированием при 160 °С с последующей нейтрализацией сульфокислот 55 % -м раствором КаОН при 80 °С [29]. [c.7]

Разработаны схема непрерывного, полностью автоматизированного процесса сульфирования масел газообразным серным ангидридом в жидком сернистом ангидриде [а. с. СССР 138615 2, с. 141 21, с. 139] пособ получения эффективных сульфонатных присадок при использовании водного раствора нитрата кальция для нейтрализации. сульфокислот промышленная технология высокощелочных присадок НГ-102 и НГ-104 с большей моющей способностью и предложен способ получения присадки НГ-104, обладающей высокими моющими и диспергирующими свойствами и хорошей стабильностью при длительном хранении масла [15, с. 69]. Во ВНИИ НП разработан высокозольный сульфонат (присадка ПМС) с 3,5—5-кратным избытком металла против стехио-метрического количества [1, с. 158 с. 145], создан процесс сульфирования масла газообразным серным ангидридом в пленочном роторном сульфураторе непрерывного действия, ранее применявшемся для сульфирования синтетических алкилбензолов. Бутков, Филиппов и Барабанов [1, с. 95] разработали способ получения магнийсульфоносульфонатной присадки ВНИИ НП-121 путем предварительного окисления масла М-11 из сернистых нефтей. Авторами составлен ряд товарных композиций с использованием этой присадки такие композиции можно добавлять к маслам различных групп для карбюраторных и дизельных двигателей. [c.68]

При полукоксовании сланцев Поволжья получаемая смола подвергается ректификации с отбором фракций 140 - 270°С и 190 - 325°С. Первая фракция после обработки NaOH и H2SO4 подвергается сульфированию олеумом с последующей нейтрализацией сульфокислот аммиаком. Эти аммонийные соли под названием ихтиол используют в качестве антисептика при лечении заболеваний кожи. Из фракции 190 - 325 С, прошедшей сернокислотную очистку и нейтрачизацию щелочью, получают пластификатор, используемый в производстве полихлорвиниловых изоляционных материалов. Они применяются для защиты от коррозии подземных газопроводов. [c.40]

По имеющимся в литературе данным о теплотах нейтрализации сульфокислот ароматических углеводородов, они приближаются к теп,ютам иейтралпзацпи таких сильных кислот, как H I, НЫОд и H.2SO4. Эти кислоты при взаимодействии с сильными основаниями NaOH, КОН и Са(ОН)., в водных растворах выделяют на 1 г-экв водорода примерно одинаковое количество тепла, равное 13,8—15,7 ккал (табл. 7). [c.194]

Для отделения отработанной серной кислоты от сульфокислот реакционную смесь разбавляют водой при перемешивании и температуре не выше 70° и не ниже 60°. После разбавления смесь перекачивают насосом 13 в изолированный резервуар 14 из стали со свинцовой футеровкой для отделения от кислоты и оставляют стоять 2—3 часа без перемешивания, после чего сливают нижний слой 75—78%-ной серной кпслоты. Общее количество едкого натра, необходимое для нейтрализации сульфокислот, закачивают из емкости 1 в мерный бак 9, установленный над нейтрализаторами 15, и далее в нейтрализаторы. Нейтрализаторы изготовляют из легированной стали, трубопроводы присоединяются к нейтрализатору на фланцах. Затем самотеком сульфокислоту пускают из емкости 14 в нейтрализатор 15 с раствором едкого натра скорость подачи кислоты регулируют так, чтобы при энергичном перемешивании температура нейтрализации поддерживалась 55—60°. В результате нейтрализации смеси сульфокислоты и серной кислоты получают пасту, содержащую 50% воды. Из твердых веществ—85% приходится на долю активных натрийалкилбензолсульфонатов, 13% сульфата натрия, — 2% несульфируемых. [c.422]

Реакционная смесь из реактора 3 поступает в смесительное сопло 5, где смешивается с раствором ш,елочи (смесью свежего раствора едкого натра из бачка 23 и частично отработанного раствора из гидролизатора 6). Из сопла 5 смесь поступает в холодильник 24 и затем через перфорированную 1]-об-разную трубку в гидролизатор 6. В гидролизаторе заканчивается нейтрализация сульфокислот и происходит гидролиз диалкилсульфатов согласно уравнению [c.441]

Получение алкилсульфонатов методом сульфоокисления н-пара-финоЕ фракции С о - как показывает опыт, является наиболее эффективным. Этот процесс включает следующие стадии получение сульфокислоты. Отбелка экстракта сульфокислот пероксидом водорода, нейтрализация сульфокислот, отделение непрореагировавших углеводородов под давлением, очистка алкилсульфонатов от сульфата згрия изопропаийлом, упарка водно-спиртового раствора сульфоната Регенерация иэопропанола. [c.65]

Образующиеся сульфокислоты непрерывно выводят из зоны р( НИИ, экстрагируя их водой. Воду в виде бидистиллята подают н( средственпо в реактор. Перед нейтрализацией сульфокислоты г нергают обработке 30%-м раствором пероксида водорода. [c.66]

Маслорастворимые ПАВ основных химических классов и области их применения [1] 1.6.1. Сульфонаты Сульфонаты — самый распространенный вид маслорастворимых ПАВ. Это соли сульфокислот, в основном продуктов сульфирования алкилбензолов, т. е. кислот типа КСбН480зН, где К — алкильный радикал. Кроме того, производятся алкилфенолсульфокислоты, сульфо-алкилянтарные кислоты, разнообразные продукты суль- фирования нефтепродуктов. В качестве присадок к маслам чаще всего используются их кальциевые соли. Так называемые беззо.чьные присадки представляют собой продукты нейтрализации сульфокислот аминами. Маслорастворимые сульфонаты используются как моющие и противокоррозионные добавки к смазкам, маслам и топливам. Водорастворимые ПАВ (соли щелочных металлов сульфокислот с коротким алкильным радикалом) добавляются в воду, закачиваемую в нефтеносные пласты для увеличения их нефтеотдачи (табл. 1П1.6). [c.797]

Комбинированные методы различаются по аппаратурному офор лению, но общим для них является наличие стадий приготовления сушки композиции, "сухой нейтрализации сульфокислоты, смешиЕ ния башенного порошка с продуктом сухой нейтрализадаи и тep нестабильными добавками. [c.156]

При остановке узла нейтрализации сульфокислоты прекращают прием 425с-й щелочи а расходную емкость срабатывают остаток щелочи прекращают подачу волы на разбавление щепочи и охлаждение нейтрализаторов сульфокислоты откачивают сульфонол из нейтрализатора и дозревателя в складские емкости останавливают насосы, мешалки выключают электродвигагели. [c.259]

По сравнению с алкилсульфатами натриевые соли алкиларомати-ческих кислот являются еще более активными детергентами. Их получают алкилированием (по реакции Фриделя-Крафтса) бетзола олефинами с длинной неразветвленной цегшю с последующим сульфированием аро-матичесжого кольца и нейтрализацией сульфокислоты щелочью [c.188]

Щелочи NaOH и LiOH Щелочь и кислота в процессе нейтрализации Сульфокислоты RSO3H Серная и азотная кислоты Соляная кислота Муравьиная кислота Щавелевая кислота Сульфаминовая кислота Фосфорная кислота Растворы хлорида хрома Сг(1П) Серная кислота, ИгЗ, S2 [c.132]

Сульфонатные присадки. Сульфонатные присадки представляют собой кальциевые и (или) магниевые соли длинноцепочечных алкиларилсульфокислот общей формулы (КСбН48020)2Ме. Реже применяют соли натрия, бария, цинка. Сульфонатные присадки выпускают на основе нефтяного и синтетического сырья. Для получения нефтяных сульфонатов используют специально подготовленные дистиллятные и (или) остаточные масляные фракции селективной очистки. При изготовлении синтетических сульфонатных присадок в качестве сырья применяют моноциклические ароматические углеводороды, алкилированные олигомерами этилена или пропилена. Алкильные радикалы этих соединений должны содержать в сумме не менее 20 атомов углерода. Сульфирование производят с помощью серной кислоты или олеума. Использование на стадии нейтрализации сульфокислот избытка оксида (гидроксида) металла приводит к получению щелочных сульфонатов. [c.958]

TOB сульфирования а-олефинов и продуктов их нейтрализации сульфокислот и серной кислоты или олефинсульфонатов и сульфата натрия. [c.273]

Пенообразователь П0-1Д (пенообразователь типа ПО-1 на основе детергента Д) представляет собой сульфированную фракцию керосина с температурой кипения 160—ЖЮ°С. Сульфирование проводят сернистым газом при температуре 60—80° С. Получаемые сульфокислоты из сульфураторов непрерывно стекают в отстойники, в которых отделяются от балластного продукта — кислого гудрона. Сульфокислоты поступают в отбойную колонну, наполненную кольцами Рашига, для окончательной очистки от кислого гудрона. Из отбойной колонны сульфокислоты направляются в диафрагменный смеситель, куда одновременно поступает водный раствор кальцинированной соды для (нейтрализации сульфокислот. Образующиеся соли подаются в трубчатый теплообменник, где нагреваются до 11 0°С для удаления избытка масел, ухудшающих пе-нообразование. При удалении масел сульфосоли концентрируются до 45—50%-ной концентрации я затем поступают в емкость, где разбавляются водой до концентрации 26— 29% активного вещества, так как <в более концентрированном состоянии они загустевают при температуре ниже 10°С, что затрудняет их (црименение в холодное время года. [c.62]

Наибольшее распространение получил сульфонат додецилбензола, получаемый алкилированием бензола фракцией полимеров пропилена (главным образом С12Н24) с последующим сульфированием алкилбензола и нейтрализацией сульфокислоты едким натром. Это моющее средство получило название сульфонол. Сульфонола вырабатывается более 50 %, от всех синтетических моющих веществ. Мировое производство додецилбензола для сульфонола составляет около 700 тыс. т в год. [c.230]

Применяемые при нейтрализации сульфокислот промоторы (например, уксусная кислота) не требуют в дальнейшем их выделёния и регенераций. Благодаря применению непрерывной однократной отпарки воды из [c.144]

Аппараты, в которых реакция с высокой эффективностью проходит в тонкой пленке жидкости рекомендуется использовать для нейтрализации сульфокислот гидратом окиси кальция в процессе нолучения сульфонатных присадок, для нейтрализации алкилфенолсульфокислоты до алкилфеноля-тов кальция при получении присадки ВНИИ НП-370 (рис. 4). Процесс ведется по следующей схеме сырье для нейтрализации насосом 2 из мешалки 1 подается через подогреватель 3 в пленочный роторный реактор 4. Температура нейтрализации в реакторе обычно 120—150° С. [c.159]

Однако необходимо отметить, что в процессе ароизводства сульфонатных присадок имеются еще узлы, не отвечающие современным требованиям нейтрализации сульфокислот, приготовления смеси для карбонизации самой карбонизации экстракции присадки и масел из шлама. [c.178]

Сульфированное масло обрабатывали при 80 °С свежепогашенной окисью кальция для нейтрализации свободной серной кислоты, а затем при разных температурах (120, 140 и 150 °С) карбамидом или тиокарбамидом для нейтрализации сульфокислот. Механические примеси отделяли центрифугированием предварительно продукт растворяли в масле или бензине, которые после центрифугирования отгоняли. Наилучшие результаты были получены при 140—150 °С. В готовой присадке определяли зольность сульфатную, содержание кальция и азота. Физико-химические показатели присадки В-390 приведены в табл. 2. [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология