Гидравлическое сопротивление подводящих трубопроводов

Вентили проходные запорные, регулирующие и дросселирующие (рис. 18). Клапан (золотник), соединенный со штоком, опускается в гнездо и закрывает проход продукта, протекающего через вентиль. Поток продукта меняет направление в корпусе вентиля в соответствии с формой проходного канала. Продукт подводится под клапан. В вентилях, в которых продукт подводится на клапан, имеется дополнительный разгрузочный золотник или внутренний, либо внешний о бвод для выравнивания давления по обе стороны канала. Вентили применяют как запорные, регулирующие и дросселирующие органы в трубопроводах. Практически не имеют ограничения при применении ни по размеру давления, ни по температуре материала, из которого изготовлены. Устанавливаются на горизонтальных, вертикальных и наклонных трубопроводах с любым положением шпинделя. В связи со значительным гидравлическим сопротивлением применение запорных вентилей в трубопроводах с Оу 200 мм нежелательно. Величина гидравлического сопротивления завиаит от формы вентиля. [c.51]

Вентили проходные запорные, регулирующие и дросселирующие. Клапан (золотник), соединенный со штоком, опускается в гнездо и закрывает проход продукту, протекающему через вентиль. Поток продукта меняет свое направление в корпусе вентиля в соответствии с формой проходного канала. Продукт подводится под клапан. В вентилях, в которых продукт подводится на клапан, имеется дополнительный разгрузочный золотник или внутренний либо внешний обвод для выравнивания давления по обе стороны канала. Применяются как запорные, регулирующие и дросселирующие органы в трубопроводах. Благодаря повышенному (по сравнению с задвижками и кранами) гидравлическому сопротивлению могут применяться как дросселирующее средство для понижения давленпя и температуры. Практически не [c.91]

Пример. Воздух с температурой 20° н объемной скоростью 3000 л/мин подводится снизу по трубе внутренним диаметром 100 лш в вертикальный подогреватель высотой 5 м. Из подогревателя воздух уходит сверху по трубопроводу того же диа- метра с температурой 40°. Падение давления в подогревателе измеряется водяным манометром и составляет 5 см вод. ст. Давление у выхода из подогревателя равно атмосферному. Требуется определить сколько тепла получил воздух, а также гидравлическое сопротивление подогревателя. [c.13]

Низкое качество масляных фракций и плохая четкость ректификации мазута объясняются следующими причинами плохой работой атмосферной колонны недостаточным подводом тепла в печи и, следовательно, низкими флегмовыми числами в колонне недостаточным числом тарелок и низкой их эффективностью высоким гидравлическим сопротивлением системы (тарелок колонны, трансферного трубопровода и змеевика печи) завышенными диаметрами колонн или низкими скоростями паров. [c.188]

Часть энергии необратимо теряется из-за термодинамической необратимости почти всех протекающих процессов, в этом случае диссипация энергии неизбежна. Например, необратимы затраты на преодоление гидравлического сопротивления потоков в аппаратах и трубопроводах. Несмотря на то что в систему подводится высокопотенциальная энергия, в технологическом процессе образуется много низкопотенци-альных потоков (см. эксергетический анализ в разд. 5.5.4). Часть теплоты (энергии) неизбежно теряется с общими тепловыми потерями, к ко- [c.314]

Часть энергии теряется необратимо из-за природы почти всех протекающих процессов - они термодинамически необратимы, и диссипация энергии неизбежна. Например, необратимы затраты на преодоление гидравлического сопротивления потоков в аппаратах и трубопроводах. К системе подводится высокопотенциальная энергия, но в технологическом процессе образуется много низкопотенциальных потоков, работоспособность которых ниже исходных, несмотря на содержащееся в них такое же или даже несколько большее общее количество энергии (см. эксергетический анализ в разд. 3.4.4). Часть тепла (энергии) неизбежно теряется с общими тепловыми потерями. К ним относятся испарение как средство поддержания температурного режима (например, в фадирнях и других подобных системах), вывод неиспользуемых тепловых потоков, естественные тепловые потери через изоляцию. Если использовать энергетический (тепловой) потенциал оставшихся потоков для покрытия энергетических (тепловых) расходов, то компенсировать полностью их не удается, и дополнительное потребление неизбежно. [c.268]

Электроконтактная сварка оплавлением относится к сварке давлением. В отличие от описанных методов электродуговой сварки плавлением при сварке давлением сварной шов формируется при обязательном сближении путем оСадки (сдавливания) свариваемых элементов конструкций. При этом процессе электрический ток большой силы (до десятков тысяч ампер) проходит через свариваемые элементы и контакт между ними. Перед пропусканием тока для улучшения контакта свариваемые элементы сближаются действием осевой нагрузки. В металле между точками подвода тока и особенно в зоне контакта в соответствии с законом Ленца — Джоуля за счет значительного электрического сопротивления и большей силы тока выделяется большое количество теплоты. Так как контакт между поверхностями свариваемых элементов осуществляется по микроскопическим площадкам (точечный контакт), то в каждом таком микроконтакте выделяется громадное количество теплоты, вызывающее мгновенное расплавление и выброс жидкого металла и его паров. На контактирующих поверхностях происходят сотни тысяч таких микрооплавлений, что и приводит к оплавлению поверхностей металла. За счет теплоты, выделяющейся при оплавлении, происходит нагрев металла в прилегающих к контакту зонах, что приводит к снижению прочности и повышению пластичности металла. При достижении необходимой зоны разогрева свариваемые элементы с помощью гидравлического или другого механизма сближают с большой скоростью (процесс осадки) и при этом в зоне контакта образуется сварное соединение этих элементов. Преимуществом электроконтактной сварки оплавлением является ее высокая производительность. Это объясняется тем, что сварное соединение при электроконтактной сварке образуется сразу по всей площади кольцевого сечения труб, а машинное время сварки исчисляется 5—10 мин. В то же время при электродуговой сварке сварное соединение формируется последовательным наложением большого числа слоев шва при прохождении дуги по периметру трубы. Однако электроконтактная сварка предъявляет более жесткие требования к торцам труб (меньшие допуски по овальности, разностенности и др.). Кроме того, электроконтактная сварка характеризуется значительными пиковыми нагрузками в момент образования сварного соединения. В связи с этим для электроконтактной сварки труб большого диаметра необходимы мощные генераторы электрического тока. Так, для сварки труб магистральных трубопроводов диаметром 1420 мм требуется электростанция мощностью 1000 кВт. Это объясняется тем, что мощность для ведения электроконтактной сварки труб составляет 1 — 1,5 кВт/см . [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология