Вертикальный трубчатый подогреватель

III ступень состоит из вертикального трубчатого подогревателя-концентратора и колонного пластинчатого окончательного дистиллятора, насосов для подачи мисцеллы из подогревателя в дистиллятор и откачки масла из дистиллятора, эжекторов для подогревателя, дистиллятора и конденсаторов.. [c.202]

Рис. 37. Схема устройства вертикального трубчатого подогревателя

Рис. 38. Вертикальный трубчатый подогреватель с сальниковым уплотнением трубных днищ

Рис. 40. Секционный вертикальный трубчатый подогреватель

Третьей особенностью процесса теплоотдачи при кипении является зависимость среднего (по всей поверхности нагрева) коэффициента теплоотдачи а , н температурного перепада А / от уровня к и скорости движения жидкости со в подогревателе выпарного аппарата Эта особенность проявляется при объемном кипении раствора в вертикальном трубчатом подогревателе, по длине которого происходит изменение свойств и состояния жидкости и парожидкостной смеси, а следовательно, изменение интенсивности теплоотдачи от поверхности подогревателя к жидкости [c.58]

Таковы основные особенности влияния на интенсивность теплоотдачи уровня и скорости движения жидкости, кипящей в вертикальных трубчатых подогревателях. [c.61]

К очищенному газу в смесителе добавляют перегретый до 400 — 500 С водяной пар, и полученную парогазовую смесь подают в печь паровой конверсии. Конверсия углеводородов проводится при 800 — 900 °С и давлении 2,2 — 2,4 МПа в вертикальных трубчатых р( акторах, заполненных никелевым катализатором и размещенных в радиантной секции печи в несколько рядов и обогреваемых с двух СП орон теплом сжигания отопительного газа. Отопительный газ подогревают до 70— 100 °С, чтобы предотвратить конденсацию воды и /глеводородов в горелках. Дымовые газы с температурой 950— 1100 °С переходят из радиантной секции в конвекционную, где установ — лены подогреватель сырья и котел —утилизатор для производства и П( ре1 рева водяного пара. [c.164]

В двухколонной ректификационной установке (рис. 19.8) спирт-сырец из напорного резервуара 5 через регулятор 6 поступает в подогреватель 31, здесь спирт-сырец подогревается за счет охлаждения лютерной воды, отходящей из ректификационной колонны 21. Подогретый спирт-сырец поступает в смеситель 3, где смешивается с лютерной водой, поступающей из напорного резервуара 16, закачиваемой насосами 33 из емкости 32. Спирт-сырец разбавляется лютерной водой для повышения коэффициента ректификации примесей. Разбавленный подогретый спирт-сырец поступает в эпюрационную колонну 4, которая состоит из двух частей нижней, расположенной ниже входа спирта-сырца, и верхней. Эпюрационная колонна имеет горизонтальный трубчатый дефлегматор 7 с водяным охлаждением и вертикальный трубчатый конденсатор 8 со смотровым фонарем 9. В этой колонне вьщеляются головные продукты, которые поступают в фонарь 28, а оттуда в сборник. Спирт-сырец (эпюрат), освобожденный от большей части головных примесей, направляется снизу эпюрационной колонны в ректификационную колонну 21. Эта колонна снабжена двухбарабанным дефлегматором 14 и конденсатором 12 со смотровым фонарем И. В колонне 21 спирт-ректификат отбирается с одной из верхних тарелок (4-й или 5-й сверху) в жидком виде и направляется в холодильник 18 для спирта-ректификата, а оттуда в фонарь 17. Часть головных продуктов, оставшаяся в эпюрате, вьщеляется в ректификационной колонне и отводится из конденсатора 12 ъ эпюрационную колонну. Этот продукт называется непастеризованным, или нестандартным, спиртом. [c.998]

Пример 2. На установках по нефтепереработке и нефтехимии через каждые 10—15 лет меняются характер и конструкции печей-подогревателей. В настоящее время начинают распространяться трубчатые подогреватели с вертикальным расположением труб-змеевиков в радиантных камерах параллельно с печами, в которых трубы змеевика расположены горизонтально. Печи-подогреватели (рис. 94) имеют мощный металлический каркас, состоящий из рам или из колонн (двутавры № 36 сварные или из прокатных профилей для колонн), продольных балок с обшивкой стальным листом. Внут- [c.272]

Паровой регенератор (рис. 52) представляет собой железный вертикальный цилиндрический аппарат с коническим днищем. В нижней части аппарата установлены два трубчатых подогревателя 6. По трубам нагревателя проходит глухой пар, который нагревает масло через стенки труб. [c.158]

Применяемые в технологии алкалоидов экстракционные аппараты могут быть однокорпусные и многокорпусные, с перемешиванием и без перемешивания. Многокорпусные установки состоят из нескольких диффузоров (от 3 до 12). Диффузоры соединяются последовательно. Диффузор вертикального типа, применяемый в многокорпусной установке, представляет цилиндрический вертикальный резервуар с двумя конусами, загрузочным люком в верхнем конусе и люком для выгрузки в нижнем крышку этого люка можно отводить в горизонтальной плоскости на шарнирном креплении. Герметизация крышки достигается прижимным винтом с маховичком и резиновой прокладкой, вложенной в паз горловины диффузора. Для герметизации нижней крышки в пазы ее горловины вставляется резиновая камера, в которую под давлением подают воду. Перед разгрузкой диффузора необходимо спустить имеющееся в нем давление (через воздушный кран) и прекратить подачу воды в камеру. В нижней части корпуса диффузора установлен ситчатый конус и ситчатое ложное дно, на которое укладывается фильтрующий материал. Обычно экстрагирование проводят при повышенной температуре с учетом теплостойкости извлекаемого алкалоида или растворителя. При переходе по коммуникациям в другие аппараты возможно охлаждение вытяжки, поэтому устраивают рубашку у диффузора или выносные трубчатые подогреватели-калоризаторы. Диффузоры в процессе экстракции подвергаются коррозии и должны быть защищены от воздействия кислых водных растворов. [c.533]

Конструкция парового регенератора изображена на рис. 43. Аппарат представляет собой стальной вертикальный сварной цилиндр высотой 5—6 м и диаметром 2—3 м. В нижней части аппарата установлены два выдвижных горизонтальных трубчатых подогревателя, предназначенных для нагрева масла глухим паром. Под этими паровыми подогревателями расположена система барботажных труб, через отверстия которых- в аппарат поступает острый пар. [c.214]

Баки мазутные расходные. Удаление остатков мазута, проверка прочности вертикальных и горизонтальных сварных швов и устранение обнаруженных дефектов, ремонт люка, механизма указателя уровня мазута, запорной арматуры, змеевиков трубчатого подогревателя и его гидравлическое испытание. Ремонт поворотного разогревательного устройства, сливных лотков с заменой дефектных участков труб, окраска. [c.82]

Основное оборудование сульфатного цикла аппараты для растворения с рамными мешалками и наклонными элеваторами отстойники-солеотделители осветлители (сгустители с периферическим приводом мешалки) трубчатые подогреватели план фильтр вакуум-кристаллизаторы конденсаторы эжекторы вакуум-насосы вертикальные поверхностные кристаллизаторы барабанные вакуум-фильтры реакторы для разложения шенита (емкости с перемешивающими устройствами) печи кипящего слоя, вентиляторы и аппараты для улавливания пыли горизонтальные мешалки баки для конверсии насыщенного основного щелока с сульфатным щелоком для сбора растворяющего щелока для сбора фильтрата и т. д. насосы для перекачки жидкостей и пульпы конвейеры ленточные. [c.274]

Паровой регенератор представляет собой стальной вертикальный аппарат, оборудованный в нижней части выдвижными горизонтальными трубчатыми подогревателями для нагрева масла глухим паром. Под ними расположено устройство для подачи в регенератор острого пара. Производительность регенератора по маслу составляет 1000— 2000 кг ч. Техническая характеристика регенератора следующая [c.155]

Для предотвращения ухудшения качества поглотительного масла, находящегося в обороте, небольшая его часть (около 1 %) непрерывно отводится с одной из верхних тарелок дистилляционной колонны в регенератор масла 9. Регенерация масла заключается в отделении полимеров и высококипящих компонентов посредством отгонки масла с большим количеством острого пара при температуре 160—165° С. Регенератор представляет собой стальной вертикальный аппарат с коническим днищем, внутри которого установлены два выдвижных горизонтальных трубчатых подогревателя, предназначенных для нагрева масла глухим паром. В нижней части регенератора расположен барботер для подачи острого пара. [c.100]

Сырье — очищенная пропан-пропиленовая фракция — поступает в диафрагмовый смеситель 1 (рис. 109), куда одновременно насосами 23 и 25 подаются в качестве рециркулирующего потока фракции димеров (н.к.— 125°С) и тримеров (125—175°С). Смесь сырья и рециркулята из смесителя 1 поступает- в буферную емкость 2, а из нее насосом 32 прокачивается через теплообменник 3 и подогреватель сырья 4 в реакторы 5 (на схеме условно показан один). Температура в реакторах 220°С, давление 80 кгс/см . Реакторы представляют собой вертикальные трубчатые теплообменники, трубки которых заполнены катализатором — фосфорной кислотой на кизельгуре. [c.237]

Сырьем для получения пиробензина могут служить газы жидкофазного и нарофазного крекинга, а также естественный газ подходящего состава, особенно пропан-бутановая фракция от стабилизации бензинов прямой гонки. Процесс осуществляется при температурах от 700 до 900° и давлении от 1 до 7 ат. Установка состоит из трубчатого подогревателя, в котором газ подогревается до 500°, и реакционного змеевика, в котором при температурах 700—900° происходит пиролиз сырья далее следуют холодильник, смолоотделитель, приемник и стабилизатор, т. е. обычная аппаратура установки для пиролиза. Подогревателем установки служит крекинговая трубчатка реакционная трубчатка изготовляется из высокосортной, нержавеющей хромоникелевой стали. Для предотвращения изгиба труб реакционной трубчатки их располагают вертикально и укрепляют только сверху. [c.782]

Подогреватель служит для подогрева насыщенного поглотительного раствора после теплообменников перед подачей его в регенератор и представляет собой вертикальный трубчатый аппарат, в котором раствор проходит по трубам, а греющий пар — в межтрубном пространстве. Трубы и трубчатые решетки подогревателя изготовляют из нержавеющей стали, корпус — из обычной стали. [c.140]

Детандерный теплообменник и теплообменник-подогреватель азота выполнены как обычные вертикальные трубчатые теплообменники с прямыми трубками. [c.273]

Бункер-подогреватель свежего катализатора (фиг. 33) представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с расположенным внутри трубчатым теплообменником. Он служит для предварительного подогрева (до 250°) и удаления влаги из [c.104]

Этот случай рассмотрен при описании в критериальной форме процессов теплоотдачи во время кипения многих видов растворов, выполненных различными исследователями. Так, например, обобщения экспериментальных исследований объемного кипения при выпаривании различных растворов органических и минеральных веществ в вертикальных трубчатых подогревателях (с соблюдением оптимального уровня заполнения труб жидкостью и согласованного направленного движения жидкости и пара), проведенные М. А. Кичигиным и Н. Ю. Тобилеви-чем, В. И. Толубинским и другими исследователями, устанавливают, что п = 0,6 и соответственно т = 1,5 [18], [57]. [c.51]

Исследование процессов теплоотдачи при кипении 10%-ного водного раствора NaOH в вертикальном трубчатом подогревателе показало, что при honm = 40% высоты труб подогревателя средний коэффициент теплоотдачи достигает максимальной величины, равной 2 = = 5,5 квт/(м -°С). [c.60]

Исследования процессов теплоотдачи при кипении воды в вертикальном трубчатом подогревателе показали, что при At = 4,Г С величина = 50% высоты труб подогревателя, при А/= 11,8° С величина ho m = 25%, при Ai = 19,6° С величина honm = 15%. При этом максимальный средний коэффициент теплоотдачи изменялся в пределах от 5,35 до 2,56 квт1 м °С), а плрт- [c.60]

Ппинпициальная технологическая схема установки. Очищенный от сероводорода газ смешивается с небольшим количеством пара и проходит через подогреватель, где нагревается до 460°С. Отсюда он поступает в нижнюю часть десульфоризатора, затем в теплообменник и водяной холодильник. Очищенный от сернистых соединений и охлажденный газ направляется в печь конверсии, смешивается с определенным количеством пара и поступает в вертикальную трубчатую печь конверсии углеводородного газа. [c.165]

На рис. 3. 13 приведен эскиз переносного виброподогревателя для разогрева вязких жидкостей в железнодорожных цистернах [27]. Подогреватель состоит из двух секций тонкостенных труб 5 эллиптического сечения, присоединенных шарнирно к нижней траверсе 6. Секции соединены тягами 4 с верхней траверсой 3, перемещаюгцейся свободно по вертикальным трубчатым стойкам, которые используются для подачи пара и отвода конденсата из подогревателя. Паровой поршневой привод 1, установленный на стойках, при помощи штока 2 и верхней траверсы обеспечи- [c.114]

На основании результатов исследований, проведенных в описанном генераторе, был построен второй генератор вертикального типа с жидким шлакоудалением. Горелки были раз- мещены на 600 мм выше пода и расположены по касательной к окружности несколько меньшего диаметра, чем диаметр генератора. Пар, перегретый в трубчатом подогревателе до 475— 550°. вводили на расстоянии 74 окружности генератора от горелки. Генератор был футерован прессованной прокаленной при 1650° чистой окисью алюминия. Газификации подвергали битуминозный уголь. При температуре около 1375° получалось 2000 нм 1час газа, расход пара составлял 0,85 кг на 1 кг угля. По сравнению с первым горизонтальным генератором в вертикальном генераторе достигалась большая турбулентность. [c.96]

Пример 2-18. Выполнить тепловой расчет подогревателя для подогрева раствора NaOH (концентрация раствора 30% весовых) от 30 до 90° С в количестве 35 гпЫас. Теплоноситель — насыщенный водяной пар давлением р=1,2 ата, подогреватель — вертикальный трубчатый многоходовый диаметр стальных трубок d = 30/33 мм, длина их/=1.5 ж. Скорость движения раствора в трубках =1,5 м/сек. Коэффициент использования поверхности нагрева (по опытным данным) f = 0,8. [c.113]

Подогреватели — вертикальные трубчатые одноходовые. Диаметр стальных трубок d — 30 33 мм, длина I = 1 950 мм, число их л = 120. Коэффициент использования поверхности нагрева у = 0,8. [c.124]

Подогреватель очищенного рассола. Подогреватель представляет собой вертикальный, трубчатый, шестиходовый теплообменник с поверхностью теплообмена 40 м . Рассол проходит через трубное пространство теплообменника, греющий пар давлением 1,5 ати поступает в межтрубное пространство. Теплообменник имеет штуцера для входа и выхода рассола, входа пара и спуска конденсата. Штуцера в нижнем днище аппарата служат для опорожнения подогревателя в верхней части аппарата имеются краны для выпуска из аппарата воздуха. Теплообменник оборудован предохранительным клапаном. [c.143]

Дегидрирование осуществляется в вертикальном трубчатом аппарате (рис. 44), выполненном из жароупорной стали. Аппарат вмонтирован в печь, отапливаемую fono4HbiMH газами. Горизонтальные перегородки удлиняют путь топочных газов и улучшают теплообмен. Внутри трубок помещен катализатор. Пары этилбензола и, воды поступают в теплообменник 2, вмонтированный в печь, отнимают тепло от продуктов дегидрирования затем — в подогреватель 3, обогреваемый топочными газами, покидающими печь, и при температуре, близкой к температуре ре акции,— в реактор 1. Из реактора дегидрированные продукты через теплообменник направляются на конденсацию. После отстаивания и отделения воды конденсат содержит приблизительно равные количества стирола и непрореагировавшего этилбензола, а также некоторое количество продуктов крекинга этилбензола— толуола и бензола. Эта смесь ректифицируется с получением четырех фракций [c.209]

Из трубчатого подогревателя сырьё направляют во влагоис-паритель 3. Влагоиспаритель представляет собой вертикальную, закрытую, цилиндрическую емкость диаметром 2,6 м и высотой около И м. Испаряющаяся в испарителе вода и увлеченная вместе с водяным паром часть сырья направляются в пеноотделитель 4, представляющий собой также цилиндрическую емкость диаметром 1,2 и высотой около 8 м. [c.79]

Сера подается в плавилку из бункера 4. Внутри плавилки помещены две секции трубчатого подогревателя 5 с вертикальными трубами, в которые подается греющий пар с давлением около 6 ат. Поступившая в плавилку твердая сера поддерживается в ней конусом 6, укрепленным на расположенном под ним отстойнике 7 для расплавленной серы. Расплавленная сера вытекает из плавилки в отстойник, где из нее выделяются грубые примеси (взвеси), накапливающиеся в нижней конической части отстойника, снабженной штуцером для периодического их удаления. Из отстойника плавилки расплавленная сера направляется в приемный сборник 2 расплавленной серы (см. рис. 46). Из сборника она насосом подается на вторичное отстаивание, а затем на сжигание в печь. Вместо вторичного отстаивания иногда применяют фильтрацию расплавленной серы. [c.106]

Циркуляционный подогреватель служит для подогрева находящегося в обороте раствора и испарения из него части (до 9%) воды. Подогреватель представляет собой вертикальный трубчатый аппарат. Поглотительный раствор проходит по трубам, пар подают в межтрубное пространство. Корпус подогревателя изготовляют из обычной стали, трубы — из стали марки 12Х5МА. [c.143]

В качестве примера, иллюстрирующего промышленное оформление изомеризационных процессов, на рис. 133 приведена схема установки для парофазной изомеризации н. бутана [21]. н. Бутан насосом 12 подается в смеситель 14, где смешивается с раствором щелочи. В отстойнике 17 эта смесь отстаивается и щелочь вновь подается в смеситель 14, а бутан проходит теплообменник 16, паровой подогреватель 5 и в парообразном состоянии поступает под давлением около 15 ат в трубки реактс ов 1. Реакторы представляют собой вертикальные трубчатые теплообменники, в трэ - ках которых расположен хлористый алюминий. Для регулирования температуры через межтрубное пространство циркулирует теплоноситель — масло. [c.270]

Скорость осаждения частиц загрязнений обратно пр0 порциональна вязкости масла, поэтому для интенсификации отстаивания масло часто подогревают с целью снижения его вязкости. Все вертикальные и большая часть горизо нтальных резервуаров для масел на нефтебазах и складах ГСМ имеют паровые подогреватели (секционные змеевиковые или трубчатые), расположенные в нижней части резервуара. Такое расположение [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология