Сепараторы равновесие реакции

Технологическая схема приведена на рис. 2.39. Подготовленное путем гидроочистки сырье смешивают с водородом, нагревают в печи 1 и направляют в реактор 2, где происходит насыщение ароматических и непредельных углеводородов и изомеризация н-парафиновых углеводородов. Продукты реакции, охлажденные в теплообменнике, направляют в реактор <3, в котором изомеризация завершается при более низкой температуре, что благоприятно с точки зрения термодинамического равновесия. Продукты реакции снова охлаждают, и в сепараторе высокого давления 4 отделяют жидкий продукт от циркулирующего газа. [c.182]

В реактор 1 подаются реагенты и катализатор. Тепло реакции используется для генерирования водяного пара в парогенераторе 7. Зто существенно улучшает экономические показатели процесса. Алкилат поступает в реактор переалкилирования 2, туда же подаются рециркулирующие полиалкилбензолы. Смесь находится в реакторе в течение времени, необходимого для достижения равновесия. Выходящий из реактора 2 продукт освобождается от газообразных компонентов в испарителе 3 за счет снижения давления и далее направляется на промывку водой. Пары через конденсатор 4 и сепаратор 5 поступают в абсорбер 6, где промываются бензолом. Жидкая фаза из абсорбера возвращается в реактор, а газ отдувается и передается в топливную сеть. Ввиду меньшего расхода хлорида алюминия в данном процессе понижена коррозионность реакционных сред, и аппараты изготовлены из углеродистой стали, покрытой торкрет-бетоном. [c.402]

Реакция (5) протекает очень быстро, что позволяет обогатить технологический газ водородом. Реакции (3) и (4) на кобальт-молибденовом катализаторе протекают практически до полного термодинамического равновесия с образованием сероводорода. Остаточное содержание OS и S2 не превышает 100 ррт. Выходящий из реактора газ проходит котел-утилизатор, в котором вырабатывается пар среднего давления, охлаждается до температуры 170°С, затем проходит холодильник, в котором охлаждается до температуры 40...50°С. Сконденсировавшаяся вода выделяется из газа, выводится в сепаратор, в котором из воды отдуваются растворенные газы, после чего она направляется на питание котлов-утилизаторов. [c.271]

При вращении ведущей пoл wyфTI колодки под действием центро-бежннх сил прижимаются к ведомой полумуфте и постепенно, за счёт сил трения РАЗГОНЯЮТ ротор сепаратора до рабочей скорости. Поскольку колодка вращается о постоянной углов .й скоростью, то под действием внешних сил и реакций связей она находится в равновесии, т.е. относительно оси пальца мо но записать [c.116]

Значительные осложения в работе катализатора вызывают колебания качества сырья, особенно повышенное содержание в нем асфальто-смолистых соединений. Это приводит к быстрой потере активности катализатора за счет его усиленного закоксовывания. С целью предотвращения этого на установке гидрокрекинга производится тщательный аналитический контроль сырья по таким показателям как плотность, фракционный состав, коксуемость, содержание фактических смол, серы, азота, металлов, асфальтенов. Особенно следует контролировать содержание полициклической ароматики (ПА) в продуктах реакции при двухступенчатом процессе и своевременный вывод ее из процесса. При конверсии тяжелого сырья в реакторах гидрокрекинга (вторая ступень) насыщение ароматических соединений водородом ограничивается температурным равновесием, за пределами которого происходят некоторые реакции конденсации, приводящие к образованию ароматических соединений высокой молекулярной массы, которые не насыщаются водородом. Эти соединения при низких температурах не растворяются в продуктах реакции и загрязняют трубопроводы. Для борьбы с этим предусмотрен горячий сепаратор, который обеспечивает [c.146]

Если R представить в виде изопропилрадикала, то мо-ноалкилбензол будет представлять собой изопропилбензол, т. е. целевой продукт алкилирования бензола пропиленом. Комплекс взаимодействует не только с бензолом, но и со свободным полиалкилбензолом. Взаимодействие активного комплекса с полиалкилбензолами сопровождается деалкилированием, так как реакция алкилирования обратима. Между продуктами реакции, комплексом и сырьем имеет место подвижное равновесие. Наличие процесса деалкилирования полиалкилбензолов в присутствии хлористого алюминия дает возможность направлять избыток полиалкилбензола через сепаратор-абсорбер в реактор, тем самым увеличить выход целевого продукта, до минимума свести расход бензола и пропилена. [c.108]

Фирма Monsanto разработала процесс гомогенного высокотемпературного алкилирования бензола этиленом. Характерной особенностью процесса является подача очень малого количества катализатора и отсутствие рециркулирующего катализаторного комплекса, проведение процесса при температуре выше 150 °С. Катализатор используется однократно и выводится из системы. Наряду с реактором алкилирования имеется отдельный реактор переалкилирования. Принципиальная технологическая схема процесса приведена на рис. 1.21. В реактор 1 подаются реагенты и катализатор. Тепло реакции используется для генерации водяного пара в парогенераторе 7. Это существенно улучшает экономику процесса. Алкилат поступает в реактор переалкилирования, туда же подаются рециркулирующие полиалкилбеизолы. Смесь находится в реакторе время, необходимое для достижения равновесия. Выходящий из реактора 2 продукт освобождается от газообразных компонентов в испарителе 3 за счет снижения давления и далее направляется на промывку пары через конденсатор 4 и сепаратор 5 поступают в адсорбер 6, где промываются бензолом жидкая фаза из абсорбера возвращается в реактор, а газ отдувается. Аппараты изготовлены из углеродистой стали, покрытой торкретбетоном с целью защиты от коррозии. [c.84]