Расход хлорида натрия на т Os

Для электролиза раствора хлорида калия используют те же самые электролизеры, что и для электролиза хлорида натрия. Раствор, используемый для электролиза, содержит хлорида калия 345—370 кг/м , ионов кальция и магния в сумме не более 7-10 3 кг/м (больше, чем в растворе хлорида натрия из-за более высокой растворимости солей кальция в растворе КС1). В электролизерах получают электрощелока, содержащие 140— 175 кг/м гидроксида калия и до 0,35 кг/м хлората калия КСЮз. Хлор и водород по составу близки к газам, получаемым при электролизе раствора хлорида натрия. Выход по току гидроксида калия составляет 94,5—95%. Напряжение электролиза несколько ниже из-за более высокой электропроводности раствора хлорида калия. Так как молекулярная масса гидроксида калия больше, чем у гидроксида натрия, то соответственно ниже расход электроэнергии на тонну продукта. [c.82]

Синтез состоит из двух процессов получения хлороводорода и поглощения его водой. Синтез ведут в контактной печи — вертикальной стальной трубе (высота 7 м, диаметр 0,6 м) с горелкой, состоящей из двух трубок (рис. 91) по внутренней трубке подается хлор, а по внешней водород. Подожженная смесь горит с образованием хлороводорода, направляемого в поглотительную колонну с кислотоупорными кольцами, обеспечивающими большую поверхность контакта газа с водой (вода и хлороводород движутся навстречу друг другу по принципу противотока). Концентрированную соляную кислоту получают в первой колонне (во второй колонне улавливают остатки хлороводорода). Синтетический метод удобен, не требует расхода кислот и дешев, необходимые хлор и водород получают электролизом раствора хлорида натрия. [c.395]

Состав электролита. На выход гипохлорита влияние оказывает состав электролита. Повышение концентрации хлорида натрия в электролите способствует сни сению потенциала выделения хлора, что позволяет получать более высокие концентрации гипохлорита при высоком выходе по току, однако это приводит к увеличению расхода хлорида натрия на единицу продукта. [c.141]

Соли щелочных металлов находят разнообразное применение. Наибольшее значение имеет хлорид натрия, мировая добыча которого превышает 370 млн. т. в год. Хлорид натрия является сырьем для получения целого ряда технически важных продуктов соды, хлора, едкого натра, металлического натрия и др. Значительные количества хлорида натрия расходуются для пищевых целей, в частности в качестве консервирующего средства (засол рыбы, овощей, грибов и т. д.). Хлорид калия, запасы которого в СССР огромны (около 40% мировых), используется непосредственно в качестве калийного удобрения и является исходным веществом для получения различных соединений калия. Большие количества его применяются при выработке комбинированных удобрений. Нитраты натрия и калия используются в качестве удобрений и для других целей. Природный сульфат натрия применяется в стекольном производстве. [c.51]

Пороги коагуляции латексов БНК зависят от содержания акрилонитрила и эмульгатора в системе полимеризации. Необходимая устойчивость латексов к механическим воздействиям достигается при содержании эмульгатора 3 ч. (масс.) на 100 ч. (масс.) мономеров. При этом расход для коагуляции хлорида натрия весьма высок. Применение солей двухвалентных металлов (Са", Mg ) способствует образованию нерастворимых в воде, но растворимых в полимере солей эмульгатора, замедляющих вулканизацию резиновых смесей из БНК- [c.360]

Эффективность и полнота извлечения могут быть повышены также путем уменьшения растворимости целевого продукта в водном слое. Один из таких приемов, называемый высаливанием, заключается в насыщении исходного раствора нейтральной неорганической солью, например хлоридом натрия, В некоторых случаях высаливание позволяет в несколько раз сократить расход растворителя, что уменьшает трудоемкость как самого извлечения, так и последующего выделения продукта. При экстрагировании хорошо растворимых в воде соединений высаливание является необходимой мерой. [c.124]

В соответствии с нормами проектирования (СНиП П-Г 3— 70), коэффициент эффективности регенерации ионитового> фильтра растет с увеличением расхода хлорида натрия на регенерацию катионита. Для катионита КУ-2 эта зависимость следующая [c.221]

На стадии предварительной агломерации латекса для снижения расхода электролита при коагуляции добавляют 2—3 кг раствора костного клея на 1 т каучука. Расход хлорида натрия при коагуляции латекса составляет 300—350 кг, а с добавкой раствора костного клея уменьшается до 150—170 кг на 1 т каучука. Расход серной кислоты составляет 15—20 кг на I т каучука. [c.231]

При электролизе хлорид натрия разлагается и содержание его в электролите уменьшается. Кроме поваренной соли, при электролизе расходуются в небольших количествах на побочные процессы и на замену отработанного электролита солевые добавки к Na l, снижающие температуру плавления электролита. Фториды теряются главным образом на реакции взаимодействия их с футеровкой ванны и влагой электролита. Хлорид кальция гидроскопи-чен и частично гидролизуется теми небольшими примесями влаги, которые имеются в электролите и в воздухе, соприкасающемся с открытым электролитом. Какие бы солевые добавки ни применялись, в том и другом случае образуется шлам, состав и колйчество которого зависят от характера побочных процессов. К последним относятся реакция взаимодействия с влагой и составными частями футеровки, а также окисление натрия и взаимодействие натрия и его окислов с примесями в электролите сульфатов, железа и т. п. [c.316]

ВЫХОД по току 2 — удельный расход хлорида натрия [c.141]

При выделении бутадиен-стирольных каучуков, полученных в присутствии мыл карбоновых кислот, в качестве электролитов используются хлорид натрия, очищенный от примеси солей кальция и магния осаждением их из раствора в виде гидроокиси и карбонатов (при введении щелочи и соды), и серная (или реже уксусная) кислота. Для снижения расхода электролита на коагуляцию в латекс для предварительной агломерации частиц обычно вводят небольшие количества раствора костного клея (2—3 кг на [c.260]

Определите теоретический расход электроэнергии на 1 т едкого натра и на 1 т хлора при диафрагменном способе электролиза хлорида натрия, если теоретическое напряжение [c.107]

Одним ИЗ серьезных недостатков при коагуляции латексов СКН является повышенный расход электролита — хлорида натрия (до 1500—2500 кг/т). Уменьшение расхода хлорида натрия достигается за счет использования рецикла серума, введения в латекс коагулирующих добавок и других приемов. [c.257]

На рис. 7.4 представлена упрощенная аппаратурно-технологическая схема водоочистной установки УВ-0,5. Расход электроэнергии составляет 1 —1,2 кВт-ч на 1 м очищенной воды. Расход хлорида натрия составляет 40—60, алюминия 5—10 и серебра 0,1 г/м . [c.191]

Определите суточный расход хлорида натрия в цехе по производству хлороводорода производительностью 100 м /ч. [c.135]

Таким образом, теоретический расход хлорида натрия составляет 440,8 кг на 1000 кг соляной кислоты. [c.113]

Снижение расхода хлорида натрия на коагуляцию достигается применением смеси эмульгаторов — алкилсульфоната и канифольного мыла или мыла жирных кислот. При этом количество канифольного мыла, обеспечивающего оптимальные условия коагуляции, зависит от полярности полимера и в смеси с алкилсуль-фонатом изменяется от 80—85% для СКН-18 до 30—35% для СКН-40. Расход соли существенно сокращается также при осуществлении рецикла серума, при введении в латекс веществ, способствующих агрет-ации латексных частиц за счет десорбции или химического связывания эмульгатора (например, столярного клея) [14], при проведении коагуляции в оптимальном диапазоне (для данной смеси эмульгаторов) кислотности среды (pH). [c.360]

Кислый алкилат подготавливают к ректификации в три ступени, на каждой из которых расход реагента (вода — на I и П1 ступенях, раствор щелочи на И ступени) достигает 100% на промываемый алкилатт В результате образуется большое количество сточных вод (10—12 м на 1 т алкилбензола), загрязненных хлоридом натрия, гидроксидом алюминия и органическими веществами. Наличие А1(0Н)з осложняет отде/ е-ние алкилата от воды — увеличивается время отстоя, час1гь алкилата теряется в виде неотделенного от воды слоя. Очи< т-ка сточных вод от гидроксида алюминия проводится по сложной технологической схеме. При отмывке алкилата 15—16% м раствором хлорида водорода с добавкой 1%, ( а алкилат) вЬ- ды, извлекается в среднем 90% хлорида алюминия. Отмывка оставшегося комплекса осуществляется щело 1ью и водой. [c.233]

Соль, полученную на стадии выпарки, после ее отмывки от гидроксида натрия электрощелоками и умягченной водой, которые возвращаются в производство, растворяют в аппаратах с ложным дном и полученный обратный рассол направляют в отделение приготовления очищенного рассола для электролиза. Если соль загрязнена сульфатом натрия, производят очистку ее с целью вывода сульфата натрия из процесса, так как в противном случае сульфат натрия будет накапливаться в очищенном рассоле при поступлении все новых его количеств с сырым рассолом. Накопление сульфата натрия в рассольном цикле прив.едет к снижению растворимости хлорида натрия, концентрация соли в очищенном рассоле будет падать, что вызовет рост расхода электроэнергии при электролизе и ухудшение других показателей. [c.70]

На рис. 4.1 приведена зависимость выхода по току, расхода электроэнергии и хлорида натрия при электролизе раствора хлорида натрия с исходной концентрацией 15% от концентрации гипохлорита натрия в растворе электролита. При использовании для электролиза растворов с меньшей концентрацией хлорида натрия характер кривых, показанных на рис, 4.1, сохраняется, однако выход по току и удельный расход соли снижаются, а удельный расход электроэнергии возрастает. [c.141]

Исходные данные расход раствора хлорида натрия = 50 м /ч плотность раствора р = 1197 кг/м вязкость раствора ц,ж — 1,89-10 Па-с, поверхностное натяжение а = 7 -10 кг/м температура десорбции 20 С [c.221]

На практике используются расплавленные электролиты, содержащие в % (масс.) карбоната натрия 4—23, хлорида натрия 41—64 и хлорида калия 16,5—52,7, Электролиз ведут при температуре 650—700°С, катодной плотности тока 3 кА/м и анодной плотности тока 8—10 кА/м . Влияние содержания карбоната натрия в расплавленном электролите на анодный процесс иллюстрируют данные, приводимые в табл. 5.3. Из них следует, что с целью снижения расхода графита целесообразно снижать содержание карбоната натрия в электролите до минимальных пределов, которые должны определяться возможностью обеспечения ПДК хлора в воздухе цеха электролиза. [c.221]

По условию расход хлорида натрия составляет 10% (масс.) от массы шлака, т. е. 5600-0,1 = 560 кг. На образование 1 т NaVOa требуется [c.14]

Несмотря на то что использование других процессов вторичной переработки сейчас считают технически неоправданным, в нашей стране предложен способ, предусматриваюший шелочную нейтрализацию отработанного растительного масла, промывку нейтрализованного масла водой и адсорбционную очистку [288]. Нейтрализацию и промывку масла осушествляют в одной емкости при 65—70°С, в качестве нейтрализующего агента используют водный шелочно-солевой раствор при концентрации шелочи 0,5+2,0% и хлорида натрия 0,1+0,5% в соотношении агент/масло = 2 1 промывку нейтрализованного масла водой осуществляют при соотношении 1 0,1 в качестве сорбента используют порошкообразный пектин с расходом 5+10% мае. [c.330]

Проведение электролиза при высоких концентрациях хлорида натрия способствует снижению потенциала выделения хлора, сокращению потерь тока на выделение кислорода и увеличению выхода по току гипохлорита натрия. Помимо этого повышение концентрации хлорида натрия увеличивает электропроводность электролита и тем самым снижает напряжение на электролизере. Однако, если учитывать все показатели, влияющие на экономику процесса, то оказывается, что повышение концентрации Na l в электролите увеличивает удельный расход хлорида натрия, так как снижается экономически оправданная степень превращения хлорида в гипохлорит. Обычно электролизу подвергают растворы, содержащие 50—100 кг/м Na l, а в некоторых случаях и около 20 кг/м (морская вода). [c.140]

Проводят регенерацию катионита раствором хлорида натрия, пропуская его сверху вниз со скоростью 4 м/ч (удельная нагрузка 8л/(л-ч)). Расход хлорида натрия определяют по формуле А = 205ДО а XV. 10 , где 205 —норма удельного расхода хлорида натрия на 1 г-экв поглощенных катионов Д0 Утроенное значение ожидаемой динамической обменной емкости, г-экв/м , V —объем пробы, мл. [c.573]

Крошку каучука промывают на лентоотливочной машине или в емкостях водой при 45—60 °С, рНн,о =6,9—7,2. Расход электролита на коагуляцию составляет 300—350 кг хлорида натрия (Ссер = 5%) при коагуляции без добавки клея, 120—170 кг при коагуляции с добавкой клея (Ссер = 1,7-н 2,0%). Расход серной кислоты 15—20 кг на 1 т каучука. [c.262]

В опытно-промышле11ной установке, смонтированной по описанной схеме, степень восстановления селена составила около 95 /о, расход хлорида натрия иа 1 т серной кислоты около 1 кг, обжигового газа от 15 до 30 м . [c.159]

Изучена возможность использования полученного раствора хлорида натрия для коагуляции латексов в процессе выделения каучуков эмульсионной полимеризации [607]. Это обусловлено сравнительно большим расходом хлорида натрия при выделении каучуков. Испытывались бутадиен-стирольный латекс каучука СКС-30 АРКИ и латекс бутадиен-нитрильных каучуков СКН-40 СМ, СКН-40М. По химическому составу опытные и контрольные каучуки СКН-40М, СКС-30 АРКН, СКН-40 СМ близки и соответствуют нормам ГОСТ и ТУ. [c.211]

При коагуляции латексов, полученных с использованием канифолевых и парафинатных эмульгаторов, в качестве электролита используется хлорид натрия. Коагулюм оптимальной зернистости получается при соблюдении определенного времени выдержки на различных стадиях коагуляции. Это время определяется в каждом случае из практических данных. Расход хлорида натрия зависит от концентрации латекса. Для уменьшения расхода соли осуществляется рециркуляция серума. Расж)Д соли Q (в кг/г каучука) в этом случае можно подсчитать по уравнению [c.398]

В результате проведенной совместной работы установлено, что в процессе эмульсионной полимеризации при получении бутадиеннит-рильного каучука наилучшими являются алкилсульфаты с длиной цепи от С 0 до С- СЗО. Применение этих продуктов в процессе выделения каучука позволяет заменить хлористый натрий на хлористый кальций с сокращением расхода последнего примерно в 30 раз по сравнению с расходом хлорида натрия и получать каучуки с низким содержанием примесей [c.12]

Электролизер питается рассолом с содержанием хлорида натрия fNa llp = 310 г/л (плотность рассола dp 1,195 г/см теплоемкость Ср = 3,28 кДж/(кг-град)]. Выходящий анолит содержит [Na llgH = 260 г/л (плотность анолита d, = = 1,165 г/см , теплоемкость Са = 3,386 кДж/(кг-град)). Степень разложения соли А разл = %- Влажный хлор-газ, отходящий при = 73" С, содержит на 1 кг I2 Ьн,о = 133 г паров воды теплосодержанием i == 2625 кДж/кг. Теплоемкость сухого хлора i. = 0,477 кДж/(кг-град). Теплопотери корпусом электролизера в окружающую среду составляют р = 3,0 % от общего расхода теплоты. [c.119]

Уравнение (1-1) представляет собой не что иное, как сумму уравнений (1-2) и (1-3), поскольку металлический натрий, являющийся продуктом реакции (1-2), расходуется в качестве реагента в реакции (1-3). Нет ничего удивительного в том, что при электролизе хлорида натрия в виде расплава и в виде раствора на катоде выделяются разные продукты. При наличии воды часть ее молекул Н2О диссоциирует на ионы Н" и ОН. Поскольку ион Н" сильнее притягивает к себе электрон (обладает большим сродством к электрону), чем ион Ка", ионы Н" отнимают электроны у металлического натрия, в результате чего на аноде образуется Н2, а не Ка, а ионы Ка " остаются в растворе. В отличие от этого ионы Си " имеют большее сродство к электрону, чем ионы Н ", поэтому анодным продуктом электролиза СиОз является металлическая медь независимо от того, проводится ли электролиз в расплаве или в водном растворе (см. рис. 1-9). В табл. 1-8 указаны типичные продукты электролиза различных растворов и расплавов. Электрохимические реакции и устройство электролизеров подробно обсуждаются в гл. 19. В настоящий момент нас больше интересует то, что могут сказать электрохимические реакции о химической связи. [c.42]

Большую часть калийных удобрений получают у нас в стгра-не из сильвинита. Каким образом отделить хлорид калия от хлорида натрия Растворимость хлорида натрия с понижением температуры почти не изменяется, а растворимость хлорида калия резко падает. Поэтому при охлаждении насыщенного при 100°С раствора сильвинита в воде до комнатной температуры значительная часть хлорида калия выпадает из раствора. Кристаллы отделяют фильтрованием, а раствор используют для растворения следующей порции сильвинита. Этот способ осуществляется в промышленности. Однако он довольно сложен, требует больших капиталовложений и расхода энергии. [c.84]

Рис. 4.1. Зависимость выхода по току, затрат электроэнергии и расхода Na l при электролизе 15%-ного раствора хлорида натрия от концентрации получаемого гипохлорита натрия

При электролизе морской воды содержание гипохлорита пе превышает 3 кг/м . Применение более концентрированного питающего раствора позволяет увеличить содержание гипохлорп-та до 5—6 кг/м . Электролизер Синклор на нагрузку 0,4 кА содержащий 6 ячеек, позволяет получить 2,7 кг/ч активного хлора. При содержании гипохлорита натрия 2,5—4,5 кг/м и температуре 15—40 °С напряжение на электролизере составляет 32 В, выход по току 85—90%, удельный расход хлорида натрпя 8—9 кг/кг гипохлорита натрия. Если для электролиза использовать неочищенный раствор хлорида натрия, то через 14 сут работы необходима промывка катодов электролизера 10%-ой хлороводородной кислотой. При питании электролизера черноморской водой рекомендуется ограничивать плотность тока 0,5—0,7 кА/м летом, не более 0,3 кА/м — зимой содержание гипохлорита в электролите не повышать более 1,0—1,5 кг/м . [c.144]

Выход 120 г (84%), 126—131° С. Технический продукт обычно содержит заметное количество хлористого натрия, который отделяется при перекристаллизации из этанола. На перекристаллизацию 120 г N-метилбарбитуровой кислоты расходуется 1,08 л этанола (хлорид натрия при этом не растворяется, и его удаляют). [c.41]