Аппараты для напыления

В аппарате вихревого напыления можно получать одновременно за одну операцию полимерное покрытие разной толщины, например на внутренней и внешней поверхности втулок, труб и других изделий различной формы. Для этого пористое дно аппарата для напыления изготовляют в виде конуса, а в резервуар с порошком полимерного материала помещают вращающуюся лопасть, конфигурация которой изменяется в зависимости от назначения и формы покрываемого изделия. [c.73]

Уменьшить продолжительность пребывания детали в аппарате для напыления [c.76]

Рис. "22 . Схема аппарата для напыления в ионизированном кипящем слое Рис. 227. Схема аппарата для напыления в электрическом поле 326

Установка УНС-1 состоит из трех основных узлов тележки с телескопическим поворотным кронштейном, двух нагнетательных бачков и аппарата для напыления типа РСП оригинальной конструкции. Аппарат РСП имеет три узла корпус, рубящий механизм и два одинаковых распылителя смолы и инициатора автоматического [c.59]

Сущность вихревого напыления порошкообразного полиэтилена заключается в следующем. Порошкообразный полиэтилен потоком воздуха или инертного газа в псевдоожиженном состоянии наносится на предварительно нагретую металлическую поверхность изделия. Этот метод непригоден для покрытия изделий со стенками толщиной менее 1 мм. Изделие помещается в аппарат для напыления, состоящий из открытого сосуда, имеющего два дна нижнее — сплошное и верхнее — из керамики или из какого-либо другого пористого материала. На пористое дно насыпается слой тонко измельченного сухого порошка. Туда же подается сжатый воздух или азот под давлением 5—6 ати. При этом объем порошка увеличивается больше чем в 2 раза. Затем металлическая поверхность нагревается выше температуры размягчения полимера. Так как это приводит к кратковременному термическому перенапряжению, необходимо выбирать возможно более низкие температуры нагрева. [c.114]

Важное значение для качества покрытия имеет температура нагрева металлического изделия, подлежащего напылению. Она зависит от массы и толщины изделия, от свойства пластика, а также от заданной толщины покрытия. Общим условием является нагрев металлического изделия до такой температуры, которая обеспечивала бы ему после выемки из аппарата для напыления некоторый запас тепла, достаточный для полного расплавления всего слоя налипшего порошка. [c.98]

I — труба 2 — ванна электролитического травления 3 — подвесной конвейер 4 — центробежный насос 5 — форсунки 6 — аппарат для сушки труб 7, 8, 9, 19 — щиты управления 10 — высоковольтный выпрямитель 11 — ограничительное сопротивление 12 — изоляционная стойка 13 — автоматический разрядник 14 — проходной изолятор 15 — шинопровод высокого напряжения 16 — дозатор 17 — аппарат для напыления труб 18 — пылевой вентилятор 20 — печь для оплавления труб 21 — сборник оборотной воды 22 — труба с нанесенным покрытием [c.338]

По назначению газораспределительные устройства, применяемые в аппаратах для напыления покрытий, разделяются на три вида [c.55]

Новым методом получения защитных покрытий является вихревое напыление порошка полиэтилена, взвихренного потоком воздуха или инертного газа, на предварительно нагретую поверхность металлического изделия, помещенного в аппарат для напыления [185]. Изделие должно быть нагрето до температуры, которая обеспечивала бы оплавление порошка полимера. Толщина наносимого покрытия зависит от многих факторов, из которых основными являются температура изделия, время выдержки его в вихревом аппарате, скорость прохождения воздуха через аппарат. Качественное покрытие может быть получено после его дополнительного оплавления на изделии в термошкафу при 150° С. Химическая стойкость покрытий, получаемых при вихревом методе нанесения выше стойкости покрытий, нанесенных газопламенным напылением. [c.55]

Изделие помещается в аппарат для напыления, состоящий нз открытого сосуда, имеющего два дна нижнее — сплошное и верхнее — из керамики или из какого-либо другого пористого материала. На пористое дно насыпается слой тонконзмельчсн-ного су.чого порошка туда же подается сжатый воздух или азот под даилением 0,5—0,6 Мн1лё прн этом объем порошка увеличивается больше чем в 2 раза. Затем металлическая поверхность нагревается выше температуры размягчения полимера. Этот метод непригоден для покрытия изделий со стенками толщиной менее 1 мм. [c.423]

Метод напыления в ионизированном кипящем слое основан на использовании электрических зарядов для транспортирования, осаждения и удержания порошка на поверхности изделия. Аппарат для напыления в ионизированном кипящем слое состоит из ванны 1 (рис. 226) с электродом 3 в виде тонкой нихромовой проволоки, натянутой над пористой перегородкой 7. При подключении источника 4 высокого напряжения от 30 кВ/см и выше возникает короткий разряд при этом электрические заряды заряжают молекулы воздуха (ионы), от которых частицы порошка 2 получают отрицательный заряд и осаждаются на изделие 5 плотным ровным слоем. Затем изделия по конвейеру 6 перемещаются к оплави-тельной печи. [c.327]

В настоящее время для формования стеклопластиков применяется отечественная установка УНС-1 с напыляющим аппаратам Р 0П-(1 или РОП-2. Эта установка состоит из трех основных узлов тележ ки, телеакопичеакой стойки с выдвижньгм поворотным кронштейном и аппаратам для. напыления. [c.133]

Одним из новых методов получения защитных покрытий является метод вихревого напыления пластмасс из порошков. При этом методе порошок термопластичного материала, находяшийся во взвихренном состоянии, поддерживаемом потоком воздуха или инертного газа, наносится на предварительно нагретую поверхность металлического изделия, помещенного в аппарат для напыления. [c.98]

Аппарат для напыления состоит из открытого сосуда, имеющего два дна нижнее — сплошное, и верхнее, изготовленное из пористого материала (например, керамики). На пористое дно перед началом работ насыпается слой тонко измельченного, сухого порошка пластмассы, предназначенной для создания защитного покрытия. Сжатый воздух (или инертный газ) вводится в аппарат под пористое дно, проходит сквозь него в слой порошка и взвихривает последний. Давление воздуха (или инертного газа) регулируется. Порошок как бы принимает свойства кипящей жидкости, объем его по сравнению с первоначальным насыпным объемом увеличивается более чем вдвое, а верхний уровень обозначается волнующейся, но довольно резко ограниченной поверхностью. Если ударить по аппарату, то поверхность сохранит горизонтальное положение, как водяное зеркало. [c.98]

Ко. шлект оборудования для вихревого напыления включает аппарат для вихревого напыления, источник сжатого воздуха или азота, печь для предварительного нагрева изделий, электроталь, подвески для транспортирования нагретых деталей з печи в аппарат для напыления. [c.328]

Одним из условий получения качественного покрытия является обтекаемость формы изделия. В противном случае происходит резкое изменение направления движения во,здуха в аппарате для напыления, и покрытие получается искачест- [c.329]

Известен ряд аппаратов для напыления, нащедщих промышленное применение, конструкции которых основаны на трибоэлектрическом эффекте [17, 18]. Наприме р, используется электризация порошка в зазоре между двумя вращающимися коаксиально расположенными металлическими цилиндрами, продувание газопорошковой смеси через трубу с вращающимся внутри poтqpoм и др. (см. .4.2). На примере эпоксидного порошка марки ПЭП-219 показано [18], что при соответствующих условиях трибоэлектризации его интегральный массовый заряд составляет (1—3) 10 Кл/кг, что примерно равно заряду того же порошка, приобретаемого им в поле коронного разряда. [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология