Метод вихревого напыления

Метод вихревого напыления был запатентован в Англии в 1950 году и в течение нескольких лет получил распространение за рубежом и в нашей стране. [c.62]

Существует множество различных способов переработки порошкообразных полиамидов. Из них четыре способа нашли применение в промышленности получение покрытий методом вихревого напыления псевдоожиженного слоя получение покрытий методом пламенного напыления нанесение покрытия в электростатическом поле прессование и спекание. [c.204]

Вихревое напыление. Метод вихревого напыления заключается в погружении нагретой до определенной температуры детали в порошок твердой смазки, взвихренный или взвешенный струей воздуха. Попадая на нагретую поверхность, порошок налипает к ней и образует сплошной слой. После удаления детали из аппарата покрытие оплавляется дополнительным нагреванием. Толщина покрытия зависит от времени пребывания в кипящем слое, температуры нагрева детали, теплопроводности материала и составляет [c.209]

Метод вихревого напыления. При этом методе нанесения покрытий нагретая деталь погружается на десятые доли секунды в полимерный порошок, находящийся во взвешенном состоянии (псевдоожижение) под действием воздушного или газового потока. Порошок, попадая на нагретую деталь, размягчается, налипает на ее поверхность и сплавляется в сплошное покрытие. Аппаратурное оформление процесса чрезвычайно просто и может быть осуществлено на любом предприятии. Установка состоит из аппарата для вихревого напыления, источника сжатого воздуха или азота, печи для нагрева детали, электротали и подвесок для перемещения детали из печи в аппарат. [c.255]

Способ нанесения полиэтилена зависит от вида технического средства. При защите внутренней поверхности резервуаров полиэтилен наносят методом газопламенного напыления, при защите бочек и бидонов — методом спекания, при защите труб — методом вихревого напыления. [c.86]

Вихревой метод во много раз производительнее, чем горячее напыление через ацетиленовую горелку. Кроме того, исключается пережог пластика из-за неправильного режима работы горелки. Методом вихревого напыления могут наноситься также полипропиленовые и полиамидные покрытия. [c.156]

В работе была исследована релаксация напряжений (условных) в полиэтилене высокой плотности сравнительно небольшого молекулярного веса и частично окисленного. Полученные результаты могут послужить важным исходным материалом для изучения влияния влаги на релаксационные процессы при развитии усадочных напряжений в высыхающих материалах. Экспериментальные образцы полиэтиленовых пленок готовили методом вихревого напыления на фторопластовую подложку с последующим отделением. Т. подложки 250°. [c.161]

Рис. 10. Принципиальная схема аппарата для нанесения полимерных покрытий методом вихревого напыления

Большое внимание в США уделяют переработке экструзией непластифицированного (жесткого) поливинилхлорида в виде порошка. Порошок вводится непосредственно в экструдер, что дает возможность исключить стадию гранулирования. Смешение порошка с различными добавками производится в нерасплавленном состоянии при относительно низкой температуре. Экструдеры для переработки порошка стоят обычно дороже, чем машины для экструзии гранулированного материала, однако из порошка получаются более прозрачные изделия. Устранение двойной экструзии и, следовательно, двойного подогрева смолы обеспечивает лучшую теплостойкость изделий, позволяет использовать меньшие количества стабилизаторов и снижает стоимость материала. В настоящее время порошковый поливинилхлорид применяется для изготовления труб, листов (в основном идущих для получения слоистых материалов), изоляции проводов, а также для покрытий, наносимых методами вихревого напыления, псевдоожиженного слоя, окунания и пламенного напыления. Перспективна переработка порошка литьем под давлением на червячных или трансферных машинах, в частности для производства фитингов, а также методом выдувания. [c.178]

Нанесением полиарилатов на металл методом вихревого напыления получены образцы, адгезия которых к металлу составляла 75—150 кГ/см 2219. [c.262]

Методом вихревого напыления можно наносить также полипропилен. Следует учесть, что при расплавлении полипропилена выделяются ядовитые пары. [c.134]

Метод вихревого напыления сводится к внесению разогретого металлического предмета (детали или изделия) в среду со взвешенным порошком пластмассы. Взвешивание последнего достигается с помощью продувания воздуха или инертного газа. Методом вихревого напыления покрывают, в частности, внутренние (поверхности труб (в том числе и изогнутых). Для этих целей используют порошки полиэтилена, фторопластов, полиамидов, фенолформальдегидных смол и др. [c.180]

При массовом формовании изделий с равномерной толщиной стенок и имеющих форму тел вращения со значительной глубиной вытяжки применяют двухстадийное формование предварительное (методом вихревого напыления) и окончательное (компрессионное). [c.272]

Наряду с материалами, герметизация изделий которыми осуществляется методами вихревого напыления или напыления в электростатическом поле, большое значение для радиоэлектроники имеют высокотемпературные клеи, а также материалы, покрытия из которых наносятся обычными методами лакокрасочной технологии. [c.116]

Методом вихревого напыления пентапласт наносят на металлические детали для защиты их от коррозии [152]. [c.222]

Поливинилбутираль (ПВБ) в виде пленки применяют в качестве прокладок в производстве многослойного небьющегося стекла [19]. Порошкообразный ПВБ применяется для нанесения на металлы методом вихревого напыления. [c.230]

Несмотря на перечисленные недостатки, метод вихревого напыления находит применение в технике. [c.62]

Следует, однако, отметить трудности, возникающие при нанесении методом вихревого напыления полимеров с близкими температурами размягчения, плавления и деструкции. Так, температура размягчения поливинилхлорида несколько превышает температуру его разложения, которое начинается уже при 140° С и происходит интенсивно при 160—170° С. Для фторопласта-3 температура потери прочности составляет 265—275° С, а разложение начинается при температуре около 300° С. [c.62]

Получение покрытий методом вихревого напыления полимерного материала может быть осуществлено как вручную, так и на поточных конвейерных линиях. При этом технологический процесс включает следующие операции [c.63]

Рис. 11. Планировка участка по нанесению полимерных покрытий методом вихревого напыления

Подобные графики могут быть построены и для других полимерных материалов, наносимых на изделия методом вихревого напыления. [c.67]

Для получения покрытий методом вихревого напыления можно рекомендовать следующие примерные режимы нагрева деталей при [c.67]

К деталям, покрываемым методом вихревого напыления, предъявляются следующие требования [c.71]

Полиамидные покрытия, охлажденные в воде при комнатной температуре, эластичны, имеют аморфную структуру и не разрушаются при больших деформациях детали. Так, пленка из смолы П-68, нанесенная методом вихревого напыления и охлажденная в воде, не разрушается даже при изгибе вокруг стержня диаметром [c.133]

Полиэтиленовое покрытие, полученное методом вихревого напыления, обладает высоким качеством. Полиэтилен наносят на опескоструенную поверхность технического средства. [c.91]

На рис. 48 приведена разработанная авторами схема полуавтоматической конвейерной линии для нанесения полимерных покрытий методом вихревого напыления. Линия состоит из пульсирующего цепного конвейера, двух проходных терморадиационных электронагревательных печей и установки для нанесения покрытий в кипящем слое. В зоне А деталь с подготовленной под покрытие поверхностью при помощи подвески навешивается на конвейер. [c.134]

Рис. 50. Схема полуавтомата для покрытия внутренней поверхности емкостей методом вихревого напыления

При испытании на машине трения типа Шкода—Савина (при обильной подаче воды в зону трения и температуре 30° С) покрытий р полиэтилена высокой плотности и поликапроамида, нанесенных разными методами, было установлено, что покрытия, полу- ченные методом газопламенного напыления, менее износостойки, чем нанесенные вихревым методом. После термической обработки при 100° С и последующем охлаждении на воздухе и в воде покрытий из полиэтилена высокой плотности, полученных методом вихревого напыления, их износостойкость снижалась. В то же время термическая обработка покрытий из поликапроамида в па-рафине и минеральном масле при 150° С в течение 30 мин с последующим охлаждением на воздухе способствовала существенному повышению износостойкости при охлаждении в воде износостойкость также повышалась, но в меньшей степени, чем при охлаждении на воздухе. [c.189]

Полиэтиленовое покрытие, полученное методом вихревого напыления. Покрытие состоит из одного слоя толщиной 120—150 1МКМ. При защите внутренней поверхности труб диаметром до 120 мм и длиной до 7 м [c.90]

Пеитапласты обладают хорошими механическими свойствами, повышенной ио сравнению с другими термопластами теплостойкостью и высокой химической стойкостью. По хи.мической стойкости пентапласты уступают лишь фторопластам они водостойки, устойчивы к воздействию щелочей, кислот ( роме сильно окисляющих) и большей части органических растворителей. Предел рабочей температуры пентапластов 120 °С, а в некоторых случаях достигает 140 °С. Важной особенностью пентапластов является возможность нанесения покрытия в виде суспензии и лака, например методом вихревого напыления. [c.38]

Стоимость 1 покрытия блестящим хромом (8,4 руб.) в 5— 6 раз выше стоимости 1 полиэтиленового покрытия, нанесенного методом вихревого напыления (1,51 руб.), в то же время [c.226]

Ч. Соболевский, Нанесение пластмасс на металлы методом вихревого напыления, ЦБНТИ, Рига, 1961. [c.245]

По данным НИИхиммаш основные параметры метода вихревого напыления определяются следующими значениями. [c.80]

Для защиты теплопроводов применяют также эпоксидные лаки и краски. В ГДР выдан патент на покрытия из модифицированной эпоксидной смолы, содержащей гидрофобные наполнители и тиксотропные добавки. Покрытие рекомендуется для защиты теплопроводов с эксплуатационной температурой 110—180 °С [66]. В ЧССР применяют эпоксидные покрытия, в состав которых вводят ингибиторы коррозии верхний температурный предел их применимости 150 С. В США запатентован состав для защиты труб, представляющий собой смесь измельченных компонентов эпоксидной смолы, от 40 до 60% наполнителя (циклического ангидрида поликарбоновой кислоты) и отвердителя (комплексных силиконовых соединений). Нанесение производится методом вихревого напыления на предварительно очищенную и нагретую трубу [67]. Фирмой А. Long Produ ts предложено покрытие из синтетической каменноугольной смолы, содержащей инертные минеральные наполнители. Покрытие можно наносить при температурах от —18°С до +70 °С. Максимальная температура эксплуатации 204 °С [68]. [c.93]

Покрытия из органических материалов подразделяются на две группы тонкослойные и толстослойные. Четкое разграничение между обеими этими группами невозможно. К тонкослойным относятся разнообразные покрытия из жидких смол и порошков, когда толщина слоя обычно составляет не более 300 мкм, а иногда доходит до 500 мкм. Обычно жидкие смолы наносят распылением с растворителем или без растворителя и затем подвергают отверждению. Порошковые смолы осалсдают электростатическим способом или наносят методом вихревого напыления. Для представляющего здесь интерес сочетания со способами катодной защиты могут быть названы следующие области применения строительные сооружения в пресной и морской воде, суда, резервуары для питьевой воды, а в последнее время также и трубопроводы [1]. Кро- [c.145]

Для нанесения покрытий методом вихревого напыления в псевдоожиженном слое используют порошки тепло- и погодостойких марок полиамидов. Порошки, предназначенные для прессования и спекания, получают методом высаждеиия полиамидов из горячих спиртовых растворов. При этом образуются полимеры с высокой степенью кристалличности (около 80%), которая придает изделию, полученному спеканием, высокую стойкость к истиранию. Осажденные на фильтре частицы высушивают, грубо измельчают и сортируют. Таким образом, порошки, предназначенные для спекания, состоят из агломерированных частиц, полученных путем высаждеиия полимера. Характер распределения частиц такого порошка по размерам для ПА 66 представлен ниже [17] [c.205]

Wirbelsinterverfahren п метод вихревого напыления (напр., порошка полимера) [c.223]

Высокая надежность работы проволочных резисторов в значительной степени зависит от применяемых термовлагоэлектроизоляционных материалов. В этом аспекте заслуживают внимания порошковые герметизирующие материалы, которые можно наносить методами вихревого напыления или перерабатывать опрессовкой с удельным давлением 5—10 кгс/см . По зарубежным данным, сорокагнездная форма с полированной хромированной поверхностью дает на 25-тонном полуавтоматическом прессе за 7 ч 11 ООО готовых изделий при длительности цикла 1.5 мин, а низкое давление переработки позволяет распространить опрессовку и на хрупкие изделия. [c.3]

Для выяснения влияния различных факторов на величину адгезии полимерного покрытия к металлической поверхности проводились исследования 1, На поверхность образцов из стали (Ст. 3) и чугуна (СЧ-18-36), обработанных различными способами, наносили порошок поликапроамида методом вихревого напыления. Для определения величины адгезии проводили испытания пoкpыtия на отрыв с помощью динамометра по нормали к поверхности покрытия на образцах типа грибок с площадью поперечного сечения я см . Результаты испытаний представлены на рис. 57, из которого следует, что наибольшая адгезия полимернс5-го покрытия наблюдалась для металлических образцов, подвергнутых пескоструйной обработке. Оптимальная температура поверхности деталей перед нанесением полимерного порошка должна быть в пределах 225—250°С при отклонении от указанных температур резко снижается адгезия покрытия. [c.153]

Авторами была проведена работа по повышению теплопровод ности полиэтиленового покрытия. Для этого в порошок полиэтилена высокой плотности вводили мелкодисперсный аморфный графит в количестве 15% от массы полиэтилена. Одновременно предусматривалось снижение кристалличности полиэтиленового покрытия для увеличения его адгезии к защищаемой поверхности. Композиции модифицированного полиэтилена содержали 5, 10, 15, 20 и 30% графита. Составы наносились методом вихревого напыления на торцы стальных цилиндров диаметром Ъ мм -а высотой 10 мм, нагретых до 300° С. Боковая поверхность цилиндров изолировалась стеклотканью. В момент оплавления покрытия цилиндрь [c.179]

Предельные нагрузки на подшипники с тонкослойным покры тием из полиам-ида марки АК-7, нанесенного методом вихревого напыления, в условиях жидкостного трения составили 217 кгс/см при скорости 1,1 м/сек и 200 кгс/см при скорости 4 м/сек (смазка производилась веретенным маслом). Предельные нагрузки навкла.-дыш подшипника, изготовленного из полиамида марки АК-7, при тех же режимах работы составили соответственно 65 и 105 кгс/см . [c.187]

По данным Отдела механики полимеров АН БССР, грузоподъемность подшипников с тонкослойным покрытием из поликапроамида, нанесенного методом вихревого напыления, зависит от следующих показателей [c.187]

Поданным Н. Я. Кестельмана , при нанесении тонкослойных покрытий из полиэтилена высокой плотности и поликапроамида с различными наполнителями методом вихревого напыления были улучшены антифрикционные свойства покрытий. [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология