Поворотные кронштейны

Гис. П1-25. Способы крепления поворотных кронштейнов для снятия крышек люк в [c.78]

Стойки с электродами и свод закреплены на мощном поворотном кронштейне. Перед загрузкой свод приподнимают и отводят от ванны, поворачивая кронштейн в сторону слива на угол 80—100° (рис. 2-15). [c.58]

Третий вариант (с поворотным сводом) можно считать оптимальным. Хотя здесь приходится удлинять гибкие кабели и сливной носок, в целом конструкция много компактнее и примерно на 20% легче (а, значит, и дешевле) конструкций, имеющих мосты. Поворотный кронштейн либо вращается в цапфе, либо имеет вертикальную трубу, нижний фланец которой снабжен катками, перекатывающимися по круговому рельсу. Свод, висящий на кронштейне на цепях, поднимают либо с помощью отдельного механизма, также установленного на кронштейне, либо вместе с кронштейном. В последнем случае иногда механизмы подъема и поворота свода совмещают в один, поднимающий, а затем поворачивающий кронштейн. [c.59]

Электрододержатель прикреплен ко второй тележке на поворотном кронштейне и имеет рукоятку. Вся система передвигается вручную. Аппарат включают под напряжен ние только на время прожигания, для чего служит подъемный контакт с приводным маховичком, соединяющий аппарат с шиной прожига. [c.153]

Для подвешивания и снятия крышки с камеры и колпака рекомендуется применять постоянные поворотные кронштейны (рис. 5.31), приваренные к корпусу теплообменника. Если межтрубное пространство теплообменника закоксовано или загрязнено и поэтому извлечь трубный пучок трудно, рекомендуется использовать тали или лебедки, которые присоединяются к опорным якорям [c.236]

Вакуум-шкаф (фиг. 1, 3, 5 и 7) — горизонтальный цилиндрический аппарат со съемной крышкой, установленной на поворотном кронштейне. Крышку крепят к корпусу аппарата специальными зажимами или откидными болтами. На корпусе и крышке шкафа имеются смотровые окна. [c.71]

Нашей промышленностью выпускаются вакуум-шкафы с поверхностью загрузки 2,5, 10,5 и 33 для сушки различных кусковых, мелкокусковых и пастообразных материалов. Вакуум-шкаф представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат, имеющий одну или две отъемные крышки, подвешенные на поворотных кронштейнах. Крышки крепятся к фланцам специальными зажимами. На каждой крышке шкафа имеется смотровое стекло для наблюдения за процессом. Внутри аппарата на четырех стойках расположены прямоугольные греющие плиты, каждая из которых имеет два штуцера. Штуцеры объединены в коллекторы входа пара и выхода конденсата. Плиты обогреваются горячей водой или паром. [c.256]

Это — горизонтальный сварной цилиндрический сосуд со сферической крышкой, которая отводится вручную посредством поворотного кронштейна. [c.296]

Схема устройства горизонтального котла показана на рис. 17. Корпус 1 котла установлен на двух чугунных подставках 2. Котел имеет крышку 3, вставляемую в неподвижное кольцо 4 штыкового затвора. Эта крышка подвешена на поворотном кронштейне 5. Внутрь котла по рельсам 6 закатываются вагонетки 7 с противнями, на которых насыпан мелко измельченный бутадиен-стирольный каучук. В верхней и нижней части котла расположены нагревательные секции 5 и 9 в виде ребристых паровых труб. Через штуцеры 10 я И в эти секции подается обогревающий их пар, а в штуцеры 12 и 13 отводится конденсат. Иногда вместо паровых нагревательных секций котлы снабжаются электронагревательными секциями (обычно 15 шт.), расположенными внутри корпуса по его окружности. Нагревательные элементы заключены [c.75]

В случаях установки вулканизационного котла в помещениях с ограниченной производственной площадью наиболее рациональным является применение вулканизационного котла с подвеской крышки на поворотном кронштейне (рис. 148). [c.389]

Однако консольная подвеска крышки на поворотном кронштейне менее удобна в эксплоатации, так как крышку котла необходимо центрировать с кольцом штыкового затвора в подвешенном состоянии, что несколько удлиняет время для ее закрывания. [c.389]

Рис. 148. Вулканизационный котел с подвеской крышки на поворотном кронштейне

Для крышек люка, находящихся в горизонтальной плоскости, применяют приспособление, показанное на рис. 78. Вращением гайки 2 с барашком 1 при помощи нарезной серьги 4 можно поднять крышку люка и отвести ее в сторону поворотным кронштейном 3. [c.155]

Для опирания понтона в его нижнем рабочем положении к корпусу резервуара приваривают детали поворотных кронштейнов 1 (рис. 224). Правильность верхней отметки кронштейнов (-fl,8 м) [c.272]

Рабочий орган прибора ( клин ) выполнен в виде пластины шириной 5 мм, один конец которой заточен под углом 20°, а другой имеет две режущие кромки, отстоящие друг от друга на расстояние, равное ширине клина . Клин закреплен в резцедержателе, который позволяет фиксировать его под любым углом к подложке в пределах от О до 45°. Резцедержатель снабжен для этой цели специальной шкалой. Выбранный угол фиксируется зажимной рукояткой. Как уже было сказано, резцедержатель соединен с поворотным кронштейном упругим элементом— пластиной из закаленной стали. К ней прижат шток датчика системы автоматической записи показаний. [c.156]

Резец приводится в контакт с подложкой вращением маховика, перемещающего поворотный кронштейн в вертикальной плоскости. Система автоматической записи показаний прибора состоит из дифференциального индуктивного датчика БВ-844 и самопишущего прибора БВ-662. [c.156]

Адгезию измеряют следующим образом (см. рис. 100). На подвижный стол 2 адгезиометра устанавливают испытываемый образец 3 и закрепляют зажимами. Рабочий орган 4 поворотом резцедержателя 7 устанавливают двойной кромкой к образцу и фиксируют в этом положении зажимной рукояткой 6. Вращением маховика 13 поворотный кронштейн опускается вниз до соприкосновения рабочего органа с образцом. [c.156]

Благодаря отсутствию направляющих колонн облегчается доступ к плитам машины и форме. Скорость смыкания формы и скорость инжекции можно регулировать в зависимости от литья тонкостенных или толстостенных изделий. Инжекционный цилиндр установлен на поворотном кронштейне, что ускоряет его демонтаж (10 мин) и очистку (2,5 ч). [c.41]

Установка УНС-1 состоит из трех основных узлов тележки с телескопическим поворотным кронштейном, двух нагнетательных бачков и аппарата для напыления типа РСП оригинальной конструкции. Аппарат РСП имеет три узла корпус, рубящий механизм и два одинаковых распылителя смолы и инициатора автоматического [c.59]

Подвешивание крышки котлов осуществляется различными способами (рис. 23) на шарнирных подвесках I, позволяющих закрывать крышку, как дверку в виде подвески на поворотном кронштейне //, укрепленном на корпусе котла и позволяющем отводить крышку в сторону, и в виде подвесок на стальном тросе, который перекинут через систему блоков и соединен с противовесом / / /. [c.73]

По периметру нижнего уголка устанавливают прямые ребра, положение которых точно фиксируется с помощью поворот-, ных фиксаторов 3, и прихватывают электросваркой с нижним уголком. Траверсу 2 поднимают при включении электропривода 4, который передает вращение винтам колонн 5 и 5. При достижении среднего положения траверса 2 останавливается отключением электропривода 4 конечным выключателем, установленным на упорной стойке 6. При неточной остановке траверсы 2 от конечного выключателя окончательную регулировку производят с помощью маховика 7 вручную. После точной регулировки по высоте траверсы 2 устанавливают в рабочее положение поворотные кронштейны. [c.84]

На концы поворотных кронштейнов и на установленные ранее прямые ребра устанавливают средний уголок, который, с помощью откидных зажимов 18 закрепляют вращением воротка 17. Затем окончательно сваривают нижний и средний уголки с прямыми ребрами каркаса коллектора вентилятора. [c.84]

Освобождают откидные зажимы 18, поднимают их и вместе с поворотными кронштейнами, предварительно выведя фиксаторы 19 из отверстий кронштейнов, поворачивают в исходное положение и фиксируют. [c.84]

К торцу переднего цилиндра 4 на болтах присоединена головка 17 гранулятора, к которой на шарнире прикреплен поворотный кронштейн 11 из стального литья с размещенными на нем режущим устройством и гранулирующей решеткой 15. Поворот режущего устройства производится при помощи пневматического цилиндра 18. Гранулирующая решетка прижимается к головке замком и нажимными болтами. Решетка толщиной 45—50 мм выполнена из листовой стали 40Х. Поверхность решетки закалена до твердости ННС 40. В решетке просверлены конические отверстия размером 24 х 14 мм для продавливания через них обрабатываемого материала. [c.62]

Для облегчения открывания крышек люков и предупреждения их падения предусматриваются поворотные кронштейны. В случае частого открывания люков применяются легкоразборные соединения. [c.111]

Снижение трудоемкости работ по монтажу и демонтажу резьбовых соединений достигается применением пневматических и гидравлических гайковертов. После разбалчивания снимается крышка аппарата. Уменьшение трудозатрат на опускание и подъем тяжелой крышки обеспечивается изготовлением поворотных кронштейнов, которые позволяют после разбалчивания отвести в сторону крышку и распределительную головку. [c.203]

Рис. 5, 31, Посто нный поворотный кронштейн для снятия колпака и плаваюш,ей головки.

I—корпус котла 2—чугунные подставки 3—крышка 4—неподвижное кольцо штыкового затвора 5—поворотный кронштейн для крышки б—рельсы 7—вагонетки 8 и Р—нагревательные секции 10 и //—штуцеры для впуска пара в секции 12 и 13—штуцеры для отвода конденсата отверстие для впуска сжатого воздуха 7 —вентилятор /5—сетчатые перегородки 17—заслонки для направления воздуха 75—электронагреватели 79—корпус подшипников вентилятора и сальникового уплотнения 20—кожух 27—отверстие для впуска охлаждающей воды 22—отвод конденсата из котла 25—отверстие для продувки котла 24 и 25—отверсгия для спуска пара 25-место для установки предохранительного клапана 27, 28 и 29—отверстия для установки контрольчо-регулнрующих приборов 39—манометр 31—электромотор 32—клиновидная передача привода вентилятора. А, Б и В—обозначения раэмеров котла (см. табл. 1). [c.76]

Подвеска крышки может быть осушествлена двумя способами на горизонтальной завесе и на поворотном кронштейне. Последняя конструкция сложнее, но позволяет несколько уменьшить площадь, занимаемую котлом. [c.500]

Установка для производства пленки горизонтальным способом (рис. 114, а) состоит из червячного пресса 1 с головкой 2, сплющивающего устройства и приемно-намоточного устройства. Пленочный рукав, выходящий из оформляющей головки и раздутый воздухом, проходит охлаждающую зону и устройство для калибрования. Затем рукав поступает в сплющивающее устройство, которое состоит из двух наклонных щек 3 и прижимных валков 4. Кромки обрезают механизмом 5 продольной резки. Далее пленка наматывается на два барабана 6, которые установлены на поворотном кронштейне 7. Вытягивается и транспортируется пленка тянущими валками 8, которые прижимаются пневмоцилиндром 9. В станине 10 приемнонамоточного устройства смонтированы привод 11 тянущего механизма, два привода 12 намоточных барабанов и гидроцилиндр 13 для подъема намоточного устройства. [c.189]

После автоматической остановки стола в крайнем правом положении поворотный кронштейн вместе с рабочим органом поднимают вверх, а привод переключают на реверс, при этом стол отходит в крайнее левое положение и автоматически останавливается. С помощью зажимной рукоятки освобождаюг резцедержатель и поворачивают клин режущей кромкой вниз под необходимым углом к образцу, после чего выбранное поло- [c.156]

На Карачаровском заводе пластмасс внедрена установка для центр0 бежн0 Г0 литья из полиамидов шестерен и других деталей весом до 3 кг. Установка состоит из плавильной камеры, совмещенной с дозатором, и центрифуги, установленной а поворотном кронштейне. Плавильная камера оснащена индукционным нагревом, но можно использовать и нагреватели сопротивления. Внутри камеры установлена горизонтальная решетка с обогревом, на которую загружают полиамидную смолу. По мере плавления (в среде азота) смола стекает вниз н через отверстия в центральной трубе заполняет цилиндр поршневого дозатора. Поршень дозатора приводится в движение плунжером пневматического цилиндра, расположенного над плавильной камерой. Разработанный в настоящее время проект модернизации установки предусматривает плавление полиамидной смолы в червячном экструдере, который будет обслуживать несколько центрифуг. [c.69]

Для опирання понтона в его нижнем рабочем положении к корпусу резервуара приваривают детали поворотных кронштейнов (рис. 239). Правильность верхней отметки кронштейнов (+1,8 м) проверяют нивелиром при их установке. Перед подъемом понтона все кронштейны поворачивают и прижимают к корпусу. Одновременно или [c.374]

Стенд сборки и сварки секторов и коллекторов вентиляторов аппаратов воздушного охлаждения (рис. 117) позволяет полностью исключить разметку и контроль и обеспечивает точность, удовлет-воряюш,ую условиям взаимозаменяемости готовых изделий. Это достигается тем, что траверса с пазами для установки ребер, зажимами и поворотными кронштейнами по образующей выполнена по форме собираемого изделия в виде полукольца и сектора и может перемещаться по колоннам с фиксированием в нужных положениях. Траверса позволяет применять высокопроизводительные методы обшивки каркаса, например контактную сварку. [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология