Вулканизация неформовых изделий непрерывна

Все чаще для неформовых РТИ используют метод непрерывной вулканизации. Одним из первых аппаратов для непрерывной вулканизации профильных изделий был вулканизатор тоннельного типа с вулканизацией в среде горячего воздуха. [c.201]

В промышленности резиновых технических изделий освоен выпуск ряда принципиально новых видов изделий — теплостойких металлотросовых конвейерных лент повышенной прочности, клиновых ремней с кордшнуром из высокомодульных химических волокон и т. д. Возрастает выпуск формовых изделий литьевым методом. Созданы принципиально новые процессы, например изготовление формовых изделий из жидких полиуретанов. Производство неформовых изделий развивается в направлении создания непрерывных линий, включающих червячные машины холодного питания и вулканизацию в жидких теплоносителях и токами СВЧ. В производстве резиновой обуви значительно расширился ассортимент и улучшилось качество изделий, внедрены в производство поточно-механи-зированные линии, конвейеры с закрепленными колодками и т. д. [c.10]

В последнее время разработан ряд новых способов для непрерывной вулканизации неформовых изделий. [c.201]

Вулканизаторы непрерывного действия имеют, как правило, специальное назначение. К ним относятся вулканизаторы камерного типа для вулканизации полых изделий, прорезиненных тканей, трубок и других профильных изделий барабанные вулканизаторы для вулканизации транспортерных лент, приводных ремней, резиновых полос, клиновых ремней установки для вулканизации неформовых изделий в расплаве солей, токами сверхвысокой частоты, методом инфракрасного излучения, в псевдоожиженном слое и др. [c.298]

Оборудование непрерывного действия для вулканизации неформовых изделий [c.531]

В 1980 г. съем неформовых изделий с линии непрерывной вулканизации составил более 30%. [c.382]

В последние годы все большее применение находит сборка рукавов в одном непрерывном потоке — прежде всего в производстве бездорновых навивочных, обмоточных и оплеточных рукавов и даже в производстве некоторых рукавов, изготавливаемых на дорнах. Основными преимуществами непрерывной сборки являются отсутствие межоперационных переходов и значительное сокращение производственной площади. В связи с этим возникла необходимость решения проблемы непрерывной вулканизации рукавов. Решение этой проблемы позволит проводить процессы непрерывного изготовления рукавов, включающие и вулканизацию. Некоторые рукава при использовании при их сборке червячных прессов с вакуумированием резиновой смеси можно вулканизовать на оборудовании, применяемом в производстве непрерывным способом неформовых изделий (в псевдоожиженном слое, расплаве нитрит-нитратной смеси солей, высокочастотном поле и др.). Для вулканизации других рукавов необходимо некоторое давление. В этом случае непрерывная вулканизация рукавов может осуществляться в паровой среде по типу вулканизации кабеля, в псевдоожиженном слое под давлением и др. [c.587]

Вулканизация в псевдоожиженном слое. Одним из важных условий осуществления процесса непрерывной вулканизации профильных неформовых изделий является необходимость создания такой среды, чтобы изделие, находясь в ней, не деформировалось. Это обеспечивается в том случае, если изделие поддерживается этой средой и в то же время не вытесняется на ее поверхность. [c.204]

В производстве неформовых длинномерных изделий широкое применение находят поточные линии с непрерывной вулканизацией профилей в псевдоожиженном слое (рис. 39). [c.56]

Подготовительный, цех, служащий для приготовления резиновых смесей, аналогичен подготовительному цеху шинного завода. В каландровых цехах устанавливаются универсальные каландры такие же, как и на шинных заводах. В цехах формовой и неформовой техники устанавливаются подогревательные вальцы с элек1родвпгателями переменного тока, червячные машины с электроприводом от многоскоростных асинхронных двигателей и электродвигателей постоянного тока, питаемых от тиристорных преобразователей, вулканизационные прессы с электрообогревом, прессы-полуавтоматы с кассетными пресс-формами различной конструкции, станки-автоматы для обработки изделий. В производстве формовых и неформовых изделий используется литье под давлением, совмещая в литьевых машинах процесс заливки прессформ и вулканизации изделий в одном агрегате. Таков вертикальный литьевой пресс. для резины, работающий в полуавтоматическом режиме с электроподогревом и электродвигателем переменного тока узла пластикации на напряжение 380/220 В и гидравлическим приводом пресса. Начинают внедряться поточные линии с непрерывной вулканизацией неформовых изделий в агрегате с червячной машиной. В, цехах рукавов— червячные машины (шприц-машины), подогревательные вальцы, агрегаты оплетения рукавов металлооплеткой или хлопчатобумажной оплеткой, поточные линии всасывающих рукавов для воды и беизостойкпх рукавов, различные станки. [c.254]

В соответствии с директивами XXV съезда КПСС в нашей стране прирост мош,ностей производства синтетических каучуков в десятой пятилетке будет практически равен мощности всех заводов, построенных и освоенных к началу 1967 г. [2]. Производство шин увеличится к 1980 г. на 35—40%, а доля синтетических эластомеров в общем объеме потребления эластомеров в шинной промышленности составит 91—92%- Сокращение потребления НК и замена его СК без ущерба для эксплуатационного качества шин требует широкого применения эффективных активных модифицирующих и вулканизующих систем и усиливающих ингредиентов [3]. К 1980 г. производство резиновых технических деталей возрастает по сравнению с 1975 г. на 41,6%. Около 25 /о всех изделий формовой техники будет выпущено литьевым способом. Широкое развитие получают способы непрерывной вулканизации неформовых изделий в расплаве солей, псевдоожиженном слое с применением токов высокой частоты, а также с помощью СВЧ-энергии и др. [4]. [c.5]

При и310тонлении неформовых изделий методом непрерывной вулканизации н рецептуре резиновых смесей учить вают ряд специфических особенностей высокотемпературной вулканизации. Преимущественно используют каучуки, не изменяющие своих свойств при воздействии высоких температур и обладающие В1,[-сокой с вето, озоностойкостью наирит, СКЭП, СКЭИ Г. Возможно [c.254]

Производство неформовых РТИ. Резиновые технические изделия, условно названные неформовыми, — самые стабильные в отрасли по конструкции и техническим характеристикам. Поэтому развивается производство неформовых РТИ преимущественно в направлении повышения производительности и оздоровления условий труда путем постепенного перевода производства всего асортимента изделий на автоматизированные линии непрерывного формования и вулканизации. [c.381]

Вакууиврованяе резиновых смесей в процессе нефорновых заготовок. Длительное время большим препятствием для широкого использования непрерывной вулканизации без давления в производстве неформовых профильных изделий явилось порообразование по сечению изделия. Пористость возникает вследствие расширения воздуха, испарения влаги и летучих веш,еств в резиновой смеси. В настоящее время проблема получения монолитных изделий в основном разрешена путем вакуумирования (дегазации) резиновой смеси в процессе ее шприцевания непосредственно перед вулканизацией на специальных шприц-машинах (рис. 89). [c.202]

В ряде случаев технологические схемы производства включают операции по изменению формы и вида полуфабрикатов, полученных каландровой обработкой. Сюда относятся операции обработки резиновых смесей давлением, резка и склеивание. Общее лазначение всех подобных операций — выполнение заготовок РТИ. Механизация производственного процесса и организация его непрерывным потоком ведут к сокращению и ускорению этих операций однако в настоящее время применение заготовок еще достаточно велико. Если для придания требуемого внешнего вида изделия возможно ограничиться операциями заготовки и применить вулканизацию без употребления форм, то изделия носят название неформовых. Если сложность конфигурации изделий и необходимая точность их требуют запрессовки в формы, т о изделия носят название формовых. [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология