Эластомеры потребление

Мировое потребление уретановых эластомеров составляет всего 5—10% от общего выпуска всех типов полиуретанов, но вместе с тем в последнее десятилетие наблюдается неуклонная тенденция к увеличению масштабов их производства. Наиболее бурно развивается промышленность уретановых эластомеров в США в 1973 г. было выпущено 37 тыс. т полимеров, а ожидаемый выпуск в 1975 г. оценивается в 50—60 тыс. т [1]. [c.523]

Промышленное производство полисульфидных эластомеров было начато в 1929 г. в США фирмой Тиокол Кемикл Корпорейшн . В настоящее время полисульфидные полимеры производятся в СССР, США, ГДР, Японии, ПНР и в ряде других стран и выпускаются в виде эластомеров, жидких каучуков и водных дисперсий. В США в 1973—1974 гг. потребление полисульфидных полимеров составляло около 9 тыс. т/год при мощности производства 15 тыс. т/год [1]. [c.552]

По расчетам, в условиях налоговой системы средства, направляемые на потребление, по сравнению с действующими условиями на предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности уменьшаются почти на 100 млн. руб., или на 17% (с 588 млн. до 488,5 млн. руб.) синтетического каучука и эластомеров — на 28 млн. руб., или на 12,3% (с 225 млн. до 197 млн. руб.) шинной — на 45 млн. руб., или 12,4% (с 362,4 млн. до 317,4 млн. руб.). В расчете на одного работающего среднемесячный фонд по- [c.138]

Асфальтобетон. Многокилометровые дороги построены из асфальтобетона, который содержит различные эластомеры. Битум смешивали с эластомером в растворомешалке или каучук в виде порошка или крошки вводили прямо в растворомешалку. В последнем случае рекомендуется добавлять порошкообразный каучук (особенно если используется регенерат) к горячему наполнителю до введения битума. Вводить эластомер -прямо в растворомешалку удобно, но для получения дисперсии эластомера в битумной фазе требуется более длительное перемешивание (в противном случае эластомер становится лишь частью наполнителя). Если каучук вводят на битумном заводе, то необходим быстрый и простой метод контроля качества битумной смеси, который позволил бы определить степень модификации битума на месте потребления. [c.236]

В настоящее время наиболее массовым средством по созданию высокой прочности связи в многослойных резино-текстильных изделиях на основе искусственных и синтетических волокон является пропитка последних водными пропиточными составами на основе латексов эластомеров с функциональными группами с резорцино-формальдегидной смолой в начальной стадии конденсации. Мировое потребление резорцино-формальдегидных смол для указанных целей превышает 20 тыс. т. [c.203]

Таблица 2 Потребление уретановых эластомеров (тыс.т)

Каучуки используются при изготовлении изделий небольших объемов, и на их долю приходится 10-15% в общем объеме потребления уретановых эластомеров. [c.6]

Промышленное производство полиуретанов в рассматриваемых странах за последние годы значительно расширилось. В Италии, например, с 1960 г. по 1976 г. выпуск полиуретанов всех видов возрос с 2 тыс. до 260 тыс.т, а потребление - с 1,4 тыс. до 244 тыс.т в год. Но в той же Италии производство эластомеров развито слабо. Потребление их по годам составило (в тыс.т) в 1964 г. - [c.43]

По объемам потребления основные типы эластомеров располагаются в следующем порядке (табл. 36). [c.51]

Таблица Зо Объем потребления (в тыс.т) основных типов эластомеров

Новой, быстро развивающейся областью потребления лакокрасочных материалов в автомобилестроении является защитно-декоративная окраска деталей из пластмасс, обеспечивающая по сравнению с окраской в массе повышенную стойкость поверхности к действию различных агрессивных факторов, старению и более длительное сохранение хорошего внешнего вида. Специфическим требованиям, предъявляемым к лакокрасочным материалам данного назначения, в наибольшей мере отвечают полиуретановые материалы (в первую очередь двухупаковочные), способные отверждаться -при достаточно низких температурах, не вызывающих деструкцию полимерной подложки. В Западной Европе в 1985 г. ими окрашивали около 90% всех автомобильных деталей из пластмасс. Существует большой выбор полиуретановых лакокрасочных материалов для отделки деталей из поликарбонатов, полифениленоксида, этиленпропиленового тройного сополимера, пенополиуретанов, уретановых эластомеров, полиамидов, термоэластопластов и др. [c.86]

Доля синтетических каучуков в общем потреблении эластомеров в производстве шин самая высокая в США — 65,6% (1984 г.), в других капиталистических странах—в среднем 55% (в Великобритании — 48,4%). [c.88]

Из всех применяемых в автомобилестроении эластомеров самой высокой теплостойкостью и стойкостью к действию топлива, а также агрессивных сред обладает фторкаучук. Потребление его в автомобилестроении в конце 70-х годов ежегодно увеличивалось в США на 15—20%, странах Западной Европы —на 11% в США на долю автомобилестроения приходилось около 30%, а в ФРГ — более половины общего потребления этого каучука. Фторкаучуки в основном идут на изготовление [c.96]

Основные области использования уретанового каучука — эластичные ткани, производство связующих материалов и резино-технических изделий. В ближайшие годы ожидается значительное увеличение потребления уретанового каучука для производства различных деталей для автомобилей. В 1963 г.. на эти цели в США использовалось 0,3—0,4 кг уретанового каучука на 1 автомобиль [73, 74]. Перспективной областью потребления уретанового каучука является производство протекторов шин. Структура потребления уретановых эластомеров в 1969 т. приведена ниже [8] [c.483]

Потребление уретановых эластомеров в 1960 г. составляло 2,5 тыс. т, в 1964 г. —3,6 тыс. г, в 1969 г. — 24 тыс. т. Несмотря а высокую стоимость этих эластомеров (в 1969 г. от 2 000 до 3330 долл/т) потребление их, согласно прогнозам, будет увеличиваться в ближайшие годы и достигнет в 1975 г. 40 тыс. т, в 1980 т. — 62 тыс. г [16]. [c.483]

Из года в год растет потребление кремнийорганических эластомеров для получения термостойких резин и использование кремнийорганических полимеров различного строения для создания композиционных неметаллических материалов. В настоящее время почти нет отраслей промышленности и народного хозяйства, где бы в большей или меньшей степени не использовались кремнийорганические полимеры и материалы на их основе. Поэтому не удивительно, что кремнийорганическая промышленность во всем мире развивается бурными темпами. [c.10]

Другая задача и другое направление модификации —улучшение свойств эластомеров [9—11] — возникли и развиваются в связи с расширением производства стереорегулярных ка учуков цис-1,4-полиизопрена (СКИ-3) и цйс-1,4-полибу1адиена (СКД), доля которых в общем объеме потребления каучуков в СССР уже в настоящее время составляет около половины и будет неуклонно воз-растать. [c.225]

Синтетические каучуки на основе органических окисей — пропиленоксидный и эпихлоргидриновый — являются новыми эластомерами, обладающими комплексом весьма ценных физико-механических свойств. Производство и потребление этих марок синтетических каучуков будет постоянно расширяться как за рубежом [45], так и в нашей стране. [c.582]

Мировое производство натурального каучука, по-видимому, стабилизировалось на уровне около 2 млн. т1год. Обш ее потребление каучука продолжает расти, что вселяет уверенность в неуклонном росте значения синтетических каучуков, или эластомеров. [c.22]

Для промышленной реализации результатов исследовательских работ по новым эластомерам необходимо детально изучить проблемы, связанные с переходом к крупному масштабу производства, и уточнить лабораторные данные о физических свойствах новых материалов и технологических особенностях их переработки. Описаны [160] методы испытаний и оценки на полузаводских установках новых видов материалов (эмульгаторы, масла для резиновых смесей, антиокислители), используемых в производстве бута-диенстирольного и нитрильпого синтетических эластомеров процессами эмульсионной полимеризации. Следует подчеркнуть, что сложность проблем перехода к промышленному масштабу для подобных коллоидных систем создает чрезвычайно большие трудности для технологов, работающих в области новых эластомеров. Значительную помощь в лабораторной оценке технологических свойств бутадиенстирольного и нитрильного каучуков оказывает изучение кривых потребления энергии, определяемых на лабораторных смесителях тина Бенбери [77 ]. Описано также применение смесителя ротомилл непрерывного действия [146] и других новых методов заводской переработки [140]. [c.198]

Галоидированием бутилкаучука можно получать модифицированные продукты, которые способствуют значительному росту общего потребления бутилкаучука. Хлорирование бутилкаучука (хлором или хлористым суль- фурилом) до содержания хлора 1% и выше дает эластомер, пригодный для весьма широкого интервала условий эксплуатации [123, 124]. Предполагают, что атом хлора в хлорбутильном каучуке способствует взаимодействию полимеров -С сажей, что позволяет снизить температуру переработки и уменьшить продолжительность смешения, требуемую для достижения оптимальных механических свойств. Повышаются также прочность сцепления и совместимость с натуральным и синтетическим бутадиенстирольным каучуками. Вулканизацию можно проводить, применяя окись цинка — одну или с тиураном — или фенолформальдегидную смолу. Вулканизаты характеризуются меньшей остаточной деформацией при сжатии, превосходным сопротивлением многократному изгибу и истиранию, а также стойкостью к действию кислорода и озона. [c.206]

В журнале "Эластомеры" [77] сообщается, что эта фирма создала автомобильные шины, обеспечивающие снижение потребления горючего и в связи с этим загрязнения атмосферы. Так, mnna lnvi ta GFE позволяет на 4 % снизить потребление бензина за счет пониженного сопротивления качению. Шина создана с использованием специальных полимеров, полученных фирмой "Гудьир" на собственных химических предприятиях. Достижения в создании энергосберегающей шины тем более значительны, что не приводят к уменьшению износостойкости и сцепных свойств шин. [c.119]

Композиции каучуков с синтетическими смолами используются в различных отраслях промышленности, строительства, транспортг в качестве клеев, герметиков, мастик и других адгезивных материалов. При производстве изделий, состоящих из неСкольких резиновых деталей, — шин, транспортерных лент, ремней, обуви — нельзя было бы столь успешно применять синтетические эластомеры и современные текстильные материалы, если бы в смеси не вводились смолы, повышающие клейкость сырых смесей и прочность связи в готовых вулканизатах. То же можно сказать и о производстве резино-текстильных, резино-металлических и других изделий сложной конфигурации. Потребление смол в адгезивные системах в развитых промышленных странах составляет примерно 10% от общего объема производства синтетических смол. [c.189]

Вулканизующие системы для каучуков общего назначе--лша должны обеспечивать замедленную вулканизацию в начальной стадии и высокую ско рость реакций структурирования на последующей главной стадии процесса, а получаемые вулканизаты — обладать высокой стойкостью к термическим и к термоокислительным воздействиям и большой работоспособностью в условиях многократных деформаций [1]. Этому требованию должны прежде всего удовлетворять вулканизующие системы, применяемые в производстве шин, на долю которых приходится большая часть, примерно 2/3 всего мирового потребления эластомеров. [c.109]

Основную массу олигомерных добавок, применяемых при переработке эластомеров, составляют нефтяные масла, потребление которых достигает 10-15 % от потребления каучуков [189]. Введение нефтяных масел позволяет снизить затраты энергии на смешение казгчуков с ингредиентами и температуру переработки резиновых смесей, улучшить их технологические свойства. Кроме того, масла применяют в качестве разбавителей - при дозировке 20-50 ч. на 100 ч. (мае.) каучука стоимость изделий снижается на 10-15 %. [c.407]

Так, при переводе 9—10 томов по этим причинам исключены главы из т. 9— Успехи в круннонромышленном производстве кислорода , Новые эластомеры , Синтетический аммиак (кстати, последняя представляет собой сокращенный перевод превосходной монографии Иоффе, выпущенной Гостоптехиздатом в 1960 г.) из т. 10— Производство и потребление жидкого водорода , Аномальные реакции полимеризации виниловых мономеров и Азотные удобрения . [c.10]

В электротехнике и электронике эластомеры применяют в основном для производства кабелей, а также прокладок и уплотнений. Из каучука изготовляют два конструктивных элемента кабеля изоляцию, отделяющую токопроводящие жилы друг от друга и от оболочки, и оболочку, служащую для фиксации изоляции, механической защиты и защиты от воздействия влаги, химических веществ и др. Первым из синтетических каучуков для изоляции проводов и кабелей был использован полихлоропрен (1932 г.). В 70-е годы для этой цели стали применять более теплостойкие каучуки — хлорсульфированный и хлорированный полиэтилен — и потребление хлоропренового каучука в производстве кабелей стало снижаться. Кроме того, в качестве защитной оболочки кабелей используют нитрильный каучук, главным образом для обеспечения маслостойкости. В качестве изолирующего материала применяют в основном сшитый полиэтилен, этиленнропиленовые каучуки, а также бутадиен-стирольный, натуральный и силоксановые каучуки, в небольших количествах — бутилкаучук. Данные об использовании синтетических каучуков в США в производстве кабелей приведены ниже (в тыс, т) [c.122]

Основным потребителем бутадиена является производство бута-диен-стирольного каучука (табл. 42) 51, 53, 54, 60]. iB ближайшем будущем этот продукт останется основным потребителем бутадиена, хотя доля его в общем потреблении бутадиена уменьшится. Наиболее перспективной областью использования бутадиена является производство полибутадиена, получившее развитие в последние годы. Уже сейчас этот продукт является крупным потребителем бутадиена. Общий спрос на бутадиен со стороны синтетических эластомеров возрос до 1,4 млн. т в 1972 г. Большое количество бутадиена расходуется для получения адиподинитрила (сырье для производства найлона-66) вместо фурфурола и циклогексана. Крупнейшей фирмой, вырабатывающей найлон-66, является фирма Du Pont (Е. I) de Nemours and o. Она потребляет ежегодно - 90 тыс. г бутадиена на своем заводе в г. Виктория (Техас). В 1972 г. на эти цели потребовалось 165 тыс. г бутадиена [61]. [c.43]

Хлористый метил широко применяется в химической промышленности США. Наиболее важной областью его использования в течение длительного времени было производство силиконов (смол и эластомеров). На их получение расходовалось -60% хлористого метила. В 1969 г. их доля в потреблении хлористого метила сократилась до 38% в связи с тем, что возросло пот ребление хлористого метила для получения тетраметилсвинца. Тетраметилсвинец, превосходящий по своим свойствам тет1раэтилсв инец, используется в качестве антидетонаци-онной добавки к бензинам. Производство его быстро возрастает по сравнению с 1960 г. оно увеличилось в 1969 г. более чем в 7 раз и составило 34,5 тыс. г [3]. Доля тетраметилсвинца в общем сбыте анти-детонационных добавок возросла с 10% в 1965 г. до 20% в 1970 г. [c.60]

В промышленном масштабе из фторопластов в США производят политетрафторэтилен, политрифторхлорэтилен, сополимер тетрафторэти-лена и гексафторпропилена, поливинилиденфторид, фторированные эластомеры и другие фторсодержащие смолы (139]. Производство этих смол возросло с 7,7 тыс. г в 1965 г. до 10,4 тыс. т в 1970 г. Несмотря на относительно небольшой объем выработки, фторопласты играют важную роль в промышленности США, что объясняется ценным комплексом свойств этих смол. Они обладают термостойкостью, стойкостью при низких температурах и химической стойкостью, имеют хорошие механические и, отличные диэлектрические свойства, низкий коэффициент трения, хорошую водо- и погодостойкость. Фторопласты широко используются в различных отраслях промышленности США. Их потребление возрастет, по> оценке, с 7 тыс. т в 1969 г. до 10 тыс. т в 1972 г. (табл. 34) 1[39, 140, 141] [c.206]

Смолы в общем производстве кремнийоргаяических полимерных продуктов в США имеют меньший удельный вес, чем масла и каучуки на их долю в 1963 г. приходилось 25%, а на масла и эластомеры по 35% от общего потребления кремнийорганических полимеров. Производство кремнийорганических смол составляет также небольшую долю от общего выпуска синтетических смол, однако, вследствие ценного комплекса свойств, значение их очень велико. [c.247]

Основной областью потребления хлоропренового каучука является производство различных масло-, озоно- и теплостойких резино-технических изделий. В 1969 г. в США для этой цели было израсходовано 60% неопрена, причем из них 18% приходилось на резино-технические изделия для автомобильной цромышленности. В электротехнической промышленности хлоропреновый каучук применяют в качестве защитных оболочек проводов и кабелей. Неопрен придает покрытию износостойкость и негорю честь, стойкость к теплу, химикатам и маслу, а. также играет важную роль в получении различных клеящих композиций. 0 н составляет 80% всех эластомеров, используемых в производстве резиновых клеев. В производстве шин попользуется всего -3—4% неопрена. Он применяется в смесях для боковин радиальных шин, чтобы повысить стойкость к трещинообразованию, а также в смесях для белых боко1вин шин (табл. 18) II, 8, 54, 62]. [c.480]

Сейчас, когда уровень коммерческого производства определяется экономическими условиями (в частности, рецессиями), на два основных полиолефина (полиэтилен и полипропилен) приходится самый большой объем производства термопластов. За ними следует атактический полистирол (табл. 1.2). Первое место среди полиолефиновых эластомеров занимает тройной этиленпропилеи-диеновый полимер (ЭПДМ), являющийся одним из основных специальных эластомеров. Его потребление существенно меньше, чем потребление основных термопластов. Объем производства циклополиолефинов, полибутена-1, поли-4-метилпентена-1 и синдиотактического полипропилена намного ниже. [c.28]

Изоцианаты могут вступать во взаимодействие с различными соединениями, в частности с соединениями, содержащими группы —ОН, СООН, —SH > NH и — NHj. Почти все изоцианаты разлагаются под действием влаги. Реакции изоцианатов с одно- и многоосновными спиртами и с простыми и сложными эфирами, в результате которых образуются уретаноеые эластомеры, пенопласты и стойкие покрытия, обусловливают все возрастающие масштабы потребления изоцианатов. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология