Химические волокна высокомодульные

ВЫСОКОМОДУЛЬНЫЕ ВОЛОКНА, см. Вискозные волокна, Волокна химические. [c.441]

По физико-химическим свойствам наиболее близки к хлопковому волокну полинозное волокно и высокомодульное вискозное волокно. Полинозное волокно характеризуется более высокой степенью полимеризации целлюлозы, чем вискозное волокно, повышенной ориентацией макромолекул целлюлозы и более однородной структурой. [c.22]

В целях повышения конкурентоспособности производители химических волокон проводят большие исследования по повышению качества искусственных и синтетических волокон, расширению их ассортимента, расцветок при окрашивании в массе, по обеспечению лучшего грифа. Среди искусственных появилось новое полинозное и высокомодульное волокно, обладающее ценными свойствами, а из синтетических волокон большой популярностью пользуются эластичные и объемные нити. [c.220]

Наряду с традиционными типами волокон будет организовываться выпуск химических волокон со специфическим комплексом свойств. К ним относятся углеродные волокна, синтетический корд, высокомодульные, негорючие и термостойкие волокна, электропроводящие, хемосорбционные, полые волокна. [c.19]

Таблица У.б. Химическая стойкость карбоволокнита на основе высокомодульного волокна и отвержденного полиэфира Рп(1е1-Сга№ [44]

При переработке органоволокнитов продолжительность пребывания органического наполнителя в контакте с неотвержденным связующим, температура и длительность отверждения композиции в процессе формования изделий имеют решающее значение. Помимо разнообразных химических реакций, которые могут происходить между органическими волокнами и компонентами связующего, высокая температура отверждения последнего и длительная выдержка материала при этой температуре могут вызвать дезориентацию волокон, а следовательно, и снижение их прочности в пластике. Этому способствует и набухание волокна в компонентах связующего. О степени дезориентации можно судить по усадке волокон. Так, усадка обычного поливинилспиртового волокна винол, например, при нагревании его с эпоксидной смолой при 160 °С возрастает в 4 раза по сравнению с усадкой этого же волокна при нагревании в воздушной среде. Свойства высокомодульных волокон винол с более высокой степенью кристалличности, находящихся в контакте с теми же компонентами эпоксидного связующего, не изменяются при 160 °С. [c.272]

Наряду с увеличением прочности вискозного корда предусматривается выпуск высокомодульного и эластичного кордов повышенной термостойкости. Работы по улучшению физико-механических свойств должны сопровождаться мероприятиями по повышению экономичности производства химических волокон, что, в частности, очень, важно для производства вискозного корда, так как будет способствовать повышению конкурентоспособности его с кордом из синтетического волокна. [c.9]

Так называемая теория стесненных слоев постулирует, что передача усилия от низкомодульной матрицы к высокомодульным волокнам может быть равномерной и эффективной, если между ними находится межфазный слой с промежуточным модулем упругости [49]. Поскольку экспериментально показано, что частицы наполнителя могут изменять плотность упаковки макромолекул эластичного полимера и уменьшать их подвижность, а следовательно, изменять механические свойства полимера на расстояние до 150 нм от поверхности, эти представления кажутся многообещающими. Был сделан вывод, что аппреты способны уплотнять структуру полимера на границе раздела, оставаясь химически связанными с поверхностью стекла [39]. Однако эти представления трудно увязать с релаксацией напряжений в пограничной области прп компенсации термических усадок [29]. [c.46]

Корреляция между межслоевой прочностью при сдвиге композиционных материалов на основе углеродных волокон и модулем упругости волокон (рис. 2.59) [ПО] отражает важнейший недостаток углеродных волокон. В общем случае сдвиговая прочность композиционных материалов снижается с повышением модуля упругости углеродных волокон (степени их графитизации). Это частично обусловлено тем, что поверхность низкомодульных высокопрочных (тип 2) углеродных волокон — открытая и высокопористая, тогда как поверхность высокомодульных (тип 1) волокон — более гладкая. Пористость волокон вызывается выделением летучих продуктов пиролиза, количество которых уменьшается в процессе графитизации с одновременным повышением регулярности кристаллов в результате протекания диффузионных процессов. Другим важным фактором, определяющим сдвиговую прочность этих материалов, является способность полимерного связующего смачивать поверхность углеродных волокон. Низкомодульные углеродные волокна имеют более высокую поверхностную энергию из-за наличия большого количества химически активных групп. Количество этих групп уменьшается при повышении температуры карбонизации, и они практически исчезают при графитизации. Для решения проблемы низкой сдвиговой прочности композиционных материалов на основе углеродных волокон было проведено большое число исследований по повышению адгезионной прочности сцепления волокон с матрицей без снижения прочности волокон. При этом использовали два основных способа — повышение шероховатости поверхности волокон для обеспечения их лучшего механического сцепления с матрицей и создание химических связей между волокнами и матрицей (аналогично применению аппретов в стеклопластиках). Оба эти способа заключались в окислении поверхности углеродных волокон [c.122]

Среди жаростойких волокон особое место занимают углеродные и графитированные волокна. Они обладают поистине уникальными физико-химическими и механическими свойствами, что предопределяет разнообразные области их применения. Особого внимания заслуживают высокопрочные (200—300 кгс/мм ), высокомодульные (модуль Юнга 25-10 —45-10 кгс/мм ) углеродные волокна иа их основе изготовляются конструкционные материалы, в которых используются полимерные и другие типы связующих. Благодаря низкой плотности волокна композиции имеют очень высокие удельные механические характеристики. [c.9]

Свежеприготовленная вискоза в том состоянии, в котором она выходит из растворителя, при нормальных условиях работы еще непригодна для формования и должна пройти процесс созревания, условия которого зависят от технологического режима формования волокна. При изготовлении низкопрочного корда и штапельного волокна предусматривается относительно длительный процесс созревания вискозы, в то время как для получения вискозных волокон новых видов, таких, как высокомодульные, сверхпрочный корд и высокопрочный штапель, — минимально необходимое время. При созревании вискозы одновременно протекают химические и коллоиднохимические процессы. [c.221]

Нам представляется, что именно сравнение затрат на прирост производства хлопка и таких массовых химических волокон, как вискозное штапельное волокно (в том числе полинозное, высокомодульное) и полиэфирное, определит в значительной мере перспективу в соотношении выпуска натуральных и химических волокон. Поэтому необходимо особо остановиться на анализе затрат, связанных с их производством. [c.111]

Не менее распространен способ армирования пластиков путем введения в полимерную систему наполнителя в виде высокомодульных волокон. Энергия связей, суммируясь вдоль волокон наполнителя, может превзойти энергию химических связей в нем. В этих случаях прочность в существенной мере будет определяться прочностью самих высокомодульных волокон наполнителя. В качестве таких наполнителей успешно используют графитизированные волокна. Значение 0р для такого волокна составляет при комнатной температуре 280 МПа, модуль упругости— 3500 МПа, плотность — около 1500 кг/м . Волокна обладают достаточной гибкостью, что позволяет получать прочные и нехрупкие полимерные материалы. [c.66]

Монография является десятой книгой из серии Химические волокна . В ней излагаются химия и технология вискозных волокон, теоретические основы, производства приводятся принципиальные инженерно-технологические схемы. Анализируются основные закономерности получения высокопрочны. и высокомодульных (хлопкоподобных) волокон. [c.4]

В Японии для замены асбеста используют высокомодульные волокна на основе поливинилового спирта, в США — термостойкие арамидные волокна. Потребление последних к 1990 г., по оценке, достигнет 22 млн. дол. Разрабатывают технологию армирования цемента волокнами из политетрафторэтилена, карбида кремния, нитрида бора и оксида алюминия. Общий спрос на химические волокна, заменяющие асбест в производстве фиброцемента, в капиталистических странах в 1987 г., по оценке, составит 27,2 тыс. т. [c.243]

Существенным недостатком полинозных волокон является их хрупкость и склонность к фибриллированию. Высокомодульные и высоко-ориентированные этого недостатка не имеют. В текстильной промышлен- ости новые виды вискозных волокон иополшуют как в чистО М виде, так и в смесках с хлопком и другими химическими волокнами (например смеси 45% зантрела и 55% хлопка 40% аврила и 60% хлопка 35% аврила и 65% дакрона). При использовании смесок с синтетическими волокнами улучшаются гигроскопичность и антистатические свойства, внешний вид и мягкость. Помимо этого из таких волокон можно получать пряжу извитого характера, обладающую значительно лучшими свойствами, чем извитые волокна из обычного вискозного волокна. Благодаря высокой прочности новые волокна применяют для изготовления тонких и тончайших тканей. Пряжа более низких номеров используется для ковров, декоративных и мебельных тканей, парусины. Вследствие хорошей адгезионной способности эти волокна с успехом могут применяться в изготовлении транспортерных лент, рукавов и других резинотехнических изделий. [c.321]

В 80-е годы предполагается создать новые виды химических волокон с уникальными свойствами, относимые к третьему поколению. Это — высокомодульные и высокопрочные волокна. В шинной промышленности они высвободят дорогостоящий ме-таллокорд, при этом улучшатся эксплуатационные характеристики шин за счет значительного уменьшения их массы. Разрабатываются полупроницаемые полые волокна для разделения жидких и газовых смесей, хемосорбционные волокна для очистки газов и сточных вод, термостойкие волокна, позволяющие решать ряд сложных технических задач (создание термостойкой электротехнической бумаги, фильтровальных тканей и т. п.). Термостойкие волокна используются для создания надежной защитной одежды для рабочих, занятых в горячих цехах, на сварочных работах, специальной защитной одежды, применяющейся при тушении пожаров и других целей. [c.24]

Поливинилспиртовые волокна (винол, винилон, мьюлон) относя к высокопрочным и высокомодульным волокнам начальный модуль этого волокна в 2-5 раз выше, чем полиамидного, и в 1,5 раза больше, чем полиэфирного волокна. При повышении температуры прочность поливинилспиртового волокна снижается в меньшей степени, чем у большинства синтетических волокон. Это объясняется н шичием поперечных химических связей между макромолекулами. Наряду с достоинствами, поливинилспиртовое волокно имеет и ряд недостатков более узкая сырьевая база по сравнению с вискозным волокном, необходимость обработки формальдегидом (сшивающим агентом), сравнительно высокая стоимость прои щодства. В связи с )тим, а также с учетом высокой гигроскопичности волокон возможности использования их в качестве армирующих материалов в условиях длительного воздействия влаги и полярных жидкостей весьма ограничены. [c.175]

Очевидно, в действительности организация углерода является не на столько однородной, что постулируется в данной модели, причем, как на химическом уровне (межатомных связей), так и на более высоких уровнях. Проведенные в последние годы многочисленные структурные исследования показали, что не только в кристаллических, но и в аморфных углеродных объектах образуются упорядоченные структуры на молекулярном и надмолекулярном уровнях. Их возникновение приводит к тому, что углеродные вещества перестают вести себя как пространственно-гомогенные системы. В них появляются фаницы раздела, локальные неоднородности, которые могут быть зародышами трещин, фафитации и местами конценфации низкомолекулярных соединений. В работе предложена, например, весьма сложная модель строения чешуйки высокомодульного углеродного волокна, включающая перекрещивающиеся пачки ароматических лент, поры с осфыми углами, участки несовершенной упаковки лент, их резкие изгибы и скручивание. [c.22]

В СССР под названием впнол выпускается поливинилспир-товое волокно как водорастворимое, так и обладающее высокой водостойкостью, даже при кипячении в воде. Повышение водостойкости волокон достигается их термической обработкой, а также частичным ацеталированием формальдегидом. Технология производства и свойства поливинилспиртовых волокон описаны в книгах [144 145, с. 164—354]. Диапазон применения волокон из ПВС чрезвычайно широкий, он охватывает производство тканей и одежды, рыболовных сетей, канатов, парусины, брезента, различных фильтровальных материалов, нетканых изделий, бумаги и т. п. Высокомодульные нити из ПВС являются прекрасными армирующими наполнителями для пластмасс, транспортных лент, шлангов, мембран и других резинотехнических изделий. Химически модифицированные волокна используются в медицине и в качестве ионообменных материалов. [c.151]

Карбоволокна отличаются от других наполнителей химической инертностью. После выдержки в течение 257 суток в агрессивных жидкостях высокомодульных волокон, полученных из ПАН-волокна [22], при комнатной температуре заметное снижение прочности при растяжении наблюдается лишь при действии ортофосфорной,. [c.210]

Новым этапом в производстве УВ является применение ориентационной вытяжки на разных стадиях превращения химических волокон в углеродные. При получении его из ПАН-В особое значение имеет вытягивание волокна во время окисления. Именно благодаря этому были получены высокопрочные высокомодульные УВ. По мере увеличения степени вытягивания при окислении возрастает модуль Юнга [57] кар-бонизованного и графитированного волокон (рис. 3.8), а также прочность УВ. Даже окисление на жесткой паковке, предотвращающее усадку волокна и изменение его длины, обеспечивает получение УВ высокого качества. [c.269]

Значительное количество волокон специального назначения применяется в технике. Это — термо- и жаростойкие волокна, рабочие температуры которых достигают соответственно 450 и 1000° С и выше, электропроводящие и электроизоляционные, ионо-и электронообменные, антифрикционные, высокомодульные, химически стойкие, стойкие к радиации и космическому облучению и другие волокна, применяемые только в отдельных областях техники. В последнее время большое внимание уделяется волокнам-диэлектрикам, а также волокнам, применяемым для изготовления волокнистых пластиков и синтетической бумаги (фибриды). К специальным волокнам относят также медицинские (лекарственного действия, бактерицидные, кровеостанавливающие и др.), негнию-шие, огнестойкие, водорастворимые и т. п. [c.26]

Разновидностью высокомодульного волокна являются полинозные волокна, при получении которых высокая ориентация достигается, в частности, за счет двухванного формования первичное образование волокна происходит в ванне с малым содержанием кислоты, что позволяет подвергнуть пластичную нить большой вытяжке, а разложение ксантогената до целлюлозы — в ванне с повышенным содержанием кислоты. Еще одним вариантом технологии формования полинозных во-. локон является использование осадительной ванны с добавлением формальдегида, который образует с ксанто-генатом целлюлозы химическое соединение, обладающее повышенной устойчивостью к омылению кислотами и способствующее пребыванию формующейся нити в пластическом состоянии значительно более продолжительное время, что позволяет подвергнуть ее вытяжке на 200—300%. По данным Николаевой и др. [24], прочность в мокром состоянии такого волокна достигает 80— 85% от прочности в кондиционном состоянии. Модуль упругости в мокром состоянии составляет 11,0—12,7 ГПа, что характеризует волокно как высокомодульное. [c.157]

В последнее время высокопрочные и высокомодульные поливинилспиртовые волокна, обладающие минимальной ползучестью, начинают использовать при производстве армированных изделий. Эти волокна обладают наиболее высоким модулем из всех обычных типов химических волокон. Получаемые на их основе армированные пластики имеют существенное преимущество перед стеклопластиками по плотности, устойчивости к деформациям при кручении и изгибах. Кроме того, эти волокна обладают высокой адгезией к различным смолам (эпоксидным, фенольным, полиэфирным), пре-росходяц ей адгезию стеклянных волокон к этим смолам [30]. [c.265]

Последующий период, начиная с 50-х годов и до настоящего времени, характеризуется дальнейшим техническим прогрессом в производстве вискозных волокон. Разработаны эффективные процессы непрерывной мерсеризации и отжима целлюлозы, ксантогенирования щелочной целлюлозы, получения высокопрочного корда (в 1,5 раза превосходящего по прочности хлопковый и обычный вискозный корд), производства новых типов штапельного волокна (в частности, высокопрочных и высокомодульных), превышающих по прочности и другим эксплуатационным свойствам хлопковые волокна. Созданы также новые высокопроизводительные машины и аппараты. Разработаны и освоены в опытно пршшпшштом ГвГ производственном масштабах методы химической модификации вискозных волокон, обладающих новыми технически ценными свойствами (см. разд. 14.2). [c.196]

Производство вискозных волокон, в частности высокомодульного волокна сиблон, как и большинство химических производств, относится к числу экологически опасных, если не выполняются определенные санитарно-гигиенические и природоохранительные мероприятия. [c.42]

Увеличение индекса кристалличности и размеров кристаллитов связано с протеканием процесса дополнительной кристаллизации во время отделочных операций и эксплуатации вискозных волокон. Данные об изменении набухания и равновесной сорбционной способности, приведенные в табл. 2.3, также указывают на уменьшение доступности гидроксильных групп целлюлозы в результате снижения доли аморфных участков в процессе дополнительной кристаллизадаи. Предпосылкой для дополнительной кристаллизации является окислительная и гидролитическая деструкция [16]. В условиях щелочной отварки, отбелки и стирок наблюдается значительное снижение степени полимеризации вискозных волокон и хлопка, возрастает дефектность их кристаллитов. Наиболее глубоко деструкция протекает у обычного вискозного волокна. После 50 стирок оно имеет самое низкое значение степени полимеризации (104), что обусловливает резкое ухудшение эксплуатационных свойств. Эксплуатационные свойства высокомодульных и полинозных волокон, применяемых в смесях с хлопком, сохраняются в большей степени. Химическая деструкция и изменения надмолекулярной структуры оказьшают существенное влияние на физико-механические показатели волокон в процессе эксплуатации. Так, прочность обычного вискозного, высокомодульного, полинозного волокна и хлопка после отбелки и 50 стирок снижается соответственно на 30, 39, 62 и 70 %. Наблюдается также значительное снижение прочности волокон в мокром состоянии у высокомодульного волокна - на 50, у полинозного волокна - на 78 и у хлопка — на 44 %. Обьмное вискозное волокно в этих условиях практически полностью теряет прочность в мокром состоянии. Следует отметить, что абсолютное значение прочности в сухом и мокром состоянии у высокомодульного волокна значительно вьш1е, чем у других волокон, что свидетельствует о более высокой устойчивости высокомодульного волокна к химическим и механическим воздействиям в процессе эксплуатации. У высокомодульного и полинозного волокна на достаточно высоком уровне сохраняется и модуль Упругости в мокром состоянии. [c.67]

Перерабатывались чесальное льняное волокно № 16 лавсановое Волокно 0,5 текс с длиной резки 90-100 мм и лрочностью 43 сН/текс высокомодульное вискозное волокно 0,35-0,45 текс, длиной резки 80 мм и прочностью 33 сН/текс. Содержание льняного и химических волокон в пряже установлено в максимально возможном диапазоне с учетом технологических особенностей процесса прядения лавсана -от 5 До 83, сиблона - от 5 до 50 %. В качестве контрольных образцов использовалась льняная и лавсановая пряжа. Из исследуемой лряжи были выработаны ткани 18 вариантов типа арт. 052159 с использованием в основе хлопчатобумажной лряжи линейной ллотности 28 текс, в утке - лряжи из исследуемой смеси. [c.170]

Для объективной оценки технико-экономических предпосылок дальнейшего развития производства волокна сиблон следует учитывать экономические показатели сопоставимых видов химических волокон (себестоимость, удельные капитальные вложения, трудоемкость, энергоемкость и приведенные затраты). В табл. 6.1 приведены показатели для вискозных высокомодульных полиамидных (капрон), полиэфирных (лавсан) и полиакрилонитрильных (нитрон) волокон. [c.181]

Основными направлениями в производстве вискозных высокомодульных волокон является разработка поточных линий для реконструкщ1и действующих производств обычного вискозного волокна, а также дальнейшее совершенствование оборудования химических цехов, процессов регенерации отработанных растворов и улавливания вредных выбросов. Широко проводятся работы с целью повышения интенсификации производства и внедрения прогрессивных технологических схем, позволяющих снизить вредные выбросы в воздушную и водную среду. [c.182]

Технический уровень большинства российских производств химических волокон невысок. Более 75% фондов устарели и неконкурентоспособны. Значительная часть продукции выпускается по устаревшим технологиям (в частности, периодические процессы на установках получения искусственных волокон и нитей), что приводит к увеличению затрат на производство. В настоящее время мировым стандартам соответствуют производство высокомодульного вискозного волокна (АО Сибволокно ), полиэфирной текстильной нити (дочернее предприятие АО Тверьхимволокно - АО Тверьхимволокно-Полиэфир , капроновой текстильной нити (АО Клинволокно , АО Химволокно , г. Кемерово), а также выпуск полиуретановой нити спандекс на АО Волжское химволокно . [c.516]