Редукторы в производстве анилина

Непрерывный метод производства анилина, впервые примененный в СССР, дает возможность в три раза повысить производи- ельность редуктора на единицу объема, снизить капитальные затраты на создание 1 т анилина более чем вдвое и себестоимость анилина на 5—7% по сравнению с анилином, полученным любым другим методом. [c.106]

Редуктор в производстве анилина представляет собой стальной аппарат емкостью 10 ООО л. Реакционная масса в аппарате перемешивается мощной чугунной мешалкой гребкового типа, которая вращается со скоростью 10—16 об/мин. Для защиты стенок и днища от коррозии и истирания редуктор футеруется диабазовой плиткой в 2 слоя, как это показано на рис. 40. [c.97]

Когда реакция начинает замедляться (о чем судят по уменьшению количества обратного конденсата), в редуктор вновь подают пар и, нагревая раствор, доводят реакцию до конца. К концу восстановления конденсат, за которым наблюдают в смотровое стекло на обратной линии, принимает вид белой эмульсии. В это время через пробный кран отбирают пробу и, убедившись в отсутствии в ней нитробензола, прекращают подачу в редуктор пара. Затем реакционную массу продувают воздухом до ее охлаждения (80— 90°), после чего дают ей отстояться в течение нескольких часов. За это время образовавшийся анилин всплывает на поверхность, остаток непрореагировавшего железа осаждается на дно, а пигмент остается в суспендированном состоянии в маточном растворе. Верхний слой, содержащий 60% анилина, сливают сифоном и направляют в отстойник. Остальной анилин, оставшийся в маточном растворе и осадке, отгоняют с водяным паром. Отгонку производят до тех пор, пока содержание анилина в конденсате не станет ниже 0,2—0,3%. После отгонки анилина взвесь пигмента перекачивают в конический отстойник, в котором отделяется металлическое железо, а затем направляют на промывку, сушку и просеивание. Пигмент можно, промывать непосредственно на фильтрпрессе или на фильтрпрессе с репульпацией при большом объеме производства промывку ведут в непрерывно действующих аппаратах, работающих по принципу противотока. Одновременно на этих аппаратах производят и классификацию пигмента с целью выделения из него крупных темных частиц, образовавшихся в процессе реакции. [c.349]

Фильтрование реакционной массы. Из редуктора реакционная масса перекачивается на фильтрпрессы. Отфильтрованный шлам промывается водой, а фильтрат расслаивается на два слоя (сырой анилин и анилиновая вода, к которой присоединяется вода от промывки шлама). По утверждению П. Грогинса, потери анилина при этом методе составляют всего 1%, что соответствует остаточному содержанию его в шламе не более 0,05%. Данный метод не применяется в производстве анилина из-за плохой фильтруемости железного шлама. В про- [c.181]

После разработки в СССР непрерывного метода восстановления нитробензола чугунной стружкой оказалось возможным использование тепла реакции для выделения анилина из массы. Реакционное тепло поддерживает массу в состоянии кипения без подвода тепла извне. В условиях периодического процесса весь анилин, отогнанный с водяным паром в процессе восстановления, возвращается в редуктор вследствие присутствия в нем нитробензола. В условиях непрерывного процесса нитробензол подается под слой чугункой стружки в нижнюю часть редуктора, поэтому отгоняющийся анилин не содержит нитробензола. Таким образом, удается собрать часть анилина почти без затраты тепла на его отгонку. В ценах, принятых П. Гро-гинсом, стоимость данного метода отделения анилина составляет около 25%, т. е. он будет равноценен второму методу без усложнения аппаратурного оформления. Непрерывный метод производства анилина, впервые примененный в СССР, дает возможность в три раза повысить производительность редуктора на единицу объема, снизить капитальные затраты на создание 1 т мощности анилина более чем вдвое и удешевить себестоимость анилина примерно на 5—7%, по сравнению с любым методом, использованным за рубежом. [c.183]

Следует отметить, что при увеличении объема реактора периодического действия его производительность на единицу объема падает в связи с тем, что продолжительность каждой стадии процесса растягивается из-за уменьшения эффективности теплопередачи и размешивания. В многотоннажиых производствах при периодическом методе работы число параллельно действующих агрегатов достигает 15—25 (известны цехи бензидина, в которых установлено 15 редукторов, цехи анилина с 16 редукторами, цехи фенола с 15 сульфураторами и 25 плавильными котлами и др.). Преимущества перевода таких производств с периодического на непрерывный метод очевидны и доказаны. Целесообра,зность перевода на непрерывный метод малотоннажных производств с небольшим количеством аппаратов требует технико-экономического обоснования в каждом отдельном случае. [c.299]

Для непрерывного восстановления нитробензола применяют редуктор той же конструкции, что и при периодическом методе производства (рис. 51). Для ускорения реакции восстановления в редуктор 9 вводят самый активный электролит — хлористый аммоний, чугунную стружку (измельченную и очищенную от крупных и мелких частиц и примесей, обладающую повышенной активностью) и анилиновую воду как вместе с чугунной стружкой, так и с другими компонентами. Нитробензол, анилиновая вода и раствор НН4С1 смешиваются в смесителе 7 и нагнетаются под слой чугунной стружки через сопла под давлением , создаваемым насосом 8. Для интенсификации отгонки анилина в редуктор подают также небольшое количе ство пара. [c.183]

В НИОПиК в свое время был разработан непрерывный процесс получения анилина восстановлением нитробензола чугунной стружкой. В основном аппарате-г-редукторе реакция протекала в очень сложных, не поддающихся расчету гидродинамических условиях (медленное движение стружки, превращавшейся в ходе реакции в окислы железа, в среде обводненного нитробензола и анилина с одновременным испарением смеси анилина с нитробензолом пары барботиро-вали через слой жидкости и в свою очередь реагировали с чугунной стружкой). Авторы процесса считали необходимым проверку его в масштабе 1 2, что также оказалось обоснованным. В ходе испытаний пришлось переделать ряд сложных конструктивных узлов аппарата и уточнить режим восстановления. В производстве активных красителей процесс ацилирования проводится в аппаратах периодического действия, цианурхлорид находится в реакционной массе в виде суспензии. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология