Промывка в производстве

В некоторых производствах сложных удобрений для очистки емкостей, хранилищ и напорных баков от фосфогипса, образующегося при нейтрализации и выпарке, промывку соляной кислотой сочетают с гидравлической размывкой. [c.298]

Чтобы предотвратить попадание влаги в аппараты, необходимо материалы, используемые в синтезе ТИБА, освобождать от влаги. Например, изобутилен осушают в аппаратах, заполненных хлористым кальцием. По мере насыщения водой хлористый кальций заменяют свежим. Содержание влаги в изобутилене не должно превышать 0,001% (масс.). В трансформаторном и индустриальном, (веретенном) маслах, применяемых в производстве ТИБА в качестве тепло- и хладоносителей, а также в качестве разбавителя шлама, присутствие влаги не допускается. Замасленный шлам толуола после промывки аппаратов и трубопроводов и отработанное масло сжигают в печи, обогреваемой природным газом. Распыление продуктов сжигания осуществляется форсунками, в которые подается азот для обеспечения полного сгорания в печь-подают сжатый воздух. [c.153]

При взрыве сорвало крышку мерника, были деформированы другие аппараты и коммуникации и выбиты стекла в производственном помещении и пункте управления. Взрыв произошел при случайном смешении меланжа (смесь азотной и серной кислот) с органическим растворителем (по всей вероятности, с ацетоном), который оказался в мернике в момент заполнения его меланжем. При подго-товке производства к пуску после длительной консервации оборудование и коммуникации промывали органическим растворителем. После промывки мерник был просушен вакуумированием, однако качество осушки аппарата не было проконтролировано. Через 5 мин после начала заполнения сборника меланжем в соединениях шланга, связывающего сборник с наполнительным трубопроводом, началось обильное выделение окислов азота, после этого последовал взрыв. [c.362]

Рис. 1Х-7. Схема производства синтетического катализатора крекинга /—насосы 2—разбрызгиватель 3—формовочная башня 4—аппарат для горячей обработ-ки 5—аппарат для проведения катионного обмена 5—аппарат для конечной промывки 7—подъемник 5—закалочная печь 9—зона предварительного подогрева зона закаливания //—зона охлаждения.

При определении расчетных расходов воды для производства с периодическим водопотреблением (наполнение технологических емкостей, периодическая промывка оборудования и т д.) допускается вводить понижающий коэффициент к максимальному часовому расходу, величина которого устанавливается на основе данных технологической части проекта. [c.100]

При определении расчетного количества стоков для производств с периодическим водоотведением (промывка оборудования, емкостей и т. д.) необходимо учитывать несовпадение таких сбросов по времени. При наличии концентрированных стоков, а также залповых сбросов, необходимо предусматривать устройство усреднителей. [c.102]

При производстве топлив с защелачиванием и водной промывкой в нем может оставаться некоторое количество натрия. Кроме того, при транспортировании топлива морским путем в нем также может накапливаться натрий за счет попадания морской воды. В результате отмечались случаи, когда потребитель получал топливо с содержанием до 20-10 % (масс.) Ка. Нормы по содержанию натрия в дистиллятных топливах пока не установлены. За рубежом считают, что для топлива, поступающего в судовые газотурбинные установки, норма должна быть в пределах (0,5-1,0)-10 % (масс.) [114, 115]. [c.179]

Формовочно-промывочное отделение состоит пз двух узлов узла формования микросферического алюмосиликатного гидрогеля и узла мокрой обработки (МО) гидрогеля. В узел МО входят операции термообработки, активации и промывки формованного гидрогеля. В формовочно-промывочном отделении закладывается структура будущего катализатора, поэтому это отделение является главным для всего катализаторного производства. [c.79]

В производстве часто встречается процесс многоступенчатой промывки, когда содержание жидкой фазы в исходном осадке больще практически неизменного содержания этой фазы в осадках после всех ступеней промывки. При одинаковой емкости смесителей, в которых производится взмучивание осадков в промывной жидкости на каждой ступени промывки, это приводит к тому, что на первую ступень приходится давать меньшее количество промывной жидкости, чем на каждую из последующих. [c.231]

Классификация катализаторов. Основными технологическими операциями в производстве гетерогенных катализаторов различных типов являются осаждение, пропитка, фильтрация, промывка осадка, сушка, прокалка, формовка. Наиболее распространены из них две 1) осаждение активной части катализатора в виде кристаллического осадка или геля при взаимодействии водных растворов двух или нескольких химических соединений 2) пропитка каталитически неактивного твердого вещества — носителя — раствором (обычно водным) активных соединений. Для получения катализаторов применяют также и другие, специальные способы, например, термическое разложение соединений, выщелачивание растворимых частей сплавов или природных материалов и др. [c.176]

Значительным преимуществом процесса обезвреживания сернистых газов в водных растворах является возможность глубокой очистки от БО, и получения товарной серы из низкоконцентрированных выбросов. Исследования процесса очистки проводились на пилотных и опытных установках в двух вариантах одновременная очистка газов от 50, и Н,5 при их совместном присутствии и очистка газа от 50,. В последнем случае необходимый для процесса сероводород получался восстановлением серы или 50,. В табл. 4.30 приведены данные по очистке газа, моделирующего по содержанию 50, и Н,5 отходящие газы производства серы. Применение катализатора ИК-27-1 в сочетании с тиосульфатом аммония дает максимальную степень очистки по сравнению с цитратным раствором, используемым на практике, а также по сравнению с водной промывкой [81]. [c.204]

Оценка по временным характеристикам отражает время полезной работы производства по выпуску продукции, продолжительность непрерывной, устойчивой работы, время переналадки или перестройки (адаптации) ГАПС при изменении сырья, ассортимента продукции и т. д. В условиях периодических и многоассортиментных производств важную роль играют оценки длительности циклических процессов по выпуску продукции для отдельных единиц оборудования, технологических схем или ГАПС в целом относительно отдельного наименования или группы наименований продукции, оценки о продолжительности восстановления оборудования (очистки или промывки емкостей, реакторов и т. п. ). Влажными являются также оценки о временных резервах ГАПС, выявленных в результате рациональной организации технологических процессов и досрочного выполнения плановых заданий по выпуску продукции. [c.527]

На рис. УП1-3 изображена схема выбросов в окружающую среду крупнотоннажным агрегатом производительностью 1360 т/сут. Крупнотоннажное производство аммиака дает следующие выбросы в окружающую среду 1) жидкие стоки, состоящие из конденсата, продуктов продувки систем охлаждения и промывки растворов 2) газовые выбросы, содержащие аммиак, диоксид углерода и другие газы 3) невосполнимые потерн низкопотенциальной энергии в системах воздушного и водяного охлаждения, которые сами по себе не оказывают заметного влияния на окружающую среду, однако приводят к косвенному увеличению расхода энергии на технологические процессы и увеличивают тепловые потери процессов, производящих энергию. [c.209]

При щелочной очистке масел в процессе их производства или регенерации целью водной промывки является удаление из масла непрореагировавшей щелочи и водорастворимых органических солей. Промывку ведут при 70—80°С воду удаляют отстаиванием. Иногда при водной промывке регенерируемых масел после щелочной очистки могут образоваться эмульсии, особенно если отработанное масло содержало значительное количество смол и асфальтенов. Чтобы предотвратить образование эмульсии, для первой промывки используют воду с небольшим количеством серной или соляной кислоты, а для последующих промывок берут обычную воду. Под-кисление воды в этих условиях значительно снижает ее расход. [c.130]

Дисковые фильтры. Эти фильтры отличаются компактностью, простотой конструкции и удобством обслуживания развитая фильтрующая поверхность дисковых вакуум-фильтров способствует широкому их применению в производствах, не требующих промывки получаемого при фильтрации осадка. [c.80]

Автоматизация центрифуг была осуществлена в технологии производства аммиачных удобрений. Так, центрифуги с горизонтальной осью вращения имели автоматическое управление для сокращения продолжительности рабочего цикла ввода исходного потока, промывки, осушки и выгрузки продукта. Другим усовершенствованием автоматизации центрифуг данного типа явилось использование поршня с возвратно-поступательным движением (поршень монтировался в торцовой части барабана). С помощью этого механизма производилась выгрузка продукта [118]. [c.107]

Например в 1829 г. "Горный журнал" обратил внимание своих читателей на вышедшую в 1827 г. на французском языке монографию "Uetallurqie pratique". По.пное название ее на русском языке - "Прахстическая металлургия или подробное изложение различных способов, употребляемых для получения полезных металлов, начинающееся описанием испытания и предварительною обработкою руд". В книге последовательно рассмотрены вопросы, связанные с "разборкой, просевкой, толчением, промывкой, производствах, относящихся к механическому приготовлению" [l27. С.375]. [c.78]

В промышленных условиях при получении хлористого этилена (рис. 106) хлор и этилен продувают через охлаждаемы хлористы этилен при температуре 20— 25°, ри этом в1 овь образовавшийся хлористый этилен выводится из реакцион ого сосуда. Отходящие из реакционного сосуда газы содержат хлористый этилен. Для извлечения его газы промывают охлажденным жидким хлористым этиленом. После промывки водой и нейтрализации хлористый этилен перегоняют. Его температура кипения 83,5° и плавле шя —35°. Хлористый этилен в за-мет ом количестве получается как побоч 1ый продукт в производстве эти-ленхлоргидрина. [c.180]

При подготовке к ремонту должны быть созданы такие условия, которые бы исключали возможность загораний и взрывов и получения травмы рабочим при производстве работ. Из подготовленного к ремонту аппарата берут пробу воздуха для определения концентрации газов. При допустимой концентрации представитель газоспасательной службы офорд1ляет документацию на проведение работ. Огневые работы необходимо начинать в течение 1 ч после отбора проб. При задержке начала работы анализ повторяют. Ес.ти концентрация газов выше нормы, аппарат снова готовят к сварочным работам Во всех аппаратах, где во время работы установки присутствует сероводород, есть условия для образования и накопления пирофорного железа. Поэтому при подготовке этих аппаратов необходимо проводить особенно тщательно промывку водой до их вскрытия, а после вскрытия аппарата периодически увлажнять отложения до их полного удаления из аппарата. [c.132]

Некоторые технологические и энергетические показатели работы установок советкая трубчатка были улучшены по инициативе новаторов производства и рационализаторов еще до их коренной реконструкции. Так, в печах пароперегревательные трубы были заменены нагревательными это позволило увеличить поверхность нагрева труб печи. Были увеличены поверхности теплообменников и конденсаторов. С целью снижения давления в колонне осуществ лен метод безостановочной промывки наружной поверхности кон денсаторов увеличена на 40% подача циркуляционного орошения что позволило уменьшить подачу острого орошения на верх колон ны осуществлен ряд мероприятий по сокращению потерь тепла уменьшению производственных потерь и др. [c.73]

Для адсорбционной очистки сточных вод, кроме активного угля, можно использовать и другие адсорбенты. Фирмой Тек-сакоинк запатентован пенополиуретан в качестве адсорбента при очистке сточных вод нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств, содержащих фенол, его хлор-, нитро- и аминопроизводные, а также крезолы, ксиленолы, нафтолы, резорцин, пирокатехин, гидрохинон, 1,2-диоксинафталин. Адсорбционная емкость пенополиуретана по фенолам может превышать массу адсорбента. Регенерацию его осуществляют промывкой растворителями (ацетоном, метанолом, углеводородами). [c.97]

К вторичным материальным ресурсам процесса пиролиза относят сернисто-щелочные стоки, образующиеся при очистке гнрогаза от сероводорода и диоксида углерода. После соответствующей подготовки их применяют в целлюлозно-бумажной промышленности для сульфатной варки целлюлозы. Опыт утилизации сернисто-щелочных стоков подтвердил целесообразность их подготовки в составе этиленовых производств. Так как солевой состав стоков колеблется в широких пределах вследст-впе разбавления водой в процессе промывки пнрогаза, эти стоки необходимо (рис. 54) упаривать. Для удаления полимерных соединений стоки промывают ароматическими углеводородами, а затем упаривают. [c.157]

Таким образом, очистка кислых вод производства синтет г-ческих жир[[1)1х кислот позво,ляет выделить концентрат низкомолекулярных кислот, очистить водные стоки н повторно использовать их для промывк[1 воздуха пз колони окисления, [c.166]

В производстве сульфаноловой кислоты при очередном отжим со скоростью вращения ротора 1000 об/мин произошел разрыв корпуса и корзины центрифуги. Основные причины аварии утончение стенок корзины с 5 до 0,8 мм вследствие коррозии в месте крепления балансировочной пластины, прикрепленной к корзине болтами, пропу1ценными через отверстия корзины и не защшцен-ными от коррозии скалывание гуммировки вследствие неравномерной загрузки мелкодисперсного продукта в сильно коррозионной среде систематические нарушения процесса фугования по времени загрузки и количествам загружаемой суспензии и воды, подаваемой для промывки фугата, что привело к биению и вибрации корзины. [c.161]

Окислы азота могут попадать с воздухом в ВРУ, расположенные вблизи производств азотной кислоты. В присутствии окиси азота ускоряется процесс полимеризации ненасыщенных углеводородов и особенно бутадиена и циклопентадиена. Физико-химические процессы взаимодействия окислов азота с органическими продуктами, которые могут накапливаться в аппаратуре ВРУ в условиях Н1ИЗКИХ температур, еще недостаточно изучены. Однако случаи взрывов концентрированных углеводородных смесей с окислами азота в аппаратуре низкотемпературной промывки промышленных газов и ВРУ дают основания считать окислы азота весьма опасными примесями в воздухе, поступающем на разделение. Такая опасность усиливается прн повышении температуры во время отогрева и последующих пусках ВРУ. [c.371]

Нефтяные дистилляты первоначально очищались обработкой концентрированной серной кислотой с последующей промывкой щелочью, но затем этот способ очистки был вытеснен другими методами. Реакция олефинов с серной кислотой приобрела особое значение после 1912 г., когда стали широко внедряться крекинг-процессы для производства бензина. Бензин, полученный термическим крекингом при атмосферйом или невысоком давлении, содержал от 30 до 45 % непредельных углеводородов, а бензин, приготовленный в различных процессах крекинга под давлением от 17,6 до 52,7 кг/см , содержал от 30 до 40% непредельных углеводородов. Каталитический крекинг дает бензин с 8—10% непредельных углеводородов. [c.352]

Технологический процесс производства аммонийной формы морденита [а. с. 539832 (СССР) БИ, 1976, №47] состоит из последовательно проводимых операций катионного обмена с промежуточными фильтрациями и промывками водой от ионов натрия и избытка нитрата аммония. Порошок морденита в натриевой форме (NaM) обрабатывают раствором нитрата аммония при 80 °С в течение 3 ч при постоянном перемешивании. Полученная аммонийная форма морденита содержит 0,01-0,02% Na, 0,02% Fe, 0,02%Са, Mg мольное отношение SiOj lAliOj = 9,5-М0,5. [c.65]

Для некоторых трубопроводов (например, для стальных) воз-моуКны оба вида соединений. Прн решении вопроса, какое из них выбрать, руководствуются следующими соображениями. Цельно-сваоной трубопровод предпочтительнее, так как отсутствие фланцевых и резьбовых соединений повыщает его герметичность. Но так эй трубопровод не следует применять, если передаваемый продукт вызывает коррозию сварных швов, а также при транспортировке загрязненных и застывающих жидкостей, когда требуется частая разборка трубопровода для прочистки и промывки, и в случае, когда трубопровод расположен во взрывоопасном цехе, где не допускается производство сварочных работ. [c.257]

Отметим, что групповое расположение форсунок п Л1меняют но многих агигаратах химических производств (например, в аппаратах с плавающей шаровой насадкой [15, 54], при подаче жидкости по всей длине барабанных грануляторов [80, 92], при промывке ткани лотков карусельных фильтров [121] и в ряде других). [c.174]

Вода после мытья полов, промывки аппаратов и трубоправодов перед, спуском в магистральную сеть- канализации загрязненных сточных вод должна подвергаться предвар1Ительной обработке, как указано в п. 3—40. Аппараты и трубопроводы перед промывкой их должны быть полностью освобождены от продуктов производства. [c.57]

Шарики катализатора находятся в чанах в неподвижном состоянии. В каждый из них в определенном порядке вводят растворы. Все чаны соединены последовательно в единую круговую батарею из 18 аппаратов, по которой в одном направлении движутся растворы, а одновременно в противоположном направлении происходит изменение стадии обработки катализатора от начала до конца всех операций. В основе системы обработки лежит цикл, т. е. время, в течение которого в каждом чане совершается определенная операция. Длительность цикла устанавливается технологической картой данного производства и не может изменяться без соответствующей перестройки всего режима обработки. Практически продолжительность циклов устанавливают от 3 до 6 ч. Если продолжительность цикла принята 4 ч, то через каждые 4 ч, или 6 раз в сутки (а при 6-часовом цикле 4 раза в сутки), все операции в технологической цепочке промывочных чанов смещаются на одну первый чан заполняют только что сформованными шариками, в следующих трех протекает процесс термообработки, в других пяти происходит процесс активации, а в шести остальных чанах осуществляется промывка шариков умягченной водой. Все три стадии мокрой обработки осуществляют по принципу противотока свежие растворы встречаются с шариками в промывочных чанах, стоящих на последних ступенях процессов. Из 16-го чана выгружают окончательно обработанные и промытые шарики, 17-й заливают формовочной водой для гфиема в него свеже-сформованного катализатора. После выгрузки шариков из 18-го чана воду сливают в узел регенерации чан остывает, промывается и проверяется. [c.85]

Мембранная установка включает 12 мембранных аппаратов, каждый из которых имеет внутренний диаметр 0,1 м и длину 3,0 м, и смонтирована на площади около 60 М-. Продувочные газы, содержащие после стадии синтеза и конденсации около 2% (об.) аммиака, под давлением 14 МПа направляют в скруббер водной промывки для окончательного улавливания КНз. Газовая смесь, очищенная от аммиака и содержащая 62,3% (об.) водорода, 20,9% (об.) азота, 10,4%, (об.) метана и 6,4% (об.) аргона, проходит через 8 последовательно установленных аппаратов I ступени очистки. Пермеат I ступени, содержащий 87,3% (об.) водорода, под давлением 7,0 МПа подают на вторую ступень компрессора свежей азотоводородной смеси и возвращают в производство. Ретант после I ступени разделения направляют на 4 последовательно расположенных мембранных аппарата П ступени. Обогащенный до 84,8% (об.) по водороду газовый поток под давлением 2,5 МПа возвращают на I ступень компрессора свежего газа и далее в цикл. Суммарная степень выделения водорода—87,6%. Обедненный водородом [г=20,8% (об.) И,] ретант после И ступени установки сжигают в трубчатой печи конверсии углеводородов. Работу установки хорошо иллюстрирует табл, 8.4. [c.278]

Проведенные исследования (Н. В. Кочергин, У. Бестереков) показали, что обратный осмос может успешно использоваться для очистки и концентрирования растворов капролактама. При существующем в настоящее время способе производства поликапроамида достигается степень полимеризации 88—90%- В то же время содержание низкомолекулярных соединений в целевом продукте не должно превышать 0,5— 1,5%. Эта концентрация достигается в процессе экстракции капролактама из полимера дистиллированной водой. Процесс осуществляется при непрерывной циркуляции промывных вод через экстрактор. Всего проводится 5 промывок 3 из них — горячей умягченной водой (при температуре около 97°С) и 2 — холодной (при температуре 20°С). Первая промывка проводится оборотной водой после второй промывки, вторая и последующие — оборотной водой после третьей, четвертой и пятой промывок соответственно. В получаемой в результате этих промывок воде содержится от 3 до 8% низкомолекулярных соединений. [c.265]

При производстве бумаги, картона и древесностроительных плит сточные воды загрязнены в основном взвешенными неорганическими веществами, волокном и в незначительной степени растворенными веществами прн производстве целлюлозы — растворенными органическими и минеральными веществами, а также взвешенным волокном. Стоки вспомогательных цехов по производству химикатов и регенерации содержат минеральные растворенные и взвешенные вещества. Сточные воды целлюлозных заводов содержат также взвешенное волокно, попадающее в стоки при промывке и сортировке целлюлозы, а также при мпогократных процессах разбавления и сгущения. [c.308]

Ответственной операцией в производстве монолитных гелей является сушка. Как и скорость диффузии солей при промывке, скорость диффузии паров воды при сушке должна быть ограниченной, поэтому во избежание нарушения прочности шариков катализатора сушку проводят в токе водяного пара при постепенном повышении температуры. Растрескивание шариков уменьшается при введении в воду для промывки геля поверхйостно-активных веществ, снижающих поверхностное натяжение жидкости [5]. [c.179]

При сульфировании на опытно-промышленной установке имеется олеум в избытке (соотношение 2 3). Ароматические углеводороды, содержащиеся в керосине, сульфируются и после отстаивания в виде гудрона выводятся вместе с серной кислотой и передаются для промывки диалкилнафталина в производстве депрессатора. Верхний слой—деароматизированный керосин промывается водой до нейтральной реакции, подвергается сушке при температуре 70 — 80°С и затем подается на хлорирование. [c.270]

Логико-предикатные (аксиоматические) модели. Как отмечалось выше, в технологических аппаратах наряду с автономными операциями, полностью протекающими в одном аппарате, существуют так называемые интерактивные операции, которые одно-вpe [eннo проходят в двух или нескольких аппаратах. В основном эти операции представляют собой транспортирование реакционной массы, или одновременную промывку нескольких взаимосвязанных аппаратов. При периодическом способе производства продуктов отсутствует жесткая фиксация связей между аппаратами. Эти связи каждый раз устанавливаются в процессе работы схемы, причем существует множество возможных способов коммутации аппаратов. Поэтому возникает задача организации уиравления процессом пх коммутации, которую в дальнейшем будем называть управлением взаимодействием технологических аппаратов. Такое управление имеет смысл при выполнении следующих условий [c.139]

Для повышения надежности работы контактного и абсорбционных отделений при пераработке обжиговых газов в производстве серной кислоты необходима очистка их от пыли, мышьяка и других примесей. В связи с этим увеличивается расход воды на промывку, а промывные воды содержат большие количества токсичных веществ и не могут быть сброшены в водоемы без предварительной очистки. Наиболее вредной примесью является мышьяк, предельно допустимая концентрация которого в водоемах составляет 0,05 мг/л. Поэтому необходимы эффективные методы очистки сточных вод от мышьяка. [c.222]

С целью ликвидации сброса кислых стоков, содержащих ионы аммония, созданы локальные замкнутые циклы в производствах аммофоса и сложных удобрений. В качестве поглотителя аммиака в этом случае используют не воду, а фосфорную кислоту, которую возвращают в процесс. Кислые фторсодержащие стоки из санитарных скрубберов используются для увлажнения продукта в грануляторе и промывки газов, поступающих из сушильного барабана в скруббер-циклон. Скрубберная жидкость непрерывно циркулирует в зам1внутом цикле скруббер-гранулятора без образования сточных вод. [c.251]

Несмотря па очевидные преимущества непрерывно действуюнгих центрифуг, число выпускаемых машин пернод,пческого действия велико. В ряде производств химической промышленности невыгодно использовать высокопроизводительные центрифуги непрерывного действия. Машины периодического действия позволяют благодаря простоте их регулирования обрабатывать материалы в течение любого заданного времени, а также проводить многократные промывку и сушку осадка. [c.320]

Обычно оборудование выбирают по какому-либо одному фактору. Непрерывный процесс рекомендуется использовать в том случае, если в течение 5 мин образуется не мепее 3 мм осадка под вакуумом (высокая скорость фильтрации). Однако рабочие условия процесса не всегда позволяют применять вакуумную фильтрацию. Для быстрофильтрую-щихся осадков вакуум-фильтры в ряде случаев заменяют центрифугами. Фильтрация суспензии при средней и низкой скоростях и большой производительности наиболее экономична на барабанных фильтрах. При небольших объемах суспензии применяют нутч-фильтры или периодические фильтры, работающие под давлением. При высокой степени промывки осадка используют фильтр-прессы. Разбавленные суспензии фильтруют на непрерывных фильтрах с предварительно нанесенным фильтрующим слоем. При малых масштабах производства используют периодически работающие аппараты. Растворы с высокой вязкостью обрабатывают под давлением на натронных или горизонтальных тарельчатых фильтрах. Если частицы суспензии имеют размер менее 5 лк, применяют рамные фильтр-прессы. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология