Поливинилхлорид выдувание изделий

Поливинилхлорид перерабатывается в изделия различными методами формованием, вальцеванием, шприцеванием, литьем, сваркой, выдуванием и т. д. При формовании к порошку поли- [c.289]

В 1984 г. было получено разрешение на розлив ликеров в эти бутылки. По прогнозам, среднегодовой темп прироста потребления поливинилхлорида для бутылок в 1980—1991 гг. составит 12,5%. Такие оптимистические прогнозы основываются на разработке новых поливинилхлоридных композиций для изготовления бутылок, совершенствовании способов изготовления этих изделий, в том числе на использовании способа выдувания с. вытяжкой. [c.175]

Большое внимание в США уделяют переработке экструзией непластифицированного (жесткого) поливинилхлорида в виде порошка. Порошок вводится непосредственно в экструдер, что дает возможность исключить стадию гранулирования. Смешение порошка с различными добавками производится в нерасплавленном состоянии при относительно низкой температуре. Экструдеры для переработки порошка стоят обычно дороже, чем машины для экструзии гранулированного материала, однако из порошка получаются более прозрачные изделия. Устранение двойной экструзии и, следовательно, двойного подогрева смолы обеспечивает лучшую теплостойкость изделий, позволяет использовать меньшие количества стабилизаторов и снижает стоимость материала. В настоящее время порошковый поливинилхлорид применяется для изготовления труб, листов (в основном идущих для получения слоистых материалов), изоляции проводов, а также для покрытий, наносимых методами вихревого напыления, псевдоожиженного слоя, окунания и пламенного напыления. Перспективна переработка порошка литьем под давлением на червячных или трансферных машинах, в частности для производства фитингов, а также методом выдувания. [c.178]

При изучении реологических зависимостей различных полимеров при температурах переработки было замечено, что для каждого метода переработки выделяется отдельная область. При этом для определенной группы полимеров эти области сравнительно узкие. На основе экспериментальных данных по этому принципу состав лена расчетная номограмма для определения температуры расплава термопластов (полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиформальдегид и пластифицированный поливинилхлорид) при изготовлении изделий методами экструзии и литья под давлением (рис. 5.48, а). Для удобства расчетов на номограмме нанесена шкала вязкости и шкала показателя текучести расплава. Как видно из номограммы, производство труб или трубчатых заготовок для выдувания осуществляется при более высокой вязкости, чем пленок. Еще меньшей вязкостью должен обладать расплав при литье под давлением. Естественно, что перерабатывать полимеры можно и при иных значениях вязкости, однако при этом возрастает давление в узлах агрегатов, повышаются энергетические затраты и изменяется качество изделий. Следует заметить, что данную номограмму нельзя использовать для всех полимеров. Например, расплавы поликарбоната и полиметилметакрилата имеют высокую вязкость, повышение температуры вызывает их термическую [c.150]

Кроме целлулоида и органического стекла для получения изделий выдуванием широкое применение находит непластифицированный поливинилхлорид — винипласт, употребляемый в 1 виде листов, плит и пленок. [c.301]

Вакуум- и пневмоформованием получают изделия из непластифицированного поливинилхлорида — винипласта, применяемого в виде листов, плит и пленок. Температура винипласта при выдувании должна быть выше температуры стеклования (около 75° С) и ниже температуры текучести (около 175° С). [c.366]

Методы переработки термопластичных материалов (поливинилхлорида), описанные в опубликованных работах, основаны на применении прессования [486—488], вакуумного формования [489—494], шприцевания и литья [488, 495—501], каландрирования и вальцевания [502—505], распыления дисперсий [436, 506], сварки [507—512], спекания 513], выдувания и метода Голофоль [248, 514—516]. В последнем случае для получения пустотелых бесшовных изделий пленка из поливинилхлорида помещается в смесь веществ, вызывающих набухание полимера. Затем пленка подвергается термической обработке, в результате чего образуется внутренняя полость, заполненная газом[516]. [c.385]

В области выдувания значительные усилия были направлены на успешное решение проблем, возникающих при переработке непластифицированного поливинилхлорида, особенно с целью повышения скорости переработки и улучшения качества изделий, в частности горловины бутылок. Среди оборудования для изготовления нетоксичных емкостей можно выделить модель В 3 фирмы Kautex, у которой имеется роторное устройство, выдувание осуществляется через верхнюю или нижнюю часть формы. Производительность машины зависит от применяемой композиции и в среднем составляет 550 бутылок в час в расчете на одну форму, причем одновременно на машине можно установить четыре формы. Фирма Bekum (ФРГ) разработала модель ВА-100, на которой имеется ряд усовершенствований, специально предназначенных для переработки непластифицированного поливинилхлорида. Машина сконструирована таким образом, чтобы обеспечить максимальную доступность к отдельным узлам каждая форма смонтирована на наружном кронштейне. К другим особенностям этой модели следует отнести специальные выталкивающее и калибрующее устройства. [c.231]

Берген, Кауелл и Вейчоф считают, что полиэфиры типа параплекса G25, G50 или глифталя 2557 следует отнести к вторичным пластификаторам. При изготовлении изоляции для проводов, в производстве шлангов для поливки или пленок, получаемых выдуванием, эти полиэфиры следует применять только в смеси с фталатами или фосфатами. Соотношения между мономерными и полимерными пластификаторами в смеси различны и зависят от назначения изделия. Например, на 100 ч, поливинилхлорида вводят 12 ч, трикрезилфосфата + 50 ч. параплекса G25 (или G50) или 15 ч. трикрезилфосфата + 10 ч, параплекса G25 (или G50) + 25 ч. бензилбутилфталата. Пластификатор параплекс G60 приме [c.846]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология